Сопротивление металлов вибрациям

СОПРОТИВЛЕНИЕ МЕТАЛЛОВ ВИБРАЦИЯМ [c.28]

Буквы в марках твердого сплава означают В — карбид вольфрама, К —кобальт, Т — карбид титана цифры, стоящие после букв, показывают процентное содержание данного металла в сплаве. Дополнение буквы М обозначает мелкозернистую структуру и поэтому более высокую износоустойчивость в сравнении с теми же марками нормальной зернистости буква В в конце марки определяет более высокую эксплуатационную прочность и сопротивление ударным вибрациям и выкрашиванию. Например, марка ВК2 расшифровывается следующим образом вольфрамокобальтовый сплав с содержанием 2% кобальта, остальное карбид вольфрама. [c.55]

В процессе резания возникают вибрации инструмента, заготовки и станка. Причины возникновения вибрации при токарной обработке следующие колебания сил сопротивления металла в результате периодического скалывания элементов стружки и наростообразования [c.207]

Вибрации. В процессе резания возникают вибрации инструмента, заготовки и станка. Причины вибраций колебание действия сил сопротивления металла резанию в процессе скалывания элементов стружки (см. 76) колебание действия сил сопротивления металла при неравномерном припуске на обработку неуравновешенность патрона или заготовки внешние колебания, передаваемые через фундамент от других машин, работающих вблизи станка. Вибрации нарушают нормальную работу, снижают стойкость инструмента, ухудшают качество обработки, ускоряют износ деталей станка, нарушают безопасность работы. [c.151]

По сравнению с другими марками титано-вольфрамовых сплавов обладает большей прочностью при резании металлов и наивысшим сопротивлением удару и вибрациям. Хорошо сопротивляется выкрашиванию. Твердость и износостойкость ниже, чем у титановых сплавов других марок. Допускает скорость резания на 15— 20% выше, чем сплав ВК8 Применяется для режущего инструмента [c.54]

С целью повышения эффективности производства заготовок методом непрерывного литья с наложением вибрации, кроме обычных требований, сводящихся к снижению сопротивлений движению заготовки через кристаллизатор и улучшению структуры металла и качества поверхности, необходимо также снизить разностенность трубных заготовок. [c.114]

Так же, как и при вибрации рабочих лопаток, вибрация рабочих дисков опасна тогда, когда наблюдается резонанс, т.е. совпадение частоты собственных колебаний вращающегося диска с частотой возмущающей силы, и когда возмущающие силы достаточно велики. Опасным вибрациям подвержены только тонкие диски, частота собственных колебаний которых мала. Для исключения возможности резонанса диск настраивают , снимая с его боковых поверхностей часть металла (без снижения его сопротивления разрыву) для изменения частоты собственных колебаний. [c.490]

Динамическое сопротивление усталости стеклотекстолитов на различной матричной основе приведены на рис. 10.22. По демпфирующим свойствам стеклопластики превосходят металлы и хорощо работают в условиях вибрации. [c.289]

Индуктивное сопротивление дросселя изменяется регулированием воздушного зазора в ярме его сердечника путем плавного перемещения подвижного пакета. При уменьшении зазора индуктивное сопротивление дросселя возрастает, а сварочный ток уменьшается, при увеличении зазора сварочный ток повышается. Недостатком источников питания этого типа является неустойчивая работа при сварке на малых токах, когда имеет место вибрация подвижного пакета дросселя, вызываемая значительными электродинамическими усилиями. Эти усилия возникают при замыкании дугового промежутка в моменты перехода капли расплавленного металла с электрода в сварочную ванну. На рис. VI.4, б показана принципиальная конструктивная схе- [c.161]

Широко применяемые оловянно-свинцовые припои обладают большой текучестью и надежно заполняют тонкие швы. Они хорошо соединяются с большинством металлов медью, латунью, сталями, цинком и обеспечивают достаточно высокую прочность паяных швов. Припои с содержанием олова менее 15 % применяют для паяния деталей, где не требуется большая механическая прочность. Оловянно-свинцовые припои с большим содержанием висмута (50— 57%) обладают наиболее низкой температурой плавления (79— 95 °С) но паяные ими швы хрупки. Медно-цинковые (ПМЦ-36, ПМЦ-48 и др.) и медно-фосфорные припои обладают хрупкостью и не стойки к вибрациям и ударным нагрузкам, но электрическое сопротивление швов очень малое. Медно-серебряные припои (ПСр-50, ПСр-70 и др.) отличаются малым удельным электрическим сопротивлением и поэтому широко применяются для паяния токоведущих частей. Их можно применять для пайки всех черных и цветных металлов, которые хорошо смачиваются этими припоями. При этом образуются механически прочные и коррозионностойкие пая-Яые швы. Припои на алюминиевой основе с добавками меди, кремния и олова отличаются повышенной механической прочностью и стойкостью к атмосферной коррозии. [c.199]

