Порошковые полимерные материалы

Для защиты от коррозии деталей промысловых центробежных насосов и арматуры применяют порошковые полимерные материалы, которые значительно отличаются от лакокрасочных свойствами и технологией формирования покрытий. [c.159]

Технологический процесс нанесения покрытий из порошковых полимерных материалов предусматривает выполнение ряда операций. Подготовка деталей к нанесению покрытия включает механическую обработку сопрягаемых поверхностей для сохранения их номинальных размеров с учетом покрытия, при этом острые углы и кромки на покрываемых поверхностях должны быть скруглены. [c.159]

В нашей стране и за рубежом достигнуты значительные успехи, в области производства и применения порошковых полимерных материалов. Мировое потребление порошковых красок в общем объеме лакокрасочных материалов к концу 1980 г. достигло 6—7% [36]. В отдельных отраслях промышленности их потребление достигает значительных размеров. Рост потребления и производства порошковых красок сопровождается увеличением выпуска оборудования для их нанесения. [c.88]

Этот метод основан на покрытии мелкодисперсным порошковым полимерным материалом деталей, нагретых до температуры, превосходящей точку плавления наносимого материала. Частицы материала после их спекания образуют слой, который затем разглаживается легким подогревом пламенем. Лучшими материалами для нанесения покрытий этим методом являются полиэтилен чистый, в смеси с полиизобутиленом или активной сажей, а также полиамиды и особенно полиметилметакрилат. [c.97]

Преимущество газопламенного напыления порошковых полимерных материалов по сравнению с жидкими лакокрасочными материалами состоит в том, что в этом способе не применяются растворители. Это дает значительную экономию и улучшает условия труда кроме того, отпадает необходимость в сушке покрытия. [c.253]

Ниже приведена техническая характеристика установки УПН-4Л, применяемой для напыления порошковых полимерных материалов [256] [c.253]

Конструктивное оформление установок нанесения порошковых полимерных материалов под действием электростатических сил зависит от способа заряда частиц, конфигурации и размеров изделий, номенклатуры и серийности выпуска и других факторов. Наиболее широкое применение нашли три типа установок камерные, струйно-электростатические комбинированные. [c.113]

Все рассмотренные камерные установки электростатического нанесения порошковых полимерных материалов легко вписываются в конвейерные линии и могут быть использованы при серийном выпуске изделий. [c.116]

ОКРАСКА НАНЕСЕНИЕМ ПОРОШКОВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.236]

За последние годы в мировой практике для получения покрытий начали широко применяться порошковые полимерные материалы (сухие краски). Несмотря на ряд еще нерешенных проблем, связанных с технологией и техникой нанесения этих материалов, получаемые этим методом, покрытия постепенно играют все большую роль среди других видов покрытий. [c.236]

Существуют несколько методов нанесения порошковых полимерных материалов в псевдоожиженном ( кипящем ) слое, в электрическом поле, сочетанием двух первых методов, газопламенным и плазменным напылением и другими. Возможно также нанесение порошковых материалов на поверхность изделия, предварительно покрытую клейким веществом. Основными промышленными методами нанесения порошковых полимерных материалов являются нанесение в псевдоожиженном слое, в электрическом поле и газопламенное напыление. [c.236]

ПОРОШКОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.237]

Порошковые полимерные материалы представляют собой композиции, в состав которых входят пленкообразующие вещества, пигменты, отвердители, наполнители, стабилизаторы, поверхностно-активные вещества, тиксотропные, структурирующие и другие добавки. [c.237]

Основными требованиями, предъявляемыми к порошковым полимерным материалам, являются размер и форма частиц, состояние их поверхности, строение, плотность упаковки, способность к псевдоожижению и приобретению электрического заряда в поле высокого напряжения, постоянство фракционного состава композиции, определенные тепло- и электрофизические свойства, характеризуемые диэлектрической проницаемостью, удельным объемным сопротивлением, температуропроводностью, температурой оплавления и деструкции, а также такие чисто технологические требования, как минимальная влагостойкость, отсутствие слеживания и возможность длительного хранения. [c.237]

