Эпоксидные порошковые композиции

Основными полимерами, применяемыми для изоляции труб в заводских условиях, являются термопластичные полимеры (полиэтилен низкой и высокой плотности), а также термореактивные эпоксидные порошковые композиции [3]. [c.711]

По описанной технологии изготовляют высоконаполненные эпоксидные порошковые композиции электроизоляционного назначения. [c.16]

Рис. 7. Пресс-форма для изготовления таблеток из эпоксидных порошковых Композиций

Эпоксидные порошковые композиции [c.18]

ЭПОКСИДНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ для ПОКРЫТИЙ [c.18]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

Эпоксидные (ЭП) характеризует хорошая адгезия к металлу, высокая твердость пленки, эластичность, химическая стойкость, способность работать при высоких температурах, устойчивость к морской воде. Однако некоторые из ЭП отличаются низкой светостойкостью, теряют глянец, темнеют в атмосферных условиях, имеют высокую температуру и продолжительное время отверждения, слабую деформационную стойкость покрытия. На основе эпоксидных смол изготавливают порошковые композиции. Краска П-ЭП-177 применяется для электроизоляции изделий сложного профиля, окраски приборов и электрооборудования. Краска П-ЭП-219 — для защитно-декоративных покрытий электроприборов, а П-ЭП-967 — для электроизоляции изделий. [c.50]

Выполнение работы. На регуляторе печи для предварительного нагрева образцов устанавливают наименьшую для применяемого в работе порошкового полимерного материала температуру. Так, для эпоксидных материалов она должна составлять 150 °С, для остальных порошковых композиций — 230—250 °С. [c.108]

В качестве пленкообразователей порошковых композиций в основном применяют термопластичные полимеры (поливинилбутираль, пентапласт, полиэтилен высокого и низкого давления и др.). Широкое использование нашли композиции на основе термореактивных полимеров эпоксидных, полиэфирных, полиакриловых (табл. 35). [c.142]

В настоящее время применяют также порошковые композиции на основе эпоксидных, полиэфирных и других подобных смол. Покрытия на основе этих смол сплавляются при низкой температуре, обладают высокими декоративными, защитными и электроизоляционными свойствами. [c.152]

Эпоксидные композиции позволяют получать покрытия более стойкие в атмосферных условиях, нежели покрытия на основе поливинилбутираля. Эпоксидные порошковые покрытия обладают высокой адгезией, механической прочностью и защитными свойствами. [c.84]

Порошковую композицию приготовляют следующим образом. Пылевидный кварцевый песок, предварительно просеянный через сито 004, прокаливают при 600° С в течение 4—О ч. Эпоксидные смолы Э-33 и Э-05 измельчают на дробилке, а затем вместе с фталевым ангидридом измельчают в шаровых фарфоровых мельницах до размера частиц 60—100 мили После этого смолы подвергают сушке в течение 2—3 ч при 90—100° С. [c.326]

В нашей стране в текущей пятилетке будут введены в строй. новые мощности по производству порошковых композиций для напыления, Предприятия химического машиностроения приступят к освоению серийного выпуска оборудования для нанесения покрытий. В настоящее время серийно выпускаются материалы для напыления на основе эпоксидных смол, поливинилбутираля и поливинилхлорида. Идет подготовка к серийному выпуску порошковых составов на основе полиолефинов, полиамидов, фторопластов, полиэфирных и полиакриловых смол, пентапласта, поликарбоната и других полимеров. Разрабатываются новые высокопроизводительные и экономичные процессы нанесения порошковых композиций. [c.5]

На основе эпоксидных смол выпускается наибольшее число порошковых композиций различного назначения. [c.13]

Смешение и гомогенизацию компонентов в расплаве проводят в реакторах (из нержавеющей стали) или в экструзионных машинах, при повышенных температурах. Для охлаждения расплав выливают на алюминиевые листы, после чего смесь вначале дробится на куски размером 1—3 мм, а затем тонко измельчается на шаровых мельницах. Рассев смеси проводят на виброситах. Способом смешения компонентов в расплаве изготовляют порошковые композиции на основе поливинилхлорида и некоторых эпоксидных смол. [c.16]

В случае применения порошковых композиций на основе поливинилбутираля, эпоксидных смол и других полимеров, обладающих высокой адгезией, грунтование не проводится. [c.21]

Отверждение покрытий. Отверждение покрытий осуществляется при нанесении порошковых композиций на основе термореактивных полимеров, например на основе эпоксидных смол. Режимы отверждения различных покрытий указаны в табл. 2. [c.24]

Для получения порошковых покрытий применяют композиции как на основе термопластичных полимеров типа полиэтилена, поливинилхлорида и т. д., так и на основе реактопластов (эпоксидных, полиэфирных и т. д.). Композиции иногда составляются самим потребителем, но целесообразно использовать фабричные готовые составы. [c.161]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое применение получают различные термопластичные (полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячей сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

