Режимы резцами из быстрорежущей стали

Сложность механической обработки тугоплавких металлов, как и нержавеюш,их и жаропрочных сталей и сплавов, определяется прежде всего интенсивным износом инструмента. Высокие температуры рабочих поверхностей инструмента и зависимость их от режима обработки оказывают различное влияние на природу износа, меняется и его интенсивность. В свою очередь, от износа зависит количество выделяюш,егося тепла и его распределение, а влияние различных элементов режима обработки на износ при этом может резко изменяться. При точении молибденового сплава BMI со скоростью 40 м/мин стойкость резца уменьшается с ростом подачи при скорости 30 м/мин подача на стойкость не влияет, а при еще меньшей скорости увеличение подачи ведет даже к повышению стойкости [46]. Применение смазочно-охлаждающих. жидкостей (СОЖ) при обработке жаропрочных материалов может дать повышение стойкости твердосплавного инструмента до 10 раз и совсем не сказывается и даже снижает стойкость инструмента из быстрорежущей стали. При работе без СОЖ производительность резцов с пластинками из твердых сплавов может быть даже ниже, чем резцов из быстрорежущей стали. [c.39]

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ РЕЗЦАМИ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩИХ СТАЛЕЙ И РЕЗЦАМИ, ОСНАЩЁННЫМИ ТВЕРДЫМИ СПЛАВАМИ [c.77]

Рекомендуемые режимы резания при обработке методом обкатки колес из конструкционных легированных сталей с твердостью НВ 156 — 207 и пределом прочности при растяжении Ста = 520 ч- 686 МПа на зубострогальных станках резцами из быстрорежущей стали приведены в табл. 32. [c.360]

Однако при обработке больших поверхностей такой метод обработки часто не может обеспечить получение 6—7-го класса чистоты и одновременно 2—3-го класса точности. Дело в том, что под влиянием износа резца шероховатость и диаметр обрабатываемой детали увеличиваются и при длительной работе резца выходят за пределы допуска. Для замедления износа резца нужно уменьшить его путь по обрабатываемой поверхности, что возможно достигнуть только увеличением подачи. Поэтому в подобных случаях часто оказывается выгодным работать широкими чистовыми резцами из быстрорежущей стали (рис. 61, а и б). Они применяются для обработки шеек прокатных, шестеренных валов и т. п. и при этом достигается шероховатость 6—7-го класса чистоты. Режимы резания при работе этими резцами и возможный класс точности обработки указаны в табл. 13. [c.117]

Несмотря на то, что при обработке резанием инструмент поглощает сравнительно небольшую долю тепла, он во многих случаях все же подвержен интенсивному нагреву. На рабочей поверхности резцов из быстрорежущей стали температура повышается до 850° С, температура стержня резца заметно ниже. Даже при установившемся тепловом режиме температурное поле резца не является постоянным, а меняется в процессе износа резца. Характер расположения изотерм температурного поля зависит от условий теплоотвода в суппорт и окружающую среду. В начале резания наблюдается быстрый подъем температуры резца. Затем ее рост замедляется и через непродолжительное время наступает тепловое равновесие. [c.319]

Режимы резания в зависимости от требуемой шероховатости поверхности при растачивании резцами из быстрорежущей стали [c.204]

Стойкость инструмента уменьшается при увеличении каждого элемента режима резания, т. е. скорости резания, подачи и глубины резания. Наиболее сильное влияние на стойкость оказывает скорость резания, а наиболее слабое — глубина резания, т. е. ширина срезаемого слоя металла. Например, если при обточке резцом из быстрорежущей стали увеличить на 10% скорость резания, то стойкость резца уменьшится на 50%, если увеличить подачу на 10%, то стойкость уменьшится на 30%, а при увеличении глубины резания на 10% стойкость уменьшится только на 15%. [c.116]

Назначение режимов резания и определение времени обработки. Назначение режимов резания рекомендуется производить по нормативам. Режимы резания токарных автоматов при работе резцами из быстрорежущей стали марки Р18 приведены в табл. 15. [c.174]