ВК8 Высокие вязкость и прочность, хорошее сопротивление ударам и вибрации Обдирочное точение, фрезерование, сверление и другие виды грубой обработки чугуна и цветных металлов [c.326]

Поскольку при отрицательном переднем угле у имеет место напряжение сжатия (рис. 206, а), а при положительном — напряжение изгибами (рис. 206, б) и сопротивление твердого сплава сжатию в три-четыре раза больше, чем изгибу, казалось бы, предпочтительнее применять отрицательные углы у. Однако йри этом увеличиваются силы и Ру, повышаются тепловыделение и напряжение в системе СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) и увеличиваются вибрации. Поэтому отрицательные передние углы применяют лишь при обработке твердых материалов (закаленных сталей, наплавленных твердых сплавов и др.). Заточку передней поверхности в виде плоскости производят для обработки хрупких материалов — чугуна, двухфазных латуней (см. с. 131), а также для фасонных резцов и для резцов при обработке вязких металлов с малыми (до 0,3 мм/об) подачами. Резцы с упрочняющей фаской (рис. 206, в, г) применяют для обработки вязких материалов. Ширина фаски составляет 0,5-0,8 от величины подачи угол у — от О до -10°. При такой заточке упрочняется режущая кромка стружка сходит за фаской. Криволинейная форма поверхности за фаской (рис. 206, г) обеспечивает завивание стружки и лучший ее отвод. [c.325]

Для увеличения производительности и механизации процесса зачистки применяют разновидность ААО — анодно-абразивное галтование, в котором электрохимическое растворение металла анода-заготовки сопровождается одновременным воздействием на обрабатываемую поверхность абразива, содержащегося в растворе. В результате анодного процесса на поверхности ЭЗ образуется непрочная пассивирующая пленка с высоким электрическим сопротивлением. При вращении или вибрации ЭЗ эта пленка удаляется с выступов на поверхности, поэтому там снижается сопротивление и снова протекает анодное растворение во впадинах пленка не нарушается, и процесс съема металла здесь замедляется. Таким образом, вследствие разных скоростей растворения на выступах и впадинах происходит сглаживание поверхности ЭЗ.. [c.316]

Особенности оборудования. Обычными условиями механической обработки являются большие силы резания, необходимые для преодоления сопротивления металла деформациям и разрушения его в процессе резания, а также высокая твердость режущего инструмента, которая должна быть значительно больше твердости обрабатываемого материала. Кроме того, процесс резания часто протекает при быстроврашающихся и быстро перемещающихся узлах станка, заготовках и инструментах большой массы, что вызывает появление больших центробежных сил и вибрации. [c.5]

Теория резания рассматриваег общие закономерности процесса образования стружки, силы, действующие на инструмент, и их влияние на процесс резания тепловые явления, возникающие в процессе резания износ инструментов и пути повышения их стойкости влияние геометрии инструментов на проае резания влияние режимов резания на усилие р>езания и стойкость инструмента правила выбора смазочно-охлаждающей жидкос1и и способа подвода ее в зону резания и т д. Основоположниками научных исследований процесса резания металлов являются русские ченые. Профессор Петербургского горного института Иван Августович Тиме (1838—1920) в 1870 г. в своем труде Сопротивление металлов и дерева резанию изложил основные закономерности процесса стружкообразования, указал на прерывистый характер этого процесса, сделал важные выводы о причинах вибрации при резании и т. а. [c.148]

Сваривание или спекание контактов может происходить в процессе дуговой сварки, в котором дуга возникает сразу же после разделения контактов. Эта дуга плавит металл на поверхности, и когда контакты соприкасаются вновь, металл затвердевает и контакты свариваются друг с другом. Отскакивание контактов при замыкании или вибрация их в разомкнутом состоянии такню способствует свариванию, особенно если при отскакивании возникает большой скачок тока. Сваривание контактов может происходить в процессе, аналогичном сварке сопротивлением, когда вследствие прохождения импульсного тока большой силы или мгновенного ослабления контакта выделяется большое количество теплоты и происходит оплавление и соединение металла. Высокая температура плавления, высокая теплопроводность и плохая смачиваемость расплавленным металлом — вот основные качества, препятствующие свариванию контактов. [c.418]

