Протяжки Центрирование и направлени

Центрирование и направление протяжки в отверстии обрабатываемой детали осуш,ествляются режуш,ими кромками зубьев. Число зубьев, одновременно находящихся в работе, [c.367]

Центрирование и направление протяжки в процессе резания осуществляются при свободном протягивании лезвиями режущих зубьев, находящихся в контакте с протягиваемой поверхностью. [c.202]

Для обеспечения достаточных условии центрирования и направления протяжки, а также равномерности действия силы резания должно быть 2 < 2о < 6 8. [c.202]

Размеры режущей части по длине определяются следующими факторами толщиной среза, возможностью свободного размещения стружки во впадине зуба, центрированием и направлением протяжки, ее прочностью по опасному сечению, тяговым усилием станка. [c.330]

Центрирование и направление протяжки определяется числом зубьев, одновременно находящихся в контакте с обрабатываемой заготовкой. Минимальное число зубьев, находящихся в контакте с обрабатываемой заготовкой, [c.331]

Для обеспечения достаточных условий центрирования и направления протяжки, равномерности действия силы резания, подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания необходимо выполнять условие 2<2 го< 6- -8. [c.331]

Шаг зубьев из условия центрирования и направления протяжки t = 4- 0,4 мм. [c.331]

При обработке отверстий применяют, как правило, метод свободного протягивания, обеспечивающий заданный контур и размеры поперечного сечения обработанного отверстия. В этом случае центрирование и направление протяжки (или прошивки) относительно обрабатываемой детали обеспечивается равновесием отжимающих сил, действующих одновременно на всех находящихся в процессе резания зубьях. [c.245]

Метод координатного протягивания применяют для обработки наружных поверхностей, пазов и отверстий сложной конфигурации. При этом, как правило, используют комплект протяжек (или прошивок) и одно или несколько приспособлений, обеспечивающих центрирование и направление протяжки относительно базовых поверхностей обрабатываемой детали. Иногда в качестве направляющих используют поверхности заготовки, обработанные предыдущими номерами протяжек. [c.245]

Передняя направляющая обеспечивает центрирование и направление протяжки в момент резания первыми режущими зубьями. Для обеспечения правильного входа передней направляющей части в протягиваемое отверстие служит переходный конус, выполняемый с углом 15- 30°. [c.152]

Основным вопросом расчета режущей части протяжки является определение формы и размеров режущих зубьев протяжки. Они определяются с учетом условий центрирования и направления протяжки [c.374]

Центрирование и направление протяжки в процессе работы осуществляются режущими лезвиями зубьев, одновременно находящихся в контакте с обрабатываемой заготовкой. Количество этих зубьев рассчитывается по формуле [c.375]

Минимальное количество зубьев, одновременно находящихся в контакте с обрабатываемой заготовкой, должно быть не менее двух. Если длина протягиваемой поверхности недостаточна для обеспечения надежного центрирования и направления протяжки, обработка заготовок ведется в пакете, или зубья протяжки выполняются не кольцевыми, а винтовыми. Максимальное количество зубьев, одновременно находящихся в контакте с обрабатываемой заготовкой, не должно превышать шести. [c.375]

Центрирование и направление протяжки обеспечивается при го > 3. Расчет протяжек на прочность ведется на растяжение по опасному сечению 1-го зуба и сечению замковой части. [c.702]

Рассмотрим круглую протяжку (рис. 274, а) для обработки цилиндрического отверстия и шпоночную (рис. 274,6). Они состоят из следующих частей. Хвостовик 1 служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Передняя направляющая часть 2 служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки и направления протяжки в начале резания. По своей форме и размерам направляющая часть соответствует подготовленному под протягивание отверстию в заготовке. Режущая часть 3 имеет зубья, которые выполняют основную работу резания. Размеры зубьев последовательно увеличиваются. Каждый следующий зуб или группа зубьев больше предыдущего на величину, определяющую толщину срезаемого слоя. Эту величину называют подачей на зуб. Калибрующая часть 4 протяжки служит для окончательной отделки обрабаты- [c.598]

Рассмотрим круглую протяжку (рис. 359, а) для обработки цилиндрического отверстия и шпоночную (рис. 359, б). Они состоят из следующих частей. Хвостовик I служит для закрепления протяжки в патроне протяжного станка. Передняя направляющая часть 2 служит для центрирования заготовки относительно оси протяжки и направления протяжки в начале резания. По своей форме и размерам направляющая часть соответствует подготовленному под протягивание отверстию в заготовке. [c.568]

Задняя направляющая часть /5 (табл. 8) обеспечивает направление и центрирование детали в момент окончания обработки. В тех случаях, когда протяжка имеет значительную массу, для поддержания протяжки во время [c.441]

