Методы производства металлокерамических изделий

МЕТОДЫ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИИ [c.869]

Факторами, ограничивающими применение методов порошковой металлургии, являются сравнительная дороговизна металлических порошков, нерентабельность индивидуального производства металлокерамических изделий, ограниченность габаритов деталей, связанная с условиями технологии прессования (наиболее употребительны размеры до 150 мм по диаметру и высоте, в отдельных случаях до 9с0 мм по диаметру). [c.255]

К недостаткам метода порошковой металлургии относятся сравнительно высокая стоимость металлических порошков, ограниченные размеры изготовляемых деталей, высокая стоимость пресс-форм, что делает нерентабельным производство металлокерамических изделий в небольших количествах. [c.254]

В США создана установка [12], позволяющая механизировать процесс изостатического прессования (рис. 121). Установка состоит из стационарного держателя 1 с отверстиями для четырех матриц 2 и приспособлением для их подъема к этим отверстиям при помощи подвижных плиток 3 я 4. Над держателем имеется головка 5 с вертикально перемещающимся прессующим штоком 7 и питателем 6, при вращении которой попеременно включаются шток и питатель. В положении засыпки порошок из центрального бункера через всасывающее сопло 9 заполняет резиновую форму 8 под действием собственного веса и сжатого воздуха. Когда резиновая форма заполнена, питатель сменяется прессующим штоком, развивающим высокое давление, которое передается через жидкость на резиновую оболочку и заключенный в ней порошок. Выгрузка брикета осуществляется при обратном порядке движений. Гидростатическое прессование все шире внедряется в практику производства металлокерамических изделий, хотя сам метод имеет и определенные недостатки трудно выдерживать размеры брикетов близкими к заданным и необходимо применять механическую обработку при изготовлении изделий точных по форме и размерам. [c.258]

Кобальтовый порошок (по ГОСТ 9721 — 61). По рошо получают электролитическим методом предназначен он преимущественно для производства металлокерамических изделий. Стандартом предусмотрено изго- [c.421]

Ориентировочно можно считать, что производство металлокерамических изделий (антифрикционных, фрикционных, пористых, конструкционных и др.) методом порошковой металлургии экономически целесообразно, если количество деталей в каждой выпускаемой серии не меньше следующих значений при выпуске деталей простой. формы — 100 ООО, средней — 25 ООО, сложной формы — 5000 и весьма сложной формы — 1000 деталей. [c.106]

Очевидно, следует различать два совершенно раздельных этапа производства металлокерамических материалов (изделий) — образование металлических порошков методами порошковой металлургии и изготовление металлокерамических изделий из металлических и неметаллических порошков методами металлокерамической технологии, т. е. имеется примерно такое же различие, какое существует, например, между металлургическим и литейным производством. [c.110]

Основные направления развития порошковой металлургии связаны с преодолением затруднений в осуществлении процесса литья тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, тантала), с возможностями производства металлокерамическим методом материалов и изделий со специфическими свойствами, не достижимыми другими технологическими способами (например, литьем с последующей механической обработкой), типа псевдосплавов ( Ч-Си, Ш+Ад), твердых сплавов на основе карбидов, пористых подшипников, фильтров и т. д. [c.4]

Химический состав порошков зависит от химического состава исходных материалов, а также метода производства порошков. Содержание основного металла в порошках бывает, как правило, не ниже 98—99%. Такая чистота порошковых металлов для большинства металлокерамических изделий является удовлетворительной. Лишь для некоторых изделий, обладающих специальными свойствами, требуются порошки повышенной чистоты. [c.152]

В первый период своего развития металлокерамическая промышленность занималась производством таких изделий, получение которых методом порошковой металлургии по существу являлось единственно приемлемым. Это положение можно иллюстрировать, например, производством твердых сплавов, тугоплавких металлов, медно-графитовых щеток, пористых материалов и т. п. Однако по мере совершенствования технологии и удешевления стоимости исходного сырья (в первую очередь металлических порошков) методы металлокерамического производства стали успешно конкурировать с обычными методами в получении ряда деталей из черных и цветных металлов. [c.447]

Одновременно с вопросами экономического характера при планировании перехода на производство того или иного типа изделий металлокерамическим методом учитывают также вопросы чисто технологического порядка. К числу таких вопросов следует отнести сравнительно ограниченные возможности в отношении допусков, которые редко могут быть достигнуты простыми средствами в более узких пределах, чем 2% по высоте и 0,5% по диаметру или ширине изделия. У металлокерамических изделий из железа и стали, как правило, значения механических свойств (твердость, предел прочности при растяжении, относительное удлинение) не- [c.448]

К особенностям производства технической керамики следует отнести необходимость тонкого измельчения материалов оформление масс в изделие специальными методами обжиг изделий в печах с регулируемой газовой средой частичная механическая обработка изделий металлизация изделий и пайка металлокерамических узлов. [c.34]