Данные о режимах отверждения порошковых полимерных материалов, толщине получаемых покрытий и их назначении приведены в табл. 9.1 [2, с. 375, 376]. [c.238]

Таблица 9.1. Характеристика порошковых полимерных материалов

Рис. 9.1. Схема аппарата для нанесения порошковых полимерных материалов во взвешенном слое

Рис. 9.2. Схема установки для нанесения порошковых полимерных материалов в ионизированном взвешенном слое

Рис. 9.3. Схема установки для напыления порошковых полимерных материалов в электрическом поле

Рис, 9.4. Схема установки для газопламенного напыления порошковых полимерных материалов [c.247]

Нанесение порошковых полимерных материалов рекомендуется в тех случаях, когда необходимо получить утолщенное покрытие, например, для длительной химической защиты и защиты от [c.248]

Нанесение порошковых полимерных материалов рекомендуется для получения декоративных покрытий. В частности, этот метод применяется для замены декоративных металлизированных покрытий на декоративное покрытие с меньшей теплопроводностью (поручни в вагонах троллейбусов и железнодорожных вагонах). [c.249]

Порошковые, полимерные материалы, как правило, относятся к горючим материалам. Вследствие их высокой дисперсности (от 2 до 160 мкм) при определенных условиях возникает опасность взрыва. При этом наиболее опасен повторный взрыв, возникающий после местной вспышки аэрозоля порошкового материала. Такая вспышка может привести к распылению значительного количества осевшего в помещении порошкового материала и образованию его взрывоопасной концентрации в большом объеме воздуха. Из-за невозможности определения этой концентрации взрыво- и пожароопасность производства с наличием порошковых материалов рекомендуется определять сравнением значения нижнего концентрационного предела воспламенения применяемого порошкового материала с нормативным значением нижнего предела воспламенения (65 г/м ), разграничивающим взрывоопасные порошковые полимерные материалы от горючих. [c.249]

Подготовка порошков для напыления. Улучшение физикомеханических и защитных свойств покрытий достигается как правильностью ведения технологического процесса нанесения, так и соответствующей подготовкой порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах у полимеров наблюдается термоокислительная деструкция, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесения полимера на металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей способствует увеличению адгезии покрытия к металлу и снил ению внутренних напряжений в его пленке. Источником возникновения напрял ений считают уменьшение объема формируемой пленки вследствие испарения растворителей и химических реакпий термическое сжатие при высокой температуре пленкообразова-152 [c.152]

В настоящее время наиболее эффективными для этих целей видами защиты являются покрытия на основе порошковых полимерных материалов. Для сред с pH 3+14 и температурой до 60-70°С разработаны по1фытия из эпоксидных порошковых полимеров. Опыт эксплуатации этих покрытий показал наделшость их работы в указанных условиях. [c.164]

Широкое применение в технике защиты от коррозии в последние годы нашли порошковые полимерные материалы, производство которых за период с 1970 по 1976 гг. возрасло в 5 раз и до- [c.70]

В ближайшие годы прогнозируется разработка порошковых полимерных материалов на основе полиуретанов, полиацетатов, поликарбонатов и др. [c.238]

Для предотвращения воспламенений и взрывов при работе с порошковыми полимерными материалами необходимо исключить возможность возникновения источников воспламенения (искровые разряды с частей электрооборудования, разряды статического электричества, нагретые части оборудования). Безопасной считается энергия искрового разряда до 5 мДж. Не допускается применение открытого огня (сварка и др.) на расстоянии до 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер. Температура горячих поверхностей, на которые может попасть порошковый материал, не должна превышать 2/3 от температуры его воспламенения (температура воспламенения для краски П-ЭП-177 равна 300°С, для П-ЭП-1130у — 315°С). [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...