Режимы смешивания

На надежность литейной линии влияет способность смесеприготовительной системы поддерживать заданные свойства готовой смеси при временной остановке линии. Формовочная смесь, например, не должна при этом оставаться на ленточном конвейере, так как она подсыхает и ее свойства изменяются. При длительных остановках линии не следует оставлять на конвейерах и отработанную смесь, так как это может привести к тому, что смесь полностью потеряет влагу. Такая смесь потребует существенного изменения режима смешивания. [c.221]

Я, конечно, отдаю себе отчет в том, что все эти объяснения для вас пока что филькина грамота. Я даже не стал делать картинки для иллюстрации действия режимов смешивания - они мало что дают (особенно при черно-белой печати на газетой бумаге). Всякому, кто хочет добиваться серьезных результатов в работе с многослойными изображениями, придется с этими режимами повозиться, поэкспериментировать. Сначала действуйте простым перебором вариантов, а там, глядишь, появится уже интуитивное понимание того, что и как надо делать для достижения результата. [c.90]

Напоминаю, что эти же режимы смешивания используются и при рисовании - каждый следующий мазок, который вы кладе е поверх сделанного ранее, будет нарисован с учетом режима смешивания. Так что поводов применить свои познания будет у вас масса. [c.90]

На рис. 5.4.12 изображена схема, показывающая диаграмму деформирования до 7 и после 2 смешивания сигналов, а также изменение нагрузки в процессе регулирования в режиме программирования упругопластических деформаций при сигнале рассогласования А1. Иллюстрируется уменьшение колебания нагрузки АР после смешивания сигналов. Указанный способ позволяет [c.260]

В химических лазерах инверсная заселенность возникает в продуктах химических реакций, протекающих при воздействии на реагирующие вещества разряда, излучения или просто при их смешивании или нагреве. В отсутствие обновления рабочей смеси химические лазеры могут работать лишь в импульсном режиме. Генерация прекратится по мере срабатывания реагирующих веществ. Непрерывную генерацию в химических лазерах можно осуществить, прокачивая рабочую смесь через резонатор. Мощность генерации такого лазера, естественно, зависит от скорости прокачки смеси. [c.154]

Обш,ая технологическая схема изготовления алмазного абразивного инструмента включает измельчение и сушку материалов, входяш,их в состав связки, приготовление шихты связки и смешивание ее с алмазным порошком, формование и термическую обработку алмазоносного слоя заданных формы и размеров и (одновременное или после завершения этих операций) соединение алмазоносного слоя с корпусом с последуюш,ей механической обработкой для придания окончательных точных форм и размеров. Производственные режимы при изготовлении алмазосодержащего композиционного материала определяются в основном типом связки и приведены ниже. [c.141]

Опробованы методы получения композиции из смеси алюминиевого порошка и коротких углеродных волокон. Сухое смешивание в струе воздуха не дало хороших результатов, поэтому для приготовления смесей использовали мокрое смешивание были подобраны органические смолы с легко летучими растворителями, с помош ью которых удалось получить смеси с 12—15 об.% волокон. Эти смеси запрессовывались в алюминиевый стакан, после чего смолу выжигали, а заготовку подвергали экструзии при 400—600° С со степенью деформации 12—24. Для предотвращения дробления углеродных волокон подбирали оптимальные режимы (высокую температуру, малую степень деформации и низкое содержание армирующих волокон). Предел прочности при растяжении материала с F == 0,11 составил 17,5 кгс/мм . Хотя серьезных трудностей при реализации данного метода не встретилось, все же следует считать перспективными более простые технологические процессы. [c.369]

ВОДИТ к образованию оптимальной композиции. Для практических приложений важно, что введение некоторого статического уровня воздействия (q Ф 0) приводит к смешиванию двух устойчивых стационарных режимов на выходе системы. Следовательно, статистический анализ реакции системы должен производиться с учетом всех возможных физически реализуемых движений. [c.85]

Для процессов приготовления смесей, требующих различия в температурных режимах во время их смешивания, используются комбинированный смеситель типа Кц, [32]. [c.135]

В прямоточных смесителях смешиваемый материал движется вдоль корпуса без продольного смешивания частиц компонентов (поршневой режим движения материала). Процесс смешивания обеспечивается только радиальным перераспределением частиц. При таком режиме движения смешиваемого материала смеситель непрерывного действия не способен сглаживать входные флуктуации потоков компонентов и он должен комплектоваться дозаторами повышенной точности. [c.146]

