Производительность по жидкости

За показатели назначения путевых подогревателей сырой нефти приняты производительность по жидкости (в кгс/с или т/сут), теплопроизводительность (в ГДж/ч или Гкал/ч), давление рабочее (в Па или кгс/см ) и др. [c.144]

Устанавливается в кВт для холодильных установок ручного типа и основывается на производительности по жидкости. Ор = 0,14 бар в стандартных рабочих условиях. [c.67]

Замкнутая система водяного охлаждения обеспечивает поддержание нормальной температуры масла. Масло охлаждается в трубчатом холодильнике водой, расход которой регулируется трехходовым краном. Вода из дренажного бака поступает в охладитель, где охлаждается воздухом, подаваемым вентилятором. Два насоса охлаждающей воды (один из них запасной) производительностью по 1450 л мин перекачивают циркуляционную воду по системе, создавая напор 24 м вод. ст. при температуре жидкости 25° С и удельном весе 1,057. Охлаждающая жидкость содержит 40% по весу этиленгликоля и 60% воды для предотвращения замерзания ее при остановках машины в холодное время года. [c.136]

Проницаемость (производительность к) по жидкости или газу возрастает при увеличении числа сквозных пор Л/ на единице поверхности как абсолютного (в результате повышения общей пористости), так и относительного (по сравнению с числом несквозных пор при неизменной общей пористости), их эффективного размера d , избыточного давления Рф фильтрации, поверхности фильтра В и при уменьшении толщины фильтра s, вязкости фильтруемой среды ц и коэффициента трения ее о стенки пор Р [c.70]

На рис. 90 показано, как изменяются коэффициенты теплопередачи, концентрации раствора и производительности по вторичному пару по корпусам в зависимости от изменения количества подаваемой в 1-й аппарат соленой воды Из графиков видно, что увеличение подачи жидкости ведет к падению концентраций по аппаратам, увеличению коэффициентов теплопередачи и количества вторичного пара в каждом аппарате. [c.190]

Механические аэраторы в зависимости от глубины погружения в жидкость могут быть поверхностными и глубинными. В поверхностных аэраторах развитая поверхность контакта фаз газ - жидкость обеспечивается в результате разбрызгивания воды лопастями ротора. Существуют поверхностные аэраторы с горизонтальной и вертикальной осью вращения. Аэраторы с горизонтальной осью вращения (щеточные аэраторы) применяют в сооружениях небольших масштабов (рис. 3.3.7, а). Их производительность по кислороду составляет [c.332]

Фиг. 3015. Конструктивная схема регулятора по фиг. 3014. Насос постоянной производительности нагнетает жидкость в камеру 1, из которой жидкость через дроссель 2 нагнетается в рабочую полость цилиндра, а излишек ее через клапан сливается в резервуар. Поршень 3 клапана находится с одной стороны под действием давления, создаваемого насосом, а с другой — редуцированного давления жидкости, прошедшей дроссель. Разность давлений уравновешивается

На специализированных заводах резко увеличивается выпуск высокопроизводительного инструмента. Так, в 1965 г. возросло производство инструмента прогрессивных конструкций, в том числе твердосплавного, обеспечивающего повышение производительности по сравнению с инструментом, изготовленным из быстрорежущей стали, в 2—4 раза сверл с отверстиями для подачи охлаждающей жидкости в зону резания, повышающих производительность примерно в 3 раза метчиков из быстрорежущей стали со шлифованным профилем, стойкость которых в 5 раз превышает стойкость накатных метчиков из углеродистой стали. [c.100]

Вследствие сжимаемости жидкости время нарастания давления в заполненной системе при мгновенном включении механизма управления имеет конечное значение и определяется для насосов постоянной производительности по формуле [c.65]

Для индивидуального привода гидравлического пресса применяют специальные малогабаритные радиально-плунжерные ротационные насосы. Эти насосы характеризуются равномерной подачей жидкости (масла) в цилиндр пресса и позволяют автоматически изменять производительность по мере возрастания сопротивления прессуемого материала. [c.158]

Процесс шевингования является наиболее производительным по сравнению с другими отделочными операциями. Точность и производительность шевингования колес зависят от точности предварительной операции (зубообработки), состояния станка и шевера, способа установки и крепления колеса и шевера с минимальным биением, величины припуска, предварительного удаления заусенцев и наличия фасок, правильного выбора и достаточной подачи охлаждающей жидкости (10—15 л мин сульфофрезола) для вымывания стружки из канавок шевера, причем применение неочищенной от стружечной пыли жидкости может привести к надирам и царапинам на шевингуемой поверхности. [c.54]