Высокая прочность при резании металлов. Хорошо воспринимает ударные нагрузки. Сопротивление удару и вибрациям выше, чем у сплавов ВК2, ВКЗ и ВК6. Твердость и износостойкость выше, чем у сплавов ВКЮ, ВКП и ВК15. Большая вязкость позволяет использовать сплав ВК8 для тяжелых обдирочных работ по стали. Допускает скорости резания меньше, чем сплавы ВК2, ВКЗ и ВК6 [c.52]

Высокая прочность при резании металлов и высокое сопротивление удару и вибрациям, но ниже, чем у сплава Т5К10. [c.54]

Латунь ЛМцЖ55—3—1 показала сравнительно высокое сопротивление разрушению в условиях вибрации. Однако при длительном испытании интенсивность процесса разрушения металла возрастает. В поверхностном слое обнаружены микроскопические трещины, которые быстро развиваются под действием вибрационной нагрузки. Это приводит к выламыванию больших частичек металла. При скоростях 60 м/с, примененных в данных опытах, коррозионно-эрозионное разрушение развивается по мере образования на поверхности образцов мельчайших пор коррозионного характера. [c.73]

Свинец — металл сероватого цвета, дающий на свежем срезе сильный металлический блеск, но затем быстро тускнеющий вследствие поверхностного окисления. Свинец имеет крупнокристаллическое строение если протравить свинец азотной кислотой, его кристаллы становятся видны даже невооруженным глазом. Свинец — мягкий, пластичный, мало прочный металл временное сопротивление разрыву всего лишь 1,6 кПмм при удлинении 55%. Он нестоек по отношению к вибрации, в особенности при несколько повышенной температуре. Преимуществом свинца для ряда случаев применения является его высокая антикоррозийная способность он устойчив к действию воды, серной и соляной кислот (на холоду) и ряда других реагентов однако азотная и уксусная кислоты, гниющие органические вещества, известь и некоторые другие соединения разрушают свинец. [c.287]

А — параметр, определяющий вибрационные и ударные характеристики конденсатора диапазон частот вибрации, Гц, и ускорение, g tg б — тангенс угла б характеризует потери в конденсаторе, вызванные рассеиванием энергии в диэлектрике г на активном сопротивлении обкладок. Наименьшие потери у керамических, стеклоэмалевых и пленочных конденсаторов (tg б = 0,001- 0,0015), у слюдяных конденсаторов tg 6 = 0,01, у бумажных и металло-бу-мажных — 0,015, сегнетокерамических — 0,04, электролитических— 0,15—0,35. [c.244]

Сущность процесса вибродуговой наплавки заключается в периодическом замыкании и размыкании, находящихся под Т9К0М электрода и поверхности детали. Каждый цикл вибрации элект5рода включает в себя четыре последовательно протекающих процесса короткое замыкание, отрыв электрода от детали, электрический разряд и холостой ход (рис. 4.18). При коротком замыкании (рис. 4.18, а) ток быстро возрастает от нулевого значения до максимума, а напряжение падает почти до нуля — происходит приварка конца электрода к поверхности детали. При движении электрода от поверхности детали происходит уменьшение его сечения на некотором удалении от конца (рис. 4.18, б). Уменьшение сечения электрода повышает плотность тока и ускоряет отрыв электрода от детали. После отрыва электрода на детали остается частичка приварившегося металла. В момент отрыва электрода от детали напряжение тока возрастает до 26—32 В и возникает кратковременный электродуговой разряд (рис. 4.18, в). Резкое возрастание напряжений объясняется тем, что при разрыве сварочной цепи в индуктивном сопротивлении возникает электродвижущая сила самоиндукции, которая совпадает по направлению с напряжением источника тока. Б период электродугового разряда в электродном промежутке выделяется до 80% тепловой энергии, что приводит к оплавлению наплавленного металла. По мере отхода электрода от детали электрический разряд прекращается и наступает период холостого хода (рис. 4.18, г). Далее электрод вновь соприкасается с поверхностью детали и процесс повторяется. [c.160]

