Технология изготовления металлокерамических изделий

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.315]

Опыт показывает, что в большинстве случаев течи появляются в разборных и неразборных соединениях и носят дискретный характер. Следовательно, требования к чувствительности испытаний, определяемые исходя из зависимостей (3), скорее всего существенно завышаются. Обоснованно снизить их можно исходя из вероятностного распределения течей по величинам. Это распределение безусловно зависит от конструкции и технологии изготовления герметизируемого изделия и должно быть установлено в процессе подготовки изделия к передаче в серийное производство. В качестве примера на рис. 1 представлено полученное экспериментально вероятностное распределение по величинам течей В в тонкостенных металлокерамических оболочках, содержащих сварные и паяные соединения. [c.186]

Процесс образования изделий из металлических и неметаллических компонентов основывается на принципах технологии изготовления керамических изделий (кирпичей, фарфоровых изоляторов, силикатных плиток и т. д.) путем прессования и спекания подготовленных композиций при температурах, обеспечивающих схватывание — сваривание зерен композиции без их полного расплавления в монолитное металлокерамическое изделие. [c.110]

Очевидно, следует различать два совершенно раздельных этапа производства металлокерамических материалов (изделий) — образование металлических порошков методами порошковой металлургии и изготовление металлокерамических изделий из металлических и неметаллических порошков методами металлокерамической технологии, т. е. имеется примерно такое же различие, какое существует, например, между металлургическим и литейным производством. [c.110]

Технология изготовления фрикционных металлокерамических изделий состоит [c.394]

В пособии дано описание свойств различных видов пласт- масс, технология изготовления изделий из них и применение их У в машиностроении. Описаны технология изготовления изделий методами порошковой металлургии, свойства металлокерамических изделий, некоторые особенности конструирования и области применения. [c.3]

Металлокерамические фильтры представляют специфическую, обособленную область порошковой металлургии как по свойствам изделий, так и по технологии изготовления и особым требованиям, предъявляемым к металлическим порошкам. [c.381]

ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ [c.31]

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоянных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах. В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием (до 30 %) немагнитного связующего вещества. [c.131]

Преимущество металлокерамической технологии перед литьем состоит в возможности автоматизированного производства мелких изделий без непроизводительного расхода материала, значительном повышении механической прочности изделий, меньших допусках без дополнительной обработки. Однако из-за сложности и высокой стоимости оборудования производство металлокерамических магнитов экономически выгодно только при изготовлении крупных партий (начиная от 25 000 шт. и более). [c.108]

Влияние металлокерамической технологии на форму и размеры изделий. При конструировании магнитов необходимо учитывать, что в процессе спекания происходит усадка изделия в пределах 3—6 % Изготовление в пресс-форме требует придания изделиям конусности до 3°. Для обеспечения равномерного распределения давления при прессовании отношение высоты /1 изделия (мм) к квадратному корню из его сечения (см) не должно превышать 2 1. Форма изделий может быть самой различной, но размеры не должны превышать следующих пределов [c.109]

В электрической и радиоэлектронной промышленности керамическая технология широко применяется для изготовления диэлектрических, полупроводниковых, пьезоэлектрических, магнитных, металлокерамических и других изделий. В настоящее время, особенно с проникновением в быт электронной техники, из электротехнической керамики изготавливаются десятки тысяч наименований изделий массой от десятых долей грамма до сотен килограммов и размерами от нескольких миллиметров до нескольких метров. В данном разделе рассматривается электроизоляционная керамика. В ряде случаев изделия из керамики, главным образом из электрофарфора, покрываются глазурями, что уменьшает возможность загрязнения, улучшает электрические и механические свойства, а также внешний вид изделия. [c.211]

Металлокерамическими эти сплавы называются потому, что состоят из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Основную массу изделий из твердых сплавов выпускают в виде пластинок для оснащения рабочей части металлорежущего инструмента (резцов, сверл, фрез, разверток) путем напайки или механического крепления их к державкам. [c.116]

Недостатком сплавов типа альни, альнико и магнико является трудность изготовления из них изделий точных размеров, вследствие хрупкости и твердости, допускающих обработку только путем шлифовки. Поэтому мелкие изделия изготовляют методами порошковой металлургии, получая металлокерамические магниты. Изготовление их сводится к прессованию порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитнотвердых сплавов, и к дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Мелкие детали при такой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. [c.344]

Большие возможности открываются в использовании металлокерамических магнитов. Они представляют собой системы из ферритов с окислами кобальта. Изготовление их сводится к прессовке порошка, состоящего из соответствующих компонентов в тонкодисперсном состоянии, и дальнейшему спеканию при высоких температурах по аналогии с процессами обжига керамики. Такие изделия получили наименование оксидных магнитов. Мелкие детали при этой технологии получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки изделия. [c.366]