Роторы высоконапорных многоступенчатых центробежных насосов состоят из нескольких колес, расположенных на одном валу. В этом случае при постоянной производительности напор жидкости последовательно увеличивается. Такой подвод жидкости за счет разности давлений по обе стороны колеса урав- [c.65]

Ввиду различных физических свойств ядохимикатов и их водных суспензий могут быть расхождения действительных расходов с табличными данными. В этом случае расход определяют по данным таблицы 31 и при необходимости изменяют его, регулируя давление в резервуаре с помощью редуктора 16. При работе машины на режимах, не предусмотренных таблицей, расход жидкости, вытекаемой через форсунку, должен быть пропорционален установленной производительности по зерну. [c.101]

Техническое задание является исходным документом для проектирования. Оно включает чертежи заготовки и обрабатываемой детали с указанием всех требований по точности размеров и взаимного расположения поверхностей требуемую производительность по возможности с расшифровкой по годам эксплуатации дополнительные данные о конкретных условиях цеховой эксплуатации (напряжение в электросети, давление в пневмосети, характеристика смазочно-охлаждающей жидкости и др.). Для автоматических линий, кроме того, заказчиком представляется план участка, где предполагается смонтировать линию, с указанием сетки колонн, предполагаемых мест подачи заготовок и выдачи обработанных на линии изделий, проходов и проездов. [c.132]

Основной задачей автоматического регулирования гидротранспортных установок является поддержание наиболее благоприятного (оптимального) режима работы. В общем случае оптимальный режим достигается при работе с такой консистенцией и скоростью движения пульпы по трубопроводу, при которых расход жидкости для перемещения насыпного груза не превышает расход, необходимый для достижения требуемой производительности по твердой фракции, при обеспечении устойчивой и надежной работы установки. При оптимальном режиме, как правило, уменьшается расход энергии на транспортирование пульпы, а также на перекачку воды для последующего ее использования. [c.408]

Наблюдаемая зависимость от температуры объясняется следующим образом. Как уже указывалось, максимальная скорость потока зависит от кавитационной прочности жидкости. Чем ниже кавитационная прочность, тем меньше скорость потока. Известно (см., например, [63]), что кавитационная прочность жидкости сильно падает с ростом температуры. Таким образом, уменьшение скорости потока приводит к уменьшению скорости смены абразива по мере повышения температуры, поскольку уменьшается коэффициент пропорциональности в уравнении (46), а изменение размера зерен абразива и связанное с этим относительное уменьшение скорости обработки определяются изменением скорости смены абразива. Итак, скорость обработки существенно зависит от скорости смены абразива. Как уже отмечалось, один из существенных недостатков ультразвуковой обработки заключается в уменьшении производительности по мере углубления инструмента. В соответствии с изложенной гипотезой, скорость смены частиц абразива уменьшается обратно пропорционально глубине отверстия. Так как процесс обработки связан с непрерывным дроблением крупных частиц абразива, с уменьшением скорости смены абразива размер их, а следовательно, и скорость обработки будут уменьшаться. При большей силе прижима увеличивается скорость дробления, а скорость смены абразива остается неизменной. И в этом случае наблюдается более значительное изменение скорости обработки по мере углубления инструмента. Чтобы повысить производительность, необходимо было решить проблему надежного обмена суспензии абразива в зоне обработки. [c.53]

Кроме рассмотрения физического механизма процесса, данная работа имеет целью привлечь внимание к тем широким возможностям, которые заключены в акустических способах получения аэрозолей. Способы заметно различаются по степени изученности их физического механизма, конструкции распылительных установок, производительности распыления и дисперсности образующегося в них аэрозоля. Так, наиболее высококачественный аэрозоль образуется при распылении жидкости в фонтане, однако производительность распыления жидкости этим способом невелика, порядка [c.390]

Как указывалось выше, трубчато-пластинчатая тарелка представляет собой набор труб с определенным шагом между ними (в зависимости от исходных параметров) и плоских пластин оптимальной ширины, расположенных над и под трубами. Различное расположение пластин по отношению друг к другу позволяет изменять количество зон контакта между газом и жидкостью и диапазон нагрузок по верхнему и нижнему пределу производительности. [c.306]

Подача (производительность) поршневого насоса определяется как произведение объема жидкости q, вытесняемого поршнем за один рабочий ход, на число рабочих ходов п в единицу времени, т. е. по формуле (486) [c.325]

