Технология металлокерамических изделий

Процесс образования изделий из металлических и неметаллических компонентов основывается на принципах технологии изготовления керамических изделий (кирпичей, фарфоровых изоляторов, силикатных плиток и т. д.) путем прессования и спекания подготовленных композиций при температурах, обеспечивающих схватывание — сваривание зерен композиции без их полного расплавления в монолитное металлокерамическое изделие. [c.110]

Очевидно, следует различать два совершенно раздельных этапа производства металлокерамических материалов (изделий) — образование металлических порошков методами порошковой металлургии и изготовление металлокерамических изделий из металлических и неметаллических порошков методами металлокерамической технологии, т. е. имеется примерно такое же различие, какое существует, например, между металлургическим и литейным производством. [c.110]

Технология изготовления фрикционных металлокерамических изделий состоит [c.394]

Факторами, ограничивающими применение методов порошковой металлургии, являются сравнительная дороговизна металлических порошков, нерентабельность индивидуального производства металлокерамических изделий, ограниченность габаритов деталей, связанная с условиями технологии прессования (наиболее употребительны размеры до 150 мм по диаметру и высоте, в отдельных случаях до 9с0 мм по диаметру). [c.255]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ [c.528]

Глава IV Технология производства металлокерамических изделий" содержит справочные материалы по металлическим порошкам, подготовке и составлению шихты, прессованию и спеканию порошков, различным вариантам металлокерамической технологии и техническому контролю готовых изделий. Данные по металлокерамическим материалам читатель найдёт в томе 4. [c.559]

Металлокерамические изделия — Контроль 776 — Производство — Технология 767 [c.445]

Металлические порошки. В практике находят применение порошки почти всех металлов и большого количества сплавов. В технологии производства металлокерамических изделий учитывают не только [c.105]

В пособии дано описание свойств различных видов пласт- масс, технология изготовления изделий из них и применение их У в машиностроении. Описаны технология изготовления изделий методами порошковой металлургии, свойства металлокерамических изделий, некоторые особенности конструирования и области применения. [c.3]

Результаты прессования и качество металлокерамических изделий в значительной мере зависят от свойств, размеров и формы отдельных зерен порошков. Изменения этих факторов происходят как в результате той или иной технологии, применяемой при производстве порошков, так и во время подготовки порошков к последующим процесса.м уже после того, как они получены. Таким образом, выбор тех или иных процессов, применяемых при подготовке порошка, может сказаться на качестве готового изделия. [c.121]

Технология производства металлокерамических изделий, как и любая другая, предъявляет к конструкции деталей требования, связанные с особенностью применяемых материалов и спецификой технологии. [c.692]

Данная книга написана в соответствии с программами по курсам Основы порошковой металлургии и Технология производства металлокерамических изделий для специальности 0419 металлургических техникумов. Достаточно большой объем книги позволил изложить материал таким образом, что она может быть полезна и студентам вузов, изучающим порошковую металлургию по общему и специальному курсам. Авторы книги стремились излагать материал с учетом новейших достижений в области порошковой металлургии Советского Союза, а также наиболее развитых зарубежных стран [c.3]

Кроме того, в некоторых случаях появляется необходимость в характеристике порошков по специальным свойствам, таким как коррозионная стойкость, химическая активность, адсорбционная способность, цвет, блеск и т. п. Знание свойств порошков является необходимым условием для правильной организации технологии металлокерамического производства. Основные характеристики порошков, обеспечивающие получение металлокерамических изделий с необходимыми свойствами, оговариваются ГОСТами или техническими условиями (ТУ). [c.152]

Технология производства магнитодиэлектриков близка к производству металлокерамических изделий. Однако от металлокерамических материалов — твердых сплавов и тугоплавких металлов — магнитодиэлектрики отличаются тем, что после проведения всего технологического процесса отдельные зерна порошка магнетика продолжают оставаться в них изолированными друг от друга, в то время как в первых отдельные зерна спекаются настолько, что исчезают их первоначальные очертания. [c.442]

Несколько отличной от общепринятой является технология подготовки и химического никелирования пористых Металлокерамических изделий (на основе железа) [207]. Предлагается следующая технологическая схема. [c.140]

ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ [c.31]

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоянных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах. В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием (до 30 %) немагнитного связующего вещества. [c.131]

Опыт показывает, что в большинстве случаев течи появляются в разборных и неразборных соединениях и носят дискретный характер. Следовательно, требования к чувствительности испытаний, определяемые исходя из зависимостей (3), скорее всего существенно завышаются. Обоснованно снизить их можно исходя из вероятностного распределения течей по величинам. Это распределение безусловно зависит от конструкции и технологии изготовления герметизируемого изделия и должно быть установлено в процессе подготовки изделия к передаче в серийное производство. В качестве примера на рис. 1 представлено полученное экспериментально вероятностное распределение по величинам течей В в тонкостенных металлокерамических оболочках, содержащих сварные и паяные соединения. [c.186]

Важными направлениями совершенствования технологии сварки, выполняемой при сборке машин и механизмов, являются разработка и внедрение в производство приборов и устройств для автоматического контроля и одновременной записи параметров процесса сварки совмещение процесса сварки легкоокисляющихся материалов с очисткой осуществление диффузионной сварки в вакууме применение при сварке алюминия установок, обеспечивающих снятие окислов в вакуумной камере механической зачисткой, наложением ультразвуковых колебаний, с восстановительной средой внедрение высокопроизводительных установок для соединения в вакууме металлокерамических изделий со сталью (тормозных лент и дисков муфт) контроля сварных соединений рентгенотелевизионньш методом с применением интроскопии внедрение импульсно-дуговой сварки в защитных газах с программным изменением процесса повышение надежности и долговечности сварных соединений разработка способов предупреждения и устранения вредных влияний напряжений и деформаций в сварных соединениях. [c.276]

Сферическая Округлая Фильтровые изделия Припой для пайки коллекторов тяже-лонагруженных электродвигателей Распыление воздухом в воздух То же Промышленное производство на Краснопа-хорском экспериментальном заводе металлокерамических изделий Технология разработана ИПМ АН УССР. Промышленное производство на заводе РЭЗ, г. Рига [c.13]

Технология производства должна обеспечить получение металлокерамических изделий, обладающих доста- [c.449]

Часть магнитных материалов хорошо поддается обычным методам обработки прокатывается в д>ста-точно тонкие лпсты (главным образом магнитно-мяг <Г1е материалы), куется и отливается (главным образом лаг-нитно-твердые материалы). Другие материалы в силу особенности своих свойств не поддаются этим методам обработки. Различные детали из них могут быть получены металлокерамическим способом (методом порошковой металлургии), принципы которой изложены в 6-3. В ряде случаев, например в приборостроении, в телефонии, требуются детали из магнитных материалов такой сложной формы, что получение их методами литья или механической обработки затруднительно, а иногда просто невозможно. В таких случаях хорошие результаты может дать метод металлокерамики. Магнитные свойства металлокерамических изделий сильно зависят от их плотности. Для получения наиболее плотных деталей после спекания их прессуют в нагретом состоянии. Такая уплотненная металлокерамика имеет магнитные свойства, приближающиеся к свойствам литых деталей. Металлокерамический способ применяется как для магнитно-мягких, так и для магнитно-твердых материалов. Получение деталей нз ферритов основано только на металлокерамической технологии. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...