В смесителях размывного действия смешиваемый материал перемешается рабочими органами вдоль корпуса почти в поршневом режиме. Однако в отличие от прямоточных смесителей в них обеспечивается продольное смешивание частиц некоторые частицы движутся со скоростью либо меньше, либо больше средней скорости движения материала вдоль корпуса смесителя. Благодаря этому происходит как бы размыв частиц в движущихся элементарных объемах материала, образованных [c.149]

Для поддержания указанных выше норм содержания кислорода в питательной и подпиточной воде устанавливается строгий контроль режима работы деаэрационных установок. Опыт эксплуатации показал, что наиболее эффективная работа деаэраторов атмосферного типа обеспечивается при поддержании в них избыточного давления в пределах 0,020—0,025 МПа, что соответствует температуре 103—104 °С. Весьма существенно для эффективного удаления кислорода поддерживать соответствие между расходом пара и фактически требуемой тепловой и гидравлической нагрузкой деаэратора. Это может обеспечиваться только при условии равномерной подачи всех потоков воды. Так, например, конденсат из сборных баков следует перекачивать непрерывно, а не периодически. Питание котлов водой также следует производить при непрерывной работе питательных насосов, а не периодическим включением их в работу, как это часто практикуется в промышленных котельных. Значительное улучшение в работе деаэраторов достигается при смешивании потоков воды с различной температурой перед входом в колонку деаэратора. [c.110]

Изменение химического состава металла щва в зависимости от величины сварочного тока или напряжения дуги обусловлено изменением коэффициентов смешивания (долей основного и электродного металлов, составляющих шов) и коэффициентов усвоения (перехода в шов) элементов. Это подтверждается тем, что химический состав наплавленного металла при разных режимах сварки и одинаковом химическом составе основного и электродного металлов, а также при наплавке медной пластины, охлаждаемой водой, изменяется (табл. 5). [c.61]

Так как спекание является одной из конечных операций технологического процесса металлокерамического производства, то на этой операции может выявляться не только брак, вызванный неправильным режимом спекания, но и брак предыдущих операций прессования, смешивания и изготовления порошков. Поэтому к организации процесса спекания следует подходить очень внимательно. [c.331]

В процессе эксплуатации теплообменного аппарата поверхность теплообмена может омываться теплоносителем не в полной степени (например, могут образовываться застойные зоны при сложном поперечном обтекании пучков). Кроме того, поверхность нагрева может иметь неплотности, приводящие к смешиванию теплоносителей (например, в водоводяных теплообменниках). Подобные отступления от расчетных режимов работы теплообменных аппаратов должны учитываться специальными дополнительными коэффициентами, которые устанавливаются опытным путем и корректируют расчетную площадь поверхности теплообмена. [c.336]

Предположение о малости угла наклона скорости и однородности давления по сечению может очень хорошо соответствовать реальным условиям. Однако существуют такие течения в каналах, в которых заведомо имеются большие углы наклона скорости и большие поперечные ускорения. Например, течение в канале с резкими изменениями сечения, течение в канале с большой кривизной, течение при смешивании сверхзвуковых струй, когда сверхзвуковое сопло работает при нерасчетном режиме, а также течение в канале, когда происходит отрыв потока или возникает большая турбулентность. [c.180]

Для смазки основных механизмов бензиновых двигателей могут применяться автомобильные, авиационные и индустриальные масла соответствующей вязкости (с учетом типа, режима работы и состояния изношенности двигателя, а также температуры окружающего воздуха). При этом допускается смешивание указанных сортов масел для получения необходимой вязкости (например, при работе двигателя зимой на открытом воздухе в машинное масло СУ можно добавить 30—40% веретенного). [c.10]

Речь идет о безымянном списке в палитре слоев, распо ложенном прямо под словом Layers. На рисунках 1.57 и 1.58 тут нетрудно прочесть слово NormaL Это выпадающий список режимов смешивания слоев. [c.87]

Действие каждого из режимов смешивания можно дополнительно ослабить, уг 1еньшая прозрачность верхнего слоя. [c.88]