На фиг. 46 показано приспособление для координатного протягивания внутренних зубьев храпового колеса на горизонтально-протяжном станке с помощью специальной профильной протяжки. Приспособление крепится к станине протяжного станка с помощью плиты 1 и трех винтов 2. Центрирование приспособления производится адаптером 10, который служит также для направления протяжки. Деталь устанавливается в планшайбу 11, базируясь наружным диаметром, и закрепляется тремя поворотными прижимами 12 посредством гаек 14 и шпилек 13. Планшайба имеет по наружному диаметру пазы, число которых равно числу зубьев храпового колеса. При отжатии двух болтов 9 гайками 7 планшайба вместе с закрепленной деталью может свободно вращаться. Фиксация планшайбы производится фиксатором 4, который плотно поджат к пазам планшайбы 11 пружиной 3. Выводится фиксатор из пазов планшайбы с помощью рукоятки 5, помещенной в корпусе 6. После первого прохода протяжки фиксатор -выводится из паза, прижимы 8 открепляются и деталь вместе с планшайбой поворачивается на одно деление. Обработка остальных зубьев производится последовательно. Протяжку изготовляют из стали ХВГ. Режимы резания при протягивании следующие подача на зуб 0,07 мм, скорость резания 6,5 м/мин. [c.138]

Для обработки деталей на протяжных станках применяют многозубые режущие инструменты — протяжки, осуществляющие поступательное движение относительно обрабатываемой детали. Протяжка (рис. 211) состоит из следующих основных конструктивных частей замковой части / для закрепления протяжки в патроне станка, шейки 2 для продевания протяжки через станок и приспособления, передней направляющей части 3 для направления и центрирования обрабатываемой детали вначале резания, рабочей части 4 для срезания припуска, калибру- [c.383]

Элементы протяжек. Протяжка состоит из следующих основных частей (рис. 366, а) замковой части 1 , служащей для закрепления протяжки в патроне станка шейки Ь, позволяющей продеть протяжку через кронштейн станка и приспособление передней направляющей части /д, служащей для направления и центрирования обрабатываемой заготовки относительно оси протяжки в начале резания рабочей части 1 , предназначенной для срезания припуска длина рабочей части зависит от толщины снимаемого припуска и [c.547]

Правильное соединение деталей с помощью шпонок определяется не только выдерживанием точных размеров шпоночных канавок, но и правильным их расположением относительно оси. При обработке шпоночных канавок на партии валов любым способом, но на настроенном для данной работы станке положение оси вала должно быть постоянным. Это достигается установкой валов на призму или в самоцентрирующих тисках. В этом случае отклонения диаметра вала в любых пределах не оказывают влияния и его ось примет постоянное положение, а следовательно, и шпоночная канавка получит правильное положение относительно оси вала. При установке валов в обычных тисках с базированием на неподвижную губку возможно смещение положения оси вала, а следовательно, и шпоночной канавки на величину, равную половине допуска на вал. Шпоночные канавки в отверстиях шкивов, зубчатых колес, муфт и т. д. обрабатывают протягиванием. Применяемые протяжки имеют прямоугольную форму, простую и удобную в изготовлении. Для направления и центрирования протяжки применяют специальные переходные втулки (адаптеры) различной конструкции. [c.198]

Передняя направляющая часть 3 служит для направления и центрирования протяжки во время начала протягивания. Переходный конический участок облегчает центрирование протяжки при ее продевании через заготовку во время установки и закреплении. Двойной угол конуса переходного участка равен 20—90°. [c.467]

Размеры режущей части протяжек определяют исходя из допустимой толщины среза или величины подъема на зуб, свободного размещения стружки во впадинах между зубьями, центрирования и направления протяжки в процессе резания и прочности протяжкп. [c.200]

Центрирование и направление детали относительно оси протяжки обеспечивается равновесием отжимающйх усилий, приложенных к режущим кромкам всех одновременно работающих зубьев. [c.174]

Калибрующая часть протяжек выполняется в двух вариантах. В первом варианте для простоты изготовления форму и размеры калибрующих зубьев принимают такими же, как у режущих зубьев. Во втором варианте калибрующая часть состоит из двух частей первая часть служит резервом для пополнения числа зубьев режущей части и имеет форму и размеры режущих зубьев вторая часть обеспечивает п )аанльное направление и центрирование протяжки при выходе последних режущих зубьев из контакта с протягиваемой поверхностью и имеет зубья с размерами, уменьшенными по сравнению с режущими зубь н1. Шаг этих калибрующих зубьев принимается равным 0,5 0,7 шага режущих зубьев. [c.202]

Протяжка состоит из следующих основных частей (рис. 354, е) замковой части служащей для закрепления протяжки в патроне станка шейки /з, позволяющей продеть протяжку через упорный кронштейн станка и приспособление передней направляющей части /з, служащей для направления и центрирования обрабатываемой детали относительно оси протяжки в начале резания, рабочей части /4, предназначенной для срезания припуска. Длина рабочей части зависит от толщины снимаемого припуска и величины превышения 5 одного зуба над другим калибрующей части /д, служащей для окончательной Отделки (сглаживания) обрабатываемой поверхности заднейнаправляющей части служащей для направления и центрирования обрабатываемой детали до тех пор, пока из отверстия не выйдет последний калибрующий зуб. [c.542]

Приспособление для протягивания шпоночного паза во втулках и зубчатых колесах приведено на рис. 192. Оно состоит из переходного фланца 1, который крепится на планшайбе горизонтальнопротяжного станка, и установочного пальца 2 (адаптера). Адаптер — это устройство для направления протяжки, предназначенное одновременно и для центрирования обрабатываемой детали. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...