Токарная обработка ведется с помощью резцов из быстрорежущей стали. Подбор режимов резания может быть сделан на заготовке со вставной пластинкой толщиной 3—10 мм, которая после пробной обточки вынимается для контроля и просвечивается в полярископе. [c.210]

В процессе резания на продольно-строгаль-ных станках стол вместе с установленными на нем заготовками перемещается вдоль неподвижно закрепленных резцов, поэтому здесь приходится иметь дело с большими инерционными массами. Это обстоятельство заставляет применять пониженные режимы резания, в особенности в отношении скорости, не только для резцов из быстрорежущей стали, но также и для резцов, оснащенных твердым сплавом (в пределах 15—40 м/мин). Кроме того, сечения строгальных резцов принимаются примерно в 1,25—1,5 раза больше, чем для токарных при одинаковых сечениях снимаемой стружки, несмотря на то, что отвод тепла из зоны резания здесь более благоприятен, так как снятие стружки происходит только при рабочем ходе. Для избежания прижимания резца к обрабатываемой поверхности резцедержатель сделан поворотным относительно точки О (фиг. 62). Это позволяет резцу несколько отойти от поверхности заготовки во время обратного хода и предохранить заднюю его [c.172]

Уменьшение передних углов целесообразно и при переменных нагрузках (обработка прерывистых поверхностей, ударная нагрузка, например, при строгании), при обработке хрупких материалов (нагрузка на переднюю поверхность расположена в непосредственной близости от режущей кромки, так как уменьшение передних углов способствует упрочнению режущей кромки). С этой же целью уменьшаются передние углы и у резцов, рабочая часть которых выполнена из инструментальных материалов с высокой твердостью, но малой прочностью и ударной вязкостью (твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы). Одним из средств упрочнения режущего клина является ленточка (фаска), расположенная вдоль главной режущей кромки ширина ее / зависит от подачи. Для резцов из быстрорежущих сталей передний угол по ленточке изменяется от О до +8°, для резцов из твердых сплавов — до —10°, у минералокерамики и сверхтвердых материалов — до —20°. Упрочнение режущего клина прн уменьшенных и в особенности отрицательных значениях переднего угла объясняется изменением соотношения сил, действующих на режущий клин за счет увеличения радиальной составляющей силы резания. При этом в клине перераспределяются нагрузки, возникают преобладающие сжимающие напряжения, допускаемые значения которых у хрупких инструментальных материалов значительно превышают допускаемые напряжения на изгиб и растяжение. Вместе с тем увеличение радиальной составляющей приводит к повышению деформации системы СПИД, что необходимо учитывать при назначении режимов обработки. Значения перед- [c.126]

Токарная обработка в зависимости от режимов (табл. 2-7) осуществляется с помощью резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинками из твердых сплавов. [c.48]

Величина от зависит от типа инструмента и материала режущей кромки. Например, для твердосплавных резцов т = 5, для резцов из быстрорежущей стали т = 8. Значение коэффициента А также определяется условиями обработки и остается постоянным при изменении режимов. [c.159]

В табл. 20 приведены режимы резания, рекомендуемые при токарной обработке некоторых конструкционных пластмасс резцами из быстрорежущей стали марки Р18. При обработке резцами, оснащенными твердыми сплавами, следует ориентироваться на более высокие пределы скорости резания. Однако при увеличении 130 [c.130]

Режимы резания при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.131]

Характеристика абразивных кругов и режимов обработки для заточки и доводки резцов из быстрорежущей стали Р18 [c.183]

В табл. 42 приведены режимы заточки резцов из быстрорежущих сталей кругами из гексанита-А. [c.205]

Режимы заточки резцов из быстрорежущих сталей [c.206]

Только вытачивание канавок выполняется резцами из быстрорежущей стали на сравнительно невысоких режимах резания, но станки для этой операции не являются лимитирующими. [c.584]

Режим заточки выбирают также по таблицам. Например, при заточке резцов из быстрорежущей стали рекомендуют такие режимы работы скорость вращения круга — 20—30 м/сек, продольную подачу — 2,5—1,5 м/мин, подачу на глубину резания — 0,08— [c.103]