Применяя самодельные градиенты, под-бирая режимы смешивания, мы сможем ими- " j [c.91]

В качестве примера можно привести ингибитор И-1-А. Обладая очень хорошими защитными свойствами против сероводородной коррозии и растрескивания, он оказался нетехнологичным. При смешивании его раствора в метиловом спирте с водой выпадали смолистые вещества, которые забивали трубки малого сечения, препятствуя контролю за технологическим процессом и поддержанию его в заданном режиме. Кроме того, И-1-А оказался довольно сильным вспе-нивателем рабочих растворов установок сероочистки. [c.180]

В исследовании [91] используется способ, повьппающий точность регулирования нагружения в режиме программирования упругопластических деформаций испытываемого образца в условиях, исключающих проявление отмеченных выше недостатков известных систем. Указанная цель достигается тем, что к электрическому сигналу, получаемому от деформометра, прибавляется сигнал от силоизмерителя, пропорциональный в соответствии с законом Гука величине упругой деформации. Смешивание сигналов в следящей системе регулирования нагружения приводит к увеличению сигнала, пропорционального упругой компоненте деформаций, при сохранении сигнала, пропорционального компоненте пластической (необратимой) деформации. Тем самым при принятой величине усиления канала измерения деформаций на испытательной установке колебания нагрузки в процессе программирования упругопластических деформаций могут быть снижены пропорционально уменьшению (после смешивания сигналов) величины Е, т. е. в два раза и более. Коэффициент увеличения сигнала, пропорционального упругой компоненте деформаций, может варьироваться. [c.260]

Процессы, П ротекающие в объеме, где происходит смешивание и конденсация, можно условно разделить на два этапа в стационарных условиях имеет место только один процесс — процесс конденсации. При изменении режима, когда изменяется давление, проявляется также аккумулирующая способность парового объема. [c.291]

Основным способом удаления остаточного маточника из кристаллического слоя является его промывка различными растворителями или расплавом уже очищенного вещества. Промывку кристаллической фазы можно проводить непосредственно на поверхности фильтра. Иногда ее осуществляют путем ре-пульпации (механического смешивания) кристаллической фракции с растворителем или в специальных промывных колоннах в противо-точном режиме [15]. [c.526]

Эффект фракционирования газа, возникающий при прокачке его через тонкие отверстия или капилляры, вакуумная плотность и вероятность смешивания газа во время смены проб относятся к вопросам, которые должны быть высококвалифицированно решены при разработке конструкции и выборе режима работы газонапуск-ной системы. [c.74]

Еще один вид брака по пластичности — неравномерная пластичность смеси — получается при применении неоднородных по пластичности каучуков, при плохом их смешивании, при нарушении режимов смешения и листования. Этот вид брака обычно исправляется дополнительным перемешиванием смеси. [c.193]

В сырьевом цехе цементного завода основным технологическим процессом является процесс смешивания и помола сырьевых компонентов, который происходит на мельнице. Она оснащена многоконтурной системой автоматического регулирования, стабилизирующей выходной качественный показатель — тонину помола выпускаемого полуфабриката. Эта система находится в стадии промьндленной эксплуатации, она значительно улучшает качество полуфабриката и снижает затраты за счет некоторого уменьшения удельного расхода электроэнергии на помол (сам процесс помола в мельнице исключительно энергоемок) по сравнению с ручным режимом управления. [c.93]

Осветление и коагулирование воды проводят в осветлителях со взвешенной контактной средой. Для создания оптимальных условий очистки воды конструкция осветлителей должна обеспечивать быстрое и полное смешивание обрабатываемой воды и реагентов благоприятные режимы для формирования шламовой контактной среды во азвешенном состоянии и в определенных границах по высоте удаление излишков шламового осадка с продувоч- [c.45]

Смешивание и пропорционирование доменного и коксового газов обычно производится непосредственно у печи, что дает возможность регулировать калорийность топлива в зависимости от теплового режима печи. При этом расход доменного газа обычно остается постоянным, а расход коксового газа в смеси изменяют в пределах 30 — 50%. Содержание серы в смешанном газе не должно превышать 5 г/м . [c.242]