Для подъема вышки в рабочее положение включается правый (по схеме) электромагнит распределителя 4. При этом рабочая жидкость из напорной линии через дроссельные клапаны И (на схеме верхний) и 12 (на схеме верхние) поступает в бесштоковые полости гидродомкратов. В начале подъема одновременно выдвигаются цилиндр первой ступени и шток с поршнем. После того как цилиндр первой ступени дойдет до упора, начинает выдвигаться шток с поршнем, вытесняя при этом рабочую жидкость из нижней полости домкратов через дроссельные клапаны 11 и 12 (на схеме нижние) и И (нижний), распределитель 4 и открытые центры распределителей 5, 6 и 7 — в бак. Вытесняемая из штоковых полостей рабочая жидкость, проходя через дроссельные отверстия клапана И (нижний), создает противодавление, равное разности между величиной настройки предохранительного клапана 14 (на схеме правый) и давлением, требуемым для подъема вышки. В конце подъема вышки давление в штоковых полостях цилиндров повышается, происходит последовательное защемление дроссельных отверстий клапана И (на схеме нижний), в результате чего расход рабочей жидкости через него уменьшается и скорость подъема вышки в конце рабочего цикла достигает минимальных значений. Таким образом, скорость подъема вышки в начале цикла имеет максимальное значение, обусловленное производительностью принятого насоса, а в конце цикла — минимальное, соответствующее требованиям безопасной посадки вышки на заднюю опору. [c.65]

Гидропривод объемного действия, построенный по любой схеме, снабжается резервуаром (баком) для рабочей жидкости. Бак служит для размещения резервного количества жидкости, из которого пополняются утечки из гидросистемы, компенсируется разница в расходах рабочей жидкости при работе гидроцилиндров, охлаждается рабочая жидкость, отстаивается и удаляется воздух, фильтруется рабочая жидкость. Объем бака выбирается равным 2—3-минутной производительности насоса при гидроприводе, работающем по разомкнутой циркуляции, и не менее 0,5-минутной производительности при замкнутой циркуляции. Всегда необходимо иметь в виду, что [c.145]

Адиабатный (изоэнтропный) к. п. д. в среднем для сухих ВКМ составляет 0,7—0,8 (в зависимости от производительности) при впрыскивании жидкости к. п. д. возрастает примерно на 4—8% на каждые 8— 14%, подаваемой (по массе) жидкости. [c.395]

Принцип действия механической форсунки основан на использовании центробежного движения жидкости для распыливания. Завихренная жидкость выходит из форсунки через центральное отверстие в виде расширяющегося полого конуса, образованного тонкой пленкой. Толщина пленки по мере удаления от форсунки постепенно уменьшается. На некотором расстоянии в пленке образуется разрыв, а затем, под действием сил поверхностного натяжения и сопротивления вязкой газовой среды, — отдельные капли. Для придания жидкости в камере форсунки вращательного движения и обеспечения необходимого распыливания мазут насосом подается в форсунку под давлением 20—35 бар. Механические форсунки применяют в основном для котлов, где требуется большая производительность форсунки по топливу. [c.122]

За показатели назначения горизонтальных отстойников пршшты производительность по жидкости (в кг/с или т/сут), обводненность поступающей нефти (в %), обводненность готовой нефти (в %) и др. [c.144]

Производительность по жидкости (ARI710). Определяется количеством жидкости, протекающей через фильтр при падении давления [c.66]

Рекомендуемый диаметр аппаратов с беспровальными тарелками из просечносжатого листа - D 1,0 м. Конструкция тарелки не требует большой площади переливных карманов и организации в них статических гидрозатворов, что позволяет резко сократить площади перелива (особенно в колоннах с большими нагрузками по жидкости), более эффективно использовать площадь аппарата, т е. повысить его производительность. [c.310]

Фирма Дюпон выпускает теплообменники для охлаждения агрессивных жидкостей и газов из фторопластовых трубок диаметром 2,5 мм с толщиной стенки 0,25 мм. Трубки серия.ми по 1350 штук монтируют в стальном кожухе диаметром 127 мм, длиной 1220 мм. Поверхность теплообмена достигает 46 м , производительность по теплу 201 600 ккал1ч. [c.117]

