ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет расхода материалов из "Основы гальваностегии Часть2 " Во всех гальваностегических процессах покрытия металлами, кроме хромирования, применяются растворимые аноды. Если принять условно, что для большинства гальваностегических процессов анодный и катодный выходы металла по току должны быть приблизительно одинаковы , то количество металла, растворяющегося на аноде, будет соответствовать весу металла, осажденного на катоде. К этому нужно добавить также потери анодного металла на угар лри отливке анодов и в некоторых случаях — нерастворенный в данном электролите анодный остаток, выпадающий на дно ванны в виде шламма. [c.298] Отработанные аноды, подлежащие замене новыми, в данном случае не принимаются во внимание, так как они обычно идут на переплавку и затем снова загружаются в электролитические ванны. [c.298] В зависимости от характера металла и степени чистоты анодов, величина а составляет приблизительно от 2 до 10% всего количества анодного металла, расходуемого на покрытие. [c.298] Общий годовой фонд анодного металла складывается из следующих элементов а) количества анодного металла, идущего на покрытие деталей (соответственно годовой программе), угара при отливке и переплавке анодов, шламм и пр., б) количества тех анодов, которые необходимы для первоначальной за-гру.зки ванн. [c.298] При этом условии расход реактивов на унос деталями можно принимать на 30—60% меньше расхода, указанного выше. [c.299] Расход химических реактивов за счет других потерь (как то низкого анодного выхода тока, химической реакции электролита с анодами и пр.) при нормальных условиях электролиза и внимательном уходе за кислыми ваннами (кроме хромовых) составляет обычно небольшую долю того, что теряется при выгрузке деталей и фильтрации раствора. Поэтому при проектировании подобного рода ванн величиной этих потерь можно пренебречь. [c.299] Для хромовой ванны, работающей с нерастворимыми анодами, помимо указанных потерь электролита, необходимо учитывать также расход хромового ангидрида за счет выделения металлического хрома на катоде (т, е. расход на покрытие деталей) и за счет уноса его в вентиляционные каналы. Расчет расхода на покрытие определяется в соответствии с количеством металлического хрома, потребного для покрытия деталей. [c.299] В простых щелочных и цианистых электролитах, кроме указанных выше потерь химических реактивов, необходимо принимать во внимание также рас ход едкой щелочи и свободных цианидов за счет разложения их углекислотой воздуха и парами кислот, за счет анодного окисления цианидов и пр. . Эта часть расходов с трудом поддается точному учету и ее принимают в расчете условно— грубо-приближенно. Эти расходы зависят от концентрации в ванне свободной щелочи и цианидов, температуры раствора, состава окружающего воздуха (степени его загрязненности кислотными парами и газами), величины поверхности зеркала электролита, анодной плотности тока и т. д. [c.299] По данным некоторых заводов ( Динамо , ГАЗ ) годовой расход цианистого калия или цианистого натрия в цианистых ваннах на химическое и электрохимическое разложение составляет приблизительно 100% всего количества цианидов, затрачиваемых на первоначальное составление ванны. [c.299] В ваннах для обезжиривания (как химического, так и электрохимического) расход реактивов определяется так же, как и в щелочных ваннах для покрытия. Часто при расчете расхода реактивов для химического и электрохимического обезжиривания условно задаются определенным количеством смен раствора за единицу времени (э месяц, год) . [c.299] Так как полное использование свободной кислоты в травильных баках практически невозможно и нецелесообразно , то, кроме указанного выше расхода, необходимо учесть еще потери кислоты при замене старого отработанного травильного раствора свежим. Допустимая конечная концентрация кислоты в травильных ваннах, при которой старый травильный раствор следует заменять новым, зависит от природы кислоты, концентрации накопившихся в растворе солей железа, температуры раствора, движения жидкости и пр. При травлении черных металлов применяют обычно растворы серной и соляной кйслот или их смеси. [c.300] В целях наиболее полного использования кислот при травлении черных металлов следует, по мере накопления в ванне сернокислого железа, постепенно повышать температуру раствора, доводя ее до 70—80°. При таком условии можно принимать для расчета конечную концентрацию кислоты в травильных ваннах порядка 20—30 г/л. [c.300] Таким образом, общий расход кислоты при химическом травлении черных металлов складывается из следующих основных потерь а) расход на реакцию взаимодействия с окислами, б) расход х на унос раствора поверхностью изделий и в) расход Хз на неиспользованное количество кислоты при замене отработанного раствора новым. [c.300] Пример 10. Требуется рассчитать годовой расход серной кислоты при травлении железных листов, покрытых окалиной. [c.300] Травлению подлежат листы железа толщиной от 0,5 до 3 мм. Суммарная поверхность листов соответственно годовой программе составляет 228 233 м (см. выше табл. 71). Начальная концентрация серной кислоты в травильном растворе— 200 г/л. [c.300] Принимаем, что суммарное количество окислов железа и металлического железа, переходящее в раствор, в среднем составляет 50 г с I м . [c.300] Примем условно, что 1 м поверхности листов при выгрузке из ванны уносит 50 см раствора. [c.300] Допустим, что конечная концентрация серной кислоты, при которой травильный раствор следует заменять новым, составляет 20 г/л . [c.300] Вернуться к основной статье