При введении в стеклопластик волокон различного диаметра (от 40 до 315 мкм) удовлетворительной корреляции между теплопроводностью композиции и диаметром волокна при одинаковой концентрации последнего обнаружить не удалось. В случае порошковых наполнителей такая зависимость наблюдается. На основании полученных экспериментальных данных (рис. 2) можно сделать заключение о том, что уменьшение среднего размера частиц от 400 до 70 мкм приводит к повышению теплопроводности композиций на основе эпоксидной смолы от 0,57 до 0,86 вт м-град, на основе полиэфирной смолы от 0,79 до 0,92 вт м -град. Это, по-видимому, вызвано влиянием высокодисперсной фазы на величину площади поверхности раздела фаз (площади контакта металл — полимер) и на направленное структурообразование полимерной матрицы [13]. Например, уменьшение степени дисперсности порошка алюминия от 5 до 400 мкм вызывает мо- [c.109]

Порошковые краски - это твердые порошкообразные композиции на основе эпоксидных, полиэфирных и иных смол. Порошковые краски имеют ряд преимуществ перед другими видами лакокрасочных [c.164]

Рис. 8. Приспособление для определения расте-каемости эпоксидных порошковых композиций

Разработанные порошковые эпоксидные и эпоксидно-полиэфирные композиции обладают хорошиш физико-механическими и защитными свойствами. [c.118]

О вердителями эрозионностойких эпоксидных ППк чаще всего являются цианамиды (например, дициандиамид). Однако дициандиа-мид плохо растворяется в эпоксиолигомерах, и поэтому требуется тщат ильная гомогенизация порошковой композиции перед применением, [c.49]

Следует отметить, что этот показатель зависит от состава композиции. Так, при замене в порошковой композиции дианового эпоксиолигомера на циклоалифатический скорость износа снижается в 2,0 раза, в то время как при частичной замене на диановый олигомер с большей молекулярной массой скорость износа изменяется незначительно. Так, при замене в порошковой композиции дианового эпоксиолигомера на циклоалифатический снижается скорость износа в 2,0 раза, тогда как частичная замена на диановую смолу большего молекулярного веса сказывается на этом показателе незначительно. Скорость износа покрытий на основе дианового, циклоалифатического олигомера и смеси диановых олигомеров составляет соответственно 0,009 0,004 и 0,0075 мм/кг. В случае применения активных отвердителей, ускоряющих процесс сшивки олигомера, абразивостойкость эпоксидных покрытий, как правило, снижается. [c.70]

Композиция эпоксидная порошковая УП-2 Ш1жА УП-2191 К —60 +126 У2, Т2 У2, Т2, В5 4, 6, 8, 9 Электроизоляционное и водостойкое Электроизоляционное для герметизации изделий, не до-пускающ их нагрева выше 120 °С То же 100—500 1.2 [c.239]

Количество отвердителя, определяемое расчетным путем, зависит от содержания эпоксигрупп в с.моле (эпоксидного числа) в случае применения кислотных отвердителей. Если применяют основные отвердители, то необходимо вводить поправочный коэффициент на количество активных атомов водорода, содержащихся в аминных группах отвердителя. В табл. 1-ХУ приведены составы порошковых композиций. [c.326]

Полуавтоматическая линия ВПТИЭлектро для напыления изоляции на основе эпоксидных смол на полюса и полюсные катушки электрических машин и аппаратов постоянного тока изображена на рис. И. Линия может быть также использована для получения декоративных и электроизоляционных покрытий на изделиях, которые по весу и габаритам соответствуют указанным в технической характеристике полуавтоматической линии. В полуавтоматической линии реализован внбровихревой способ нанесения порошковых композиций. В качестве полимерной изоляции используют эпоксидную сухую краску П-ЭП-177 красного цвета (ВТУ НИ № 3609—70). [c.38]

Представляют собой порошковые композиции на основе эпоксидных смол, отвердителей, ускорителей, налолнителей и антиадгезионной присадки. Перерабатываются в изделия методами литьевого и компрессионного прессования. [c.21]

Полиэфирные порошковые композиции могут быть на основе гидроксилсодержаших полиэфиров и отверждаться меламинофор-мальдегидами или блокированными изоцианатами или же на основе кислых полиэфиров, отверждаемых эпоксидными смолами или триглицидилизоциануратом. Последний отвердитель обеспечивает очень хорошую долговечность и стабильность цвета. Для получения блокированных изоцианатов используют капролактам, хотя его выделение при отверждении пленки создает определенные проблемы. [c.79]

Струйный метод. Метод нанесения состоит в том, что на предварительно подогретую до требуемой температуры поверхность изделия напыляется мелкодисперсная композиция порошка полимера с необходимыми добавками — наполнителями, стабилизаторами и др. От тепла металла частицы полимера сплавляются в сплошную пленку покрытия. Последовательным нанесением нескольких слоев достигается необходимая толщина покрытия. Метод дает возможность получать защитные покрытия не только из фторопластов и их сополимеров, но и из других полимеров, таких как полиэтилен, полипропилен, иоливинилбутираль, полиамиды, порошковые эпоксидные композиции и т. д. [c.159]