Как известно, для орошения труб Вентури в промышленной практике используются различные системы [Л. 20]. При периферийной подаче жидкость поступает через сливные отверстия — сопла по периметру конфузо-ра или горловины, а для труб прямоугольного сечения— с двух противоположных сторон, при пленочном способе орошения, используемом для вертикальных труб Вентури в случае улавливания пыли с вяжущими свойствами, необходимо создать с помощью переливных устройств сплошную пленку воды по всей внутренней поверхности конфузора. При центральной подаче жидкости ввод ее в трубу Вентури, обычно в районе конфузора, осуществляют с помощью центрального наконечника в виде цилиндрической трубки с радиальными отверстиями на конце либо с использованием механической форсунки, как правило, центробежного типа. При выборе системы орошения для установок с трубами Вентури на электростанциях учитывалось, что их единичная производительность по газу достигает 200-Юз м /ч и, следовательно, размеры трубы Вентури, как правило, существенно больше, чем в других отраслях промышлен- [c.119]

Для регулирования основных технологических узлов установки и поддерл<ания оптимальных величин параметров и режимов эксплуатации контролируют величину концентрации исходного рабочего раствора и отработанной жидкости при постоянном их расходе и объемной производительности по смоле. [c.331]

Горящие легковоспламеняющиеся жидкости и пожары в труднодоступных местах целесообразно тушить при помощи генератора воздушномеханической высокократной пены ГБП-600 производительность по пене 400.. . 600 л/с, кратность пены не менее 70, давление перед распылителем 0,4.. . 0,6 7ЛПа (4.. . 6 кгс/см ), расход 4%-ного раствора пенообразователя ПО-1 около 5.. . 6 л/с, длина струи пены 8.. .10 м. [c.336]

Насос 1 постоянной производительности подает жидкость по трубопроводу 6 Б камеру о и оттуда по трубопроводу 7 в правую полость рабочего цилиндра 2, перемещая поршень 5 налево. Жидкость из левой полости цилиндра удаляется в бак. Давление жидкости, находящейся в полости а, на клапан 3 уравновешивается воздействием пружины 8 и рабочего давления, передающегося через демпфирующее устройство 9. Если рабочее давление вследствие увеличения усилия на поршень начинает возрастать, клапан 3 опускается вниз, прикрывая щель, образованную его конусом с седлом 10. Благодаря этому возрастает давление, развиваемое насосом, до тех пор, пока не установится равновесие сил, действующих на клапан. Если рабочее давление в цилиндре 2 возрастает до величины, превышающей допустимую, то открывается шариковый клапан 11 и жидкость через канал (1 сливается в бак. Вследствие этого клапан 3 поднимается и насос 1 соединяется с баком. Разность давлений при входе жидкости в дроссель 4 и по выходе из него остается постоянной, что обеспечивает постоянство количества жидкости, пропускаемой дросселем. Максимальвое допустимое значение рабочего давления в системе может быть отрегулировано изменением натяжения пружины 12 при помощи винта 13 [c.420]

Испытания нескольких смазывающе-охлаждающих жидкостей при шлифовании литых жаропрочных сплавов типа ЖС6 выявили оптимальный состав водной жидкoetи 3% нитрита натрия +3% хлористого бария +1% триэтаноламина остальное вода. Здесь так же, как и при шлифовании жаропрочных сплавов типа ЭИ437А, применение для смазки-охлаждения сульфофрезола с 10% дизельного топлива позволяет резко повысить удельную производительность по сравнению с водными жидкостями. [c.428]

Пресс с гидравлической головкой и размерами, показанными на рис. УП—1, имеет производительность по сырью до 0,4 г/ч, или около 3,0 г за семичасовую смену. Максимальное давление на прессуемый продукт около 0,3 Мн1м . При этом давление жидкости в цилиндрах гидравлической головки составляет 15 Мн1м . [c.180]

Номенклатура показателей качества применяемых в нефтяной промышленности машин, оборудования, приборов устанавливается рядом нормативно-технических документов. Например, в РДС 39 - 01 - 011 - 78 Методика оценки уровня качества продукции машиностроения приведены показатели качества влагоотделителей, деэмульсационных установок, блочных путевых подогревателей сырой нефти, трубчатых печей, сепараторов, горизонтальных отстойников, ОСТ 39. 027 - 76 устанавливает номенк.патуру параметров и показателей блочшлх автоматизированных установок, а ОСТ 39 - 084 - 79 - номенклатуру показателей качества промыслово-геофизической аппаратуры. Так, за показатели назначения блочных кустовых насосных станций (по ОСТ 39. 027 — 76) приняты производительность (в кг/с или т/сут) рабочее давление (в Па или кгс/см ) температура перекачиваемой жидкости (в К или ° С) и др. [c.143]