Надежной защитой металлических и бетонных конструкций от действия как кислых, так и щелочных агрессивных сред являются асбови-ниловые покрытия. Для применения асбовинила в качестве лакокрасочного материала стандартную асбовиниловую массу (лак этиноль и асбест. См. выше) разбавляют лаком этиноль, добавляя на 100 вес. ч. асбовини-.ловой массы 75 вес. ч., 45 проц. лака этиноль. Такое приготовление жидкой асбовиниловой массы возможно путем смешивания 100 вес. ч. лака этиноль с 35 вес. ч. измельченного асбеста. Жидкую асбовиниловую массу наносят на поверхность кистью или распылителем по грунтовочному слою (лак этиноль — 100 вес. ч". и асбест — 25 вес. ч.) подсушенному до отлипа. В зависимости от условий эксплуатации объекта наносят от 4 до 8 слоев. В первый окрасочный слой можно добавлять для заполнения пор до 20 проц. порошкообразного наполнителя или графита. Сушку каждого слоя проводят на воздухе в течение 5—6 часов, последнего—до 2-х суток. После нанесениям последнего слоя производится двухкратная лакировка лаком этиноль по выше приведенному режиму. [c.284]

Гидравлическая характеристика эжектора может быть представлена в виде функции Яз = для различных значений рабочего напора Я] или в виде единой кривой к =/ д) - в безразмерных координатах (рис. 4.14) [1, 81]. В большинстве случаев это монотонно убывающая кривая. Но если абсолютное давление перед входом в камеру смешения достигнет величины давления насыщенных паров применяемой жидкости, то происходит нарушение процесса смешивания. Это выражается в кавитационном срыве характеристики эжектора (штриховой участок кривой на рис. 4.14, б), т.е. в резком уменьшении относительного напора нагнетания при переменном значении коэффициента эжекции. На практике стремятся избегать работы эжектора в области кавитации. Поэтому здесь рассматриваются эжекторы, работающие только в докавитационном режиме. [c.164]

Другой флюс SPO/375a r2,5 — вариант флюса SPO/375 — дополнительно легирует металл шва хромом, количество которого зависит от параметров режима сварки и составляет в среднем 2,5%. Поэтому в основном его применяют для плакирующей наплавки тонких листов аустенитными хромоникелевыми проволоками. При этом компенсируется как небольшой угар хрома в дуге, так и снижение хромового эквивалента вследствие смешивания с нелегированным основным металлом. [c.153]

Химичеокий состав металла шва изменяется в зависимости от изменения режима наплавки и, главным образом, величины сварочного тока и напряжения на дуге. Это изменение химического состава шва обусловливается как изменением коэффициентов смешивания, т. е. доли участия основного металла в металле шва, так и изменением коэффициентов усвоения элементов. Состав порошковой проволоки должен учитывать не только ее технологические свойства, но и те режимы, на которые она рассчитывается, и то, в котором слое и иа како1м основном металле необходимо получить заданный химический состав наплавленного металла. Один из расчетных составов порошковой проволоки ОП-ЗХ2В8ГТ, обеспечивающий при наплавке в СО2 на сталь 35Л в три слоя высокую износостойкость наплавленного металла, приведен в табл. 8. Там же приведен химический состав наплавленного металла в зависимости от количества слоев. Наплавка в СО2 порошковой проволокой ПП-ЗХ2В8ГТ на оптимальных режимах выше 3-го слоя обеспечивает стабильный химический состав наплавленного металла. Вследствие влияния основного металла содержание углерода в металле первых слоев выше, чем в последующих. Содержание хрома, вольфрама и ванадия от слоя к слою растет и достигает после 3-го [c.34]

Таким образом, мы рассмотрели вырожденное четырехволновое смешивание в микрорезонаторах с квантовыми ямами. Последовательно проанализированы процессы нелинейного взаимодействия, аналогичные возникающим при насыщении двухуровневых переходов и при колебаниях ангармонического осциллятора, а также биэкситонный механизм нелинейности. Основные уравнения, описывающие динамику фотонной моды и диэлектрической поляризации экситона в квантовой яме, решены в режиме сильной экситон-фотонной связи для коротких световых импульсов. Для первых двух типов нелинейностей сигнал четырехволнового смешивания состоит из монотонной и осциллирующей компонент, убывающих экспоненциально с показателем, определяемым суммой фотонного и экситонного затуханий. Осцилляции для биэкситонной нелинейности включают затухающие обертоны Ю и 5, . [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...