Рекомендуемые величины подач при строгании прямозубых конических колее по копиру, в условиях мелкосерийного и единичного производства, даны в табл. 29 и 31. Режимы резания даются для работы резцами из быстрорежущей стали Р18 и Р9 при среднем периоде стойкости для чистового нарезания зубьев 300 мин, а для чернового нарезания зубьев т 18 мм 600 миы н т > 18 мм 900 мин. [c.367]

При сложных условиях работы со снятием очень крупных стружек применение высоких скоростей резания часто оказывается невозможным из-за недостаточной быстроходности тя-желых строгальных - станков, а на станках менее крупных такие режимы резания часто нельзя осуществить из-за небольшой мощности электродвигателя. В связи с этим тяжелое строгание во многих случаях производят резцами из быстрорежущей стали. [c.104]

Подсчеты показывают, что при режимах резания, обычных для резцов из быстрорежущей стали, скорость деформирования изменяется примерно в диапазоне 100—16 000 / e , а для резцов, оснащенных твердым сплавом, —в пределах 3000—90 000 Тогда, согласно формуле (36), диапазон изменения модифицированной температуры для инструмента из быстрорежущей стали составит [c.87]

Режимы резания при обработке конструкционной углеродистой стали Оер = 75 кгс/мм фасонными резцами из быстрорежущей стали [c.320]

Режимы резания заданы из расчета точения термопластов резцами из быстрорежущее стали, реактопластов—твердосплавными резцами. [c.29]

Режимы резания при наружном продольном точении углеродистой стали пределом прочности 0 =75 кГ/мм резцами из быстрорежущей стали Р18 [c.288]

Характеристику кругов и режимы обработки для заточки и доводки резцов из быстрорежущих сталей Р18 и Р9 следует выбирать по табл. 32. [c.136]

Какие характеристики кругов и режимы применяются при заточке и доводке резцов из быстрорежущей стали [c.155]

Молибден подвергается обработке резанием резцами из быстрорежущей стали или карбидных твердых сплавов. Режимы резания близки к поименяе-ным при обработке чугуна. [c.460]

Режимы резания и основное (технологическое) время на обработку зубьеа конических прямозубых зубчатых колес на зубострогальном станке типа Глиссон 3" резцами из быстрорежущей стали [c.571]

При наличии износа по передней грани с образованием лунки, передний угол определяется механическими свойствами обрабатываемого металла, материала инструмента и режимов резания. Чем выше прочность обрабатываемого металла (предел прочности при растяжении), выше хрупкость материала инструмента и больше толщина срезаемого слоя, тем меньше должен быть передний угол, обеспечивающий достаточную прочность режущих кромок. Например, если для обработки сталей с низким пределом прочности при растяжении (меньше 40 KzjMM ), а также для обработки легких сплавов, передние углы резцов из быстрорежущей стали составляют 25—35°, то при обработке сталиса = 120—130 кг/жл передний угол должен быть не более 5—6°, а для резцов из твердых сплавов при обработке такой же стали он должен быть минус 10°. [c.97]

При обработке жаропрочного сплава ХН35ВТЮ резцами из быстрорежущей стали P67vl5K5 установлены практически равные технологические свойства всех СОЖ во всем исследованном диапазоне изменения режима резания. Отличительной особенностью полученных при этом этом результатов было относительно небольшое увеличение стойкости резцов по сравнению с резанием всухую (1,4— 1,8 раза). Резцы не теряли режущих свойств при больших значениях износа по задней поверхности (превышающих 1,2—1,5 мм). При этом износ по задней поверхности развивался в виде равномерной фаски с достаточно ярко выраженным абразивным характером. [c.121]

Упражнение. Выбрать режимы резания по заводским нормативам для обрабйтки стали марки Сталь 45 проходным резцом из быстрорежущей стали и из твердого сплавя. [c.139]

Твердость рабочей части резцов из быстрорежущей стали определяется режимами термообработки и химическим составом сталей и для вольфрамовых и вольфрамомолибденовых сталей должна быть HR 62—65, а для кобальтовых, ванадиевых и кобальтованадиевых быстрорежущих сталей с массовой долей ванадия не менее 3% и кобальта не менее 5% — HR 63— 7. Твердость рабочей части резцов из твердых сплавов, минералокерамики и сверхтвердых материалов определяется свойствами этих материалов. [c.119]