За последние годы в технике все более широкое применение получают изделия, изготовляемые из металлических порошков или из различных порошковых смесей, в состав которых входят металлы и неметаллы. Такие изделия называют металлокерамическими по сходству метода изготовления с применяемым в керамическом производстве и заключающемся в спекании отдельных зерен порошка. [c.113]

Невозможность получения особенно мелких изделий со строгО выдержанными размерами из литых железо-никель-алюминиевых сплавов обусловила привлечение методов порошковой металлургии для производства постоянных магнитов. При этом следует различать металлокерамические магниты и магниты из зерен порошка, скрепленных тем или иным связующим веществом (м е т а л л о п л а с т и ч е с к и е магниты). [c.396]

Большой интерес для машиностроителей представляют метал-локерамические материалы, получаемые методами порошковой металлургии. Для производства металлокерамических изделий применяют металлические порошки железа, меди, вольфрама, молибдена, титана, никеля, кобальта и других металлов. [c.417]

Уже в настоящее время порошковая металлургия приобрела существенное значение в технике, и не подлежит с( мнению, что производство металлокерамических изделий в ближайшее время будет возрастать. Однако следует отметить,что развитие порошко ой металлургии будет в значительной мере определяться достижениями научных работ в области изыскания методов повышения прочности металлокерамических изделий и разработки высскопроизвсдитель-ных способов получения металлических порошков, так как эти два фактора, в основном, лимитируют еще более широкое использование металлокерамики в современной технике. [c.374]

Металлокерамические и металлопластические магниты. Они создаются методами порошковой металлургии, которые позволяют автоматизировать процесс производства, получать изделия по строго выдержанным размерам. [c.108]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Однако суш,ественное промышленное значение порошковая металлургия приобрела лишь в XX столетии, когда был предложен и получил распространение металлокерамически н способ изготовления тугоплавких вольфрамовых нитей для электроламп. Далее порошковая металлургия успешно развивалась, и в настоящее время приобрела почти такое же значение в технике, как и другие методы производства и обработки изделий (литье, ковка, штамповка и пр.). [c.370]

Прежде всего следует указать на сравнительно высокую стоимость исходных порошков и прессинструмента, что делает металлокерамическое производство экономически выгодным лишь в том случае, когда достаточно велик масштаб производства (тысячи или десятки тысяч изделий). Правда, это обстоятельство в основном справедливо по отношению к производству различных машиностроительных деталей на основе железного порошка. Во многих же других случаях уникальные свойства металлокерамических изделий обеспечивают технико-экономические преимущества методу порошковой металлургии и при значительно меньших масштабах производства. 3 [c.7]

Металлокерамическая технология является лющным резервом повышения возмоя ностей и эффективности машиностроительного производства. Не касаясь больше уже освоенных методов изготовления металлокерамики, отметим еще недостаточно определившееся направление. Это — создание изделий с дифференцированными во объему свойствами, образование биметаллических соединений, когда основой — подложкой — могут быть недорогой металл (углй-родистая сталь, чугун) или керамика и другие материалы с особыми свойствами, и т. д. [c.199]

Прокатка металлокерамических материалов является перспективным методом порошковой металлургии. Перед обычным прессованием она имеет ряд преимуществ 1) отсутствие дорогостоящих прессформ 2) возможность получения изделий относительно больших габаритов при малой толщине и более однородных по плотности 3) более высокую производительность 4) мощность прокатных станов значительно меньше мощности прессов для производства изделий той же площади. [c.690]

Зависимость между масштабом производства и сто-Рис. 190. Зависимость себесто- имостью изделий при ис-имости металлокерамических пользовании методОВ ЛИТЬЯ (2) и литых (/) изделий от с последующей станочной масштаба производства обработкой И Порошкового [c.448]

Для удовлетворения требований развивающейся техники необходимы материалы, обладающие очень высокой твердостью, износостойкостью, жаропрочностью, жаростойкостью и другими исключительными свойствами. Создать такие материалы можно только на основе сплавов, так как у отдельных материалов сочетание таких свойств, как правило, не встречается. Например, химическое соединение вольфрама с углеро,п,ом — карбид вольфрама УС имеет высочайшие твердость, износостойкость и жаропрочность, но повышенную хрупкость. Хорошей вязкостью обладает кобальт Со. Температура пл.ав-ления карбида вольфра.ма 2870 °С, а кобальта 1400 С. Обычными методами создать сплав УС—Со нельзя. Такие сплавы получают методоал порош ков и й л е т л-л у р г и и. Образующиеся сплавы называют металлокерамическими, подчеркивая, что технология их 13го-товления аналогична производству изделий из керамики. Так были получены твердые металлокерамические мате- [c.438]

Первоначально металлокерамические твердые сплавы изготовляли на основе монокарбида вольфрама ( УС), сочетая его с различными количествами цементирую-шего металла — кобальта (сплавы победит, РЭ8, ВК8 и др.). Это было связано с тем, что в то время было освоено производство чистого вольфрама и изделий. из него на основе металлокерамичесюих методов н можно было использовать накопленный опыт. [c.990]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...