Производство электротехнической керамики составляет одну из обширных отраслей электротехнической промышленности. Керамическая технология широко применяется для изготовления диэлектрических, полупроводниковых, магнитных, металлокерамических и других изделий. В настоящее время из электротехнической керамики изготовляются изделия десятков тысяч наименований с массой от десятых долей грамма до сотен килограммов и размерами от нескольких миллиметров до нескольких метров. В настоящем разделе рассматриваются электроизоляционные керамические материалы. В ряде случаев изделия из электроизоляционной керамики покрываются глазурями. Глазури придают изделию лучший вид, уменьшают возможность загрязнений, влияют на удельное поверхностное (а для изделий, изготовленных из керамики, имеющей открытую пористость, — и объемное) сопротивление, а зачастую увеличивают и механическую прочность изделий. [c.299]

Металлокерамические твердые сплавы. Эти сплавы называются металлокерамическими потому, что состоят они из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. [c.71]

В электрической и радиоэлектронной промышленности керамическая технология широко применяется для изготовления диэлектрических, полупроводниковых, пьезоэлектрических, магнитных, металлокерамических и других изделий. В ряде случаев изделия из керамики (главным образом из электрофарфора) покрываются глазурью, что уменьшает возможность загрязнения, улучшает электрические и механические свойства, а также внешний вид изделия. [c.686]

Разнообразные металлические материалы и изделия можно получать не только из компактных (литых, деформируемых) металлов и сплавов. В ряде случаев целесообразно или даже необходимо изготовлять эти изделия из металлических порошков особыми технологическими приемами, не прибегая к расплавлению металла. Такого рода порошковые материалы известны в технике под названием металлокерамических, так как технология их изготовления во многом напоминает производство керамики. [c.1471]

В зависисмости от исходных компонентов и технологии изготовления могут быть получены различные типы металлокерамических сплавов и изделий с разнообразными техническими свойствами. [c.373]

В частности, В. Н. Благин и Н. М. Матюшенко [10] указывает, что присадка меди к металлокерамическим материалам на железной основе благоприятно влияет как на технологию изготовления, так и на свойства готовых изделий. Прежде всего следует отметить, что присадка меди улучшает прессуемость и прочностные свойства брикетов, а также стабилизирует размеры изделий при спекании, вызывая увеличение размеров изделий и компенсируя противоположное действие усадки, стремящейся их сократить. [c.359]

Металлокерамическая технология является лющным резервом повышения возмоя ностей и эффективности машиностроительного производства. Не касаясь больше уже освоенных методов изготовления металлокерамики, отметим еще недостаточно определившееся направление. Это — создание изделий с дифференцированными во объему свойствами, образование биметаллических соединений, когда основой — подложкой — могут быть недорогой металл (углй-родистая сталь, чугун) или керамика и другие материалы с особыми свойствами, и т. д. [c.199]

Эти сплавы называются металлокерамическими потому, что состоят они из металлов, а метод их изготовления напоминает технологию получения керамических (глиняных, фарфоровых и огнеупорных) изделий. Металлокерамические твердые сплавы по ГОСТ 3882—61 делятся на три группы (табл. 5) вольфрамокобальтовые (или вольфрамовые), титановольфрамокобальтовые (или титановые) и титанотанталовольфрамовые (или титано-танталовые). Первые состоят из карбида вольфрама ШС и кобальта Со, вторые — из смеси карбида титана Т1С с карбидом вольфрама /С и кобальта Со. Количество карбида в металлокерамическом твердом сплаве колеблется в пределах 81—97%, составляя основную его часть. [c.175]

В настояшее время и в ближайшем будущем в большинстве отраслей потребления металлокерамических узлов будут применять керамические изделия, изготовленные из алюмооксидных масс с содержанием А Оз в пределах 90—97%, и в меньшей степени из окиси бериллия, с таким же содержанием основного компонента. Последнее объясняется тем, что изделия из ВеО значительно дороже, и, кроме того, технология их изготовления затруднена ввиду токсичности бериллия и его соединений. [c.18]

С помощью диффузионной сварки изготовлены аппараты, плакированные серебром или медью, высотой 3 м и диаметром 1,86 м высокостойкие штампы для вырубки магнитопроводов электродвигателей для электротехнической промышленности режущий и измерительный инструмент металлокерамические гермовводы узлы из феррита и металлокерамики упругие элементы датчиков многослойные панели модули пневмоники колеса турбин радиального типа лопатки турбин пористые трубы для химической и газовой промышленности клапаны, поршни и гильзы цилиндров двигателей и многие другие. В электронной промышленности диффузионная сварка применяется для изготовления и сборки замедляющих систем, катодных ножек, полупроводниковых приборов и других деталей и узлов электровакуумных приборов позволяет успешно сваривать фольгу из никеля толщиной 3 мкм с массивной деталью, алюминиевую фольгу толщиной 8 мкм с решеткой из меди. Технология сварки обеспечила получение вакуумноплотных, термостойких, вибростойких соединений при сохранении высокой точности, геометрических размеров и форм изделий. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...