Режимы резания при точении углеродистой стали авр = 65 kb Jmm резцами из быстрорежущей стали Р18 с охлаждением. [c.56]

Режимы резания при точении углеродистой стали =65 кГ/. л резцами из быстрорежущей стали Р18 с охлаждением устанавливают по табл. 38 конструкционных углеродистых, хромистых и хромоникелевых сталей Овр=65 кГ1мм , проходными резцами, оснащенными твердым сплавом J15K6, устанавливают по табл. 39 серого чугуна твердостью НВ 180—Й)0 проходными резцами, оснащенными твердым сплавом ВК6, устанавливают по табл. 40. [c.43]

Режимы резания при точении углеродистой стали авр = 65 кПмгё резцами из быстрорежущей стали Р18 с охлаждением. Резец проходной прямой с углами ф=45° и ф1 = 10° [c.44]

Точение. Для точения пластмасс применяют те же токарные и револьверные станки, что и для обработки металла. В качестве режущего инструмента используются резцы из быстрорежущей стали или резцы, оснащенные пластинками твердого сплава. Необходимо учитывать, что при механической обработке винипласта из него в небольщом количестве выделяется газообразный хлороводород. При обработке с водяным охлаждением газ смешивается с жидкостью и образует слабый раствор соляной кислоты, который вызывает быстрое ржавление оснастки и станков. Режимы резания при точении пластмасс приведены в табл. 3.24. [c.170]

Упражнение. Выбрать режимы резания s и и по заводским нормативам для обработки стали марки Ст. 45 проходным резцом из быстрорежущей стали Р18 и из твердого оплава Т15К6 а) при i=3 мм V 4 6) при <=0,5 мм V 6. Установить потребную мощность и сравнить ее с мощностью станка. [c.139]

При вытачивании канавок и отрезании твердосплавными резцами режимы резания могут быть значительно увеличены так, например, при отрезании стали (ав=60—75 кГ1мм ) с подачей 0,07—0,1 мм/об при работе с охлаждением скорость резания может быть доведена до 150—180 м1мин. Таким образом, производительность твердосплавных прорезных и отрезных резцов в 5—6 раз выше по сравнению с резцами из быстрорежущей стали. [c.83]

Рекомендусхмые режимы резания при обработке цементуемых сталей с твердостью НВ 156—207 зубострогальиыми резцам из быстрорежущей стали приведены в табл. 35. [c.214]

С изменением условий резания, в частности, с изменением режима резания первоначальное соотношение твердостей может измениться. Твердый инструментальный материал может при резании разупроч-ниться, стать мягче, чем обрабатываемый материал, и не будет в состоянии срезать стружку. Для каждого обрабатываемого материала существует определенная область режимов резания, в пределах которой данный инструментальный материал в состоянии срезать стружку. Например, закаленной углеродистой сталью можно резать сырую сталь средней твердости при скоростях резания до 10— 30 мЬмин (при средних сечениях среза). Для резцов из быстрорежущей стали допустимые скорости резания достигают 80—100 м мин, а для твердых сплавов 800—3000 м мин. [c.39]

Для обеспечения охлаждающего действия при токарной обработке резцами из быстрорежущей стали при получерновых режимах резания достаточно подавать 50—200 г распыленной эмульсии в час. При обработке резцами из твердого сплава при скоростном резании 400—600 г и при фрезеровании 600—700 г в час. При этом одновременно обеспечивается и некоторый смазочный эффект. [c.242]

Выбор режимов резакия. По нормативам режимов резания для обработки стали 12 резцами из быстрорежущей стали Р18 устанавливаем следующие режимы резания скорость резания — для обтачивания и отрезки Vi = 65 м/мин, для нарезания резцбы tij = 8 м/мин подачи — для продольного точения Si= 0,12 мм/об для поперечного точения Sj = 0,5 мм/об, для отрезки S3 т= 0,04 мм/об. Величины подач заносим в графу 3 расчетного листа. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...