Порошковые наполнители полимеров используют в промышленных масштабах главным образом для снижения стоимости и улучшения технологических свойств материалов. За исключением отдел -.ных случаев такие наполнители практически не влияют на механические свойства композиций. Применяемые в промышленности наполнители состоят из частиц различной формы с большим разбросом по размерам — от искусственных стеклянных микросфер до окаменелых моллюсков (мела). Прочность и вязкость разрушения полимерных композиционных материалов с порошковыми наполинтслями зависят от формы и размеров частиц наполнителя, их содержания, прочности сцепления с полимерной матрицей, вязкости разрушения матрицы и (в отдельных случаях) частиц наполнителя. При анализе этих свойств необходимо разделить полимерные композиционные материалы с дисперсными наполнителями на хрупкие (на основе стеклообразных полимеров типа отвержденных эпоксидных и полиэфирных смол) и нехрупкие (на основе частично кристаллических полимеров с высо- [c.69]

В качестве пленкообразователей порошковых полимерных материалов применяют термопластичные полимеры полиэтилен высокого и низкого давления (ПЭВД и ПЭНД), полипропилен, поливинилхлорид, поливинил-бутираль и др. Композиции из термореактивиых полимеров— эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые — начали применяться позднее, но благодаря ряду преимуществ покрытий на их основе следует ожидать резкого [c.101]

На рис. 1 представлены кривые полученных экспериментально зависимостей теплопроводности металлонаполненных стеклопластиков на основе эпоксидной смолы от объемного содержания медного волокна и порошков меди, алюминия, железа (кривые 1—4). График показывает, что доминирующую роль в повышении теплопроводности композиции играет вид и концентрация металлического наполнителя. Природа частиц наполнителя оказывает меньшее влияние на проводимость системы. Как и следовало ожидать априори, наиболее высокими оказались значения теплопроводности Я МСП с наполнителем в виде волокон (кривая 1), превышающие значения К аналогичных композиций с порошковым наполнителем на 40—50% при объемной концентрации наполнителя около 40%. В то же время кривая концентрационной зависи.мости теплопроводности МСП с волокнами меди, полученная экспериментально (кривая 1), оказалась значительно более пологой, чед1 кривая 6, построенная по данным [5, 6]. Теплопроводность композиции, содержащей дисперсные включения, наиболее высока для порошка меди (кривая 2). Композиции, наполненные алюминиевым и железным порошком (кривые 3, 4), при той же концентрации наполнителя имеют соответственно более низкие значения теплопроводности. Это различие становится заметным уже при концентрации металла 12—15%, а при дальнейшем наполнении увеличивается еще значительнее. При этом относительное расположение кривых концентрационной зависимости теплопроводности Я — / (у) исследуемых композиций соот-ветС1вует последовательности значений теплопроводности использованных для наполнения металлов [9]. [c.107]

Эффективные пути увеличения адгезионной прочности — радиационное воздействие и применение магнитного и ультразвукового полей [28, с. 174 29, с. 64]. Обработке могут быть подвергнуты как исходные композиции (жидкие или порошковые краски) перед нанесением на поверхность, так и покрытия в момент формирования. В последнем случае, варьируя дозу облучения, время и интенсивность УЗ-воздействия, напряженность магнитного поля, можно получать покрытия (эпоксидные, эпоксидно-фураиовые, полиэтиленовые и др.) с адгезионной прочностью, превосходяш,ей в несколько раз прочность необработанных покрытий. [c.89]

Для получения порошковых покрытий могут быть использованы композиции как на основе термопластичных полимеров (полиэтилена, поливинилхлорида, поливинилбугираля и др.), так и термореактивных (эпоксидных, полиэфирных смол и др.). К термопластичным относят полимеры, которые при нагревании переходят в вязкотекучее состояние, а при охлаждении затвердевают без изменения первоначальных свойств. Термореактивные полимеры при нагревании переходят в неплавкое, нерастворимое состояние. Технология нанесения этих материалов отличается лишь в конечной стадИи процесса покрытия из термореактивных композиций после оплавления требуют дополнительной длительной термической обработки. При термообработке происходит химическая сшивка макромолекул полимера и покрытие приобретает прочность и хорошее сцепление с подложкой. В случае термопластичных композиций процесс заканчивается сразу после оплавления порошка. [c.6]

Для получения порошковых красок широко используются эпоксидные композиции на основе диановых смол, отверждаемые аминами (особенно производными дициандиамида) или фенольными отвердителями. Применяют также насыщенные полиэфиры в смеси с эпоксидами. Для улучшения розлива и адгезии можно проводить модификацию димеризованными жирными кислотами, а для повышения твердости вводить эпоксидные смолы, которые содержат разветвленные продукты, полученные эпоксидированием новолаков. Для отверждения эпоксидных порошков используют также ангидриды дикарбоновых кислот и кислые полиэфиры. Покрытия на основе таких композиций не желтеют и превосходят по эксплуатационным характеристикам эпоксидные покрытия, отвержденные аминами. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...