Обмотки на обоих сердечниках приемника выполнены из провода ПЭ диаметром 0,12 мм по 1500 витков в каждой. Один конец каждой обмотки соединен с сердечником, а через них и латунную контактную пластину 14 — с зажимом 7. Другой конец обмотки правого сердечника соединен с массой, а левого сердечника — с зажимом 4. Параллельно обмотке левого сердечника включено сопротивление 5. На оси подвижной системы укреплены стрелка 8, стальной якорек/2 и противовес/5. Маховичок// установлен на оси свободно, а с обеих его сторон на оси жестко закреплены две шайбы. При включении и выключении указателя, при вибрациях и резких толчках автомобиля трение маховичка о шайбы предотвращает колебания стрелки. Стрелка, махфичок и противовес выполнены из немагнитных сплавов — цветных металлов. [c.245]

Если два контактирующих металла подвергаются вибрации, то образуется темный порошок на новерхности контакта. Этот эффект янляется результатом фреттинг-коррозии, который в большей степени появляется из-за трения, чем в результате коррозин. Эффект налипания никеля на сталь гарантирует хорошее сопротивление фреттинг-коррозии, иоэтому комбинация никеля со сталью дает хорошие результаты и широко используется в промышленности для деталей, монтируемых путем запрессовки. [c.441]

Соляная кислота, действие на металлы 340, 345, 361, 478 Со1Ч)Отивление красок коррозии, сопротивление электрическое и скорость коррозии 58, 281, 665, 770, 823 Сорбитол, ингибитор 387 Сорбоз для уменьшения вибраций 792 Сплавы , гальваностегия 723 [c.875]

Ультразвуковую сварку применяют в производстве полупроводниковых приборов для приварки проволочных (диаметр от 10 мкм) и ленточных (толщина 70—100 мкм) выводов из золота, алюминия и других металлов. Получаемые соединения имеют малое омическое сопротивление, высокую прочность и стойкость к вибрациям. Наряду с хорошим качеством ( фоцент брака при УЗС ниже, чем лри термокомпрессионной, и составляет 10 7о) УЗС обеспечивает также более высокую производительность. Эти преимущества обусловили разработку и выпуск отечественных и зарубежных специализированных мащин малой мощности (не более 50 Вт) для микросварки, в том числе полуавтоматических установок для приварки проводников в интегральных схемах, гибридных схемах, транзисторах. [c.151]

Конструкция. Потенциометром называется резистор, к стабильности и точности воспроизведения функциональной характеристики которого предъявляются повышенные требования (ГОСТ 21414— 75). Потенциометр представляет собой электромеханическое устройство, состоящее из активного сопротивления и скользящего контакта-щетки, передвигающейся по этому сопротивлению. В отличие от реостата потенциомер включается по схеме делителя напряжения (рис. 5.1). Конструктивно потенциометры обычно выполняются в двух вариантах с 1 рямолинейным каркасом круглого, прямоугольного или овального сечения или с каркасом, изогнутым по дуге или кругу в виде торроида. В многооборотных потенциометрах (см. рис. 5.3) каркас, на который наматывается провод, изогнут по спиральной винтовой линии. По виду резистивного (токопроводящего) элемента, определяющего электрическое сопротивление, потенциометры делятся на проволочные и металлопленочные (см. рис. 5.1, е), в которых на изоляционное основание нанесена тонкая пленка высокоомного металла. Наибольшее применение имеют проволочные потенциометры. Ширина контактной дорожки, зачищаемой на повер.хности проволочного потенциометра, должна быть равна 2—3 диаметрам провода. Для исключения нарушения контакта при вибрациях проволоки щетки делают разной длины, а в пластинах — два-три надреза. Щетка виброустойчива, если час- [c.122]

И. Б. Улановским констатировано также [22] увеличение сопротивления к кавитационному разрушению стали при возрастании процентного содержания в ней хрома до 9%. В других исследованиях [23] установлено, что наблюдаемые (при сообщении вибраций частотой 8600 герц от магнитного пульсатора) кавитационные разрушения углеродистых сталей в значительной степени подавляются катодной поляризацией. При этом можно полагать, что происходящие и при достаточно полной электрохимической защите кавитационные разрушения образца будут определяться в основном присущими металлу показателями усталостной прочности. Увеличение скорости разрушения образца при снятии электрохимической защиты определится коррозионным механизмом воздействия данной среды. Таким образом для повышения устойчивости против кавитации важно как повышение коррозионной устойчивости, так и (Повышение твердости (прочности) сплава (см. данные табл. 65). [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...