Расчет ведется в следующем порядке рассчитываем номинальную скорость газа но фактору его скорости в элементах, определяемому экспериментальным путем для конкретных процессов разделения рассчитываем число прямоточно-центробежных элементов различного диаметра с учетом требуемой производительности аппарата по газу и номинальной скорости газа в них определяем диаметры аппаратов с учетом необходимого числа прямоточно-центробежных элементов заданного диаметра, расстояния между ними, требуемых площадей слива жидкости и площадей под опорные конструкции рассчитываем высоту аппаратов как сумму высот массообменной и сепарационных частей (высоту массообменной части аппарата определяем с учетом гребуемого количества фактических ступеней контакта п , являющегося функцией КПД контактного устройства, и межтарелочного расстояния, зависящего от диаметра [c.293]

Позже на протяжении веков эти мысли почти исчезают и появляются вновь в значительно более развитой форме у Д. Бернулли и Ломоносова в 1738 и 1745 гг. Однако и эти мысли не получили широкого распространения. Только в результате развития производительных сил, обусловленного промышленной революцией конца XVIII — начала XIX в. в связи с изобретением тепловой машины, возникла потребность теоретического изучения превращения теплоты в работу. Начали появляться наряду с термодинамическими работами и работы по молекулярной теории газа и природе теплоты Джоуль. Некоторые замечания о природе теплоты и строении упругих жидкостей (1851) Крениг. Очерки теории газов (1856). Известна также рукопись английского ученого Уотерстона О физической среде, состоящей из свободных и вполне упругих молекул, находящихся в движении (1845), отклоненная рецензентом Королевского Общества как бессмысленная, непригодная даже для того, чтобы зачитать ее на заседании Общества (обнаружена в архивах и опубликована Рэлеем в 1892 г.) [c.211]

Параллельная работа центробежных насосов. В холодильных установках для подачи воды в конденсаторы, рассола в охлаждающую систему, как правило, имеет место совместная работа нескольких насосов. Параллельная работа насос(зв применяется в тех случаях, когда одним насосом нельзя обеспечить заданный расход жидкости. Причем для устойчивой и эффективной работы насосы должны иметь отдельные всасывающие трубопроводы и равные или близкие характеристики по напору. В противном случае высоконапорный насос будет забивать низкопанорный и увеличения производительности не получится. [c.318]

Омагничивание агрессивных растворов проводили на установке простой конструкции, схема которой представлена на рис. 45. От источника УИП-1 подавали постоянный ток силой до 600 мА на однополюсный магнит. Напряженность магнитного поля увеличивалась до 80 х X Ю А/м. Жидкость при помощи центробежного насоса постоянной производительности циркулировала по стеклянной трубке, установленной перпендикулярно к силовым линиям магнитного поля. Для изменения скорости потока использовали трубки различного диаметра. Время пребывания сероводородсодержащего раствора в магнитном поле составляло 0,1 с при общем времени омагничивания 30 мин. В растворе содержалось 2500-2700 мг/п H S. Диффузию водорода через мембрану из стали марки 12Х1МФ определяли электрохимически по спаду потенциала запассивированной стороны мембраны. [c.191]

Объемные потери рабочей жидкости в насосе в т]о раз уменьшают его роизБодительпость. В гидромоторе объемные потери уменьшают скорость его вращения по сравнению с расчетной. Как установлено ранее, потери на утечки в объемной гидромашине при прочих равных условиях не зависят от скорости вращения, следовательно, при росте производительности насоса с увеличением скорости вращения объемный к. п. д. возрастает. [c.34]

При сепарации фаз в тепло- и массообменных аппаратах в большинстве случаев не требуется столь глубокой очистки паровой фазы от жидкой, как в современных паровых котлах и парогенераторах АЭС. Однако и здесь экономичность и эффективность процесса определяются уносом дискретного компонента, определяемым обычно количеством вещества, уносимым 1 кг среды (пара, газа). Так, например, наличие конденсата в природном газе приводит к снижению производительности промысловых и магистральных газопроводов и увеличению энергозатрат на перекачку газа. Межта-рельчатый унос жидкости в ректификационных и абсорбционных колоннах уменьшает движущую силу, ухудшает четкость разделения и лимитирует нагрузки по пару (газу). Помимо снижения производительности оборудования унос дискретного компонента вызывает прямые потери ценного продукта и нередко является причиной загрязнения биосферы. [c.141]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...