Высоколегированные сплавы типа ВХ

ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ СПЛАВЫ ТИПА BX-S [c.422]

Небольшие добавки цинка к высоколегированным сплавам типа магналий повышают их прочностные характеристики на —1—2 кГ/мм . Совместная присадка цинка с хромом, помимо повышения прочности и текучести, несколько улучшает коррозионную стойкость материала под напряжением. Свариваемость материала остается хорошей. Большее содержание цинка в этих сплавах ставит их в группу термически упрочняемых сплавов. [c.46]

Изменение макроструктуры высоколегированного сплава типа ЭИ4.37 в зависимости от общей деформации [c.97]

Поэтому, как показали изложенные исследования высоколегированных сплавов типа В95, наименьшую гетерогенность структуры и наибольшую пластичность такие сплавы имеют в интервале температур 400—450°, которые и следует считать температурами их горячей обработки давлением. [c.186]

Однако, как отмечалось в гл. 2, жаропрочные стали (и еще в большей степени высоколегированные сплавы) имеют сложные структуру и фазовый состав, количественная оценка влияния которых на активационные параметры разрушения часто представляет трудно разрешимую задачу. В этих случаях, как отмечалось выше, оценку долговечности следует проводить с помощью уравнения типа (3.1). [c.127]

Сплавы типа дуралюмин можно условно разделить на три группы (табл. 44) низколегированные (ДЗП и Д18), нормальный дуралюмин (Д1) и высоколегированные дуралюмины (Д6, Д16). [c.179]

Видно, что хотя уменьшение примесей внедрения (С+ -fN) ниже 0,02 % несколько и удорожает сталь, однако уже сейчас стоимость высокочистых по ( +N) хромистых сталей не превышает стоимость высоколегированных хромоникелевых сталей типа карпентер. В дальнейшем с усовершенствованием технологии очистки хромистых сталей от примесей внедрения и увеличения объема их выпуска надо ожидать заметного снижения их стоимости. Катодное модифицирование палладием (0,25%) сплавов (титана и высокочистых хромистых сталей) заметно повышает их стоимость, но все же они не становятся дороже чисто никель-хромо-молибденовых сплавов типа хастеллой С. [c.215]

Сплавы высокой прочности имеют значение предела прочности на растяжение порядка 330—500 и даже до 600 МПа, б = 7ч-27 %. К ним относятся, например, сплавы типа дуралюмина, содержащие 3,5—5,5 % Си, немного марганца и магния, имеющие упрочняющую составляющую сплава интерметаллическое соединение uA . Известен также и ряд высокопрочных алюминиевых сплавов, например высоколегированные магналии (8—12 % Mg) и сплавы, легированные одновременно магнием и цинком. [c.267]

Так, например, при исследовании влияния углерода на текстуру горячей прокатки сплавов железа с 16—18% хрома и 0,02—0,04% алюминия [86] наблюдали уменьшение интенсивности текстуры прокатки с ростом содержания углерода в сплаве от 0,025 до 0,12%. Эти изменения связывают с выделением непластичных карбидов хрома. Вместе с тем при малом содержании углерода высоколегированный сплав сохраняет тип текстуры чистого железа. [c.201]

Высоколегированные стали (типа коррозионно-стойких сталей мартенситного класса), титановые сплавы.....................................0,7—0,9 [c.601]

Твердые износостойкие и эрозионностойкие слои наплавляются сплавами типа стеллитов, сормайтов и высоколегированных чугунов. Газовая наплавка в этом случае обеспечивает однородность наплавленного металла, полное отсутствие пористости, отсутствие перемешивания наплавляемого сплава с основным металлом, равномерность наплавленного слоя. Составы наиболее употребительных литых сплавов для газовой наплавки приведены в табл. [c.388]

В технике широко применяются также окалиностойкие литейные сплавы типа высоколегированных чугунов серые чугуны (углерод находится в виде графита) и белые чугуны (углерод находится в виде карбидов). [c.67]

Рис. 16. Механические свойства прессованных прутков сплавов типа магналий (высоколегированных) в зависимости от содержания в них марганца

Как уже указывалось с повышением легирования прочность всех алюминиевых сплавов повышается, а технологическая пластичность понижается. Все высоколегированные легкие сплавы типа В96 значительно труднее поддаются обработке давлением по сравнению, например, с дуралюмином и подобными ему сплавами. [c.154]

Критические деформации высоколегированного сплава типа ЭИ437, полученные при статическом деформировании [c.116]

При более высоких температурах 1050—1150°, при которых обычно производится горячая обработка давлением высоколегированных сплавов типа ЭИ437, интервалы критических деформаций практически при различных скоростях одинаковы. В районе этик температур механизм деформирования у таких металлических материалов соответствует горячему, и на ход пластического деформирования влияния скорости не обнаруживается. [c.119]

В результате комплексного исследования влияния легирования на стойкость сталей к растрескиванию в сероводородсодержащих электролитах предложен ряд низколегированных сталей, обладающих в данных средах повышенной стойкостью [28]. Кроме того, предложены стали, легированные редкоземельными элементами, а также высоколегированные сплавы Ni—А1 — сплав после горячей прокатки и старения, Ni- u— Fe - сплавы типа инконель после отж-ига или холодной обработки и ряд других. Есть основание считать, что редкоземельные элементы рафинируют сталь от металлоидов (кислород, водород), вязывают мышьяк, серу и фосфор в тугоплавкие соединения и вместе с тем снижают перенапряжение выделения водорода на металле, препятствуя водородной хрупкости [8]. [c.120]

Установлено, что после обработки по оптимальным режимам исследованные стали (особенно легированные 3—5% IF), в парамагнитном состоянии имеют высокий котлплекс свойств, не уступающий более дорогим высоколегированным аустенитным сплавам типа 36НХТЮ. [c.45]

Повышенную коррозионную стойкость в горячей H2SO4 имеет литейный высоколегированный сплав 0Х28Н55М8Д5Л. Литейные свойства таких сплавов лучше, чем сталей типа Х18Н9ТЛ. [c.57]

Ю. И. Казеннова, ванадий вызывает точечную газовую коррозию сварных швов стали типа 18-8 даже при 650—700° С. В литературе, посвященной окали ностой кости высоколегированных сталей и сплавов, также указывается на отрицательное действие ванадия. Так, например, приводятся данные о том, что присутствие пятиокиси ванадия в газовой среде вызывает при 750° С чрезвычайно сильную газовую коррозию аустенитных сталей. Так, например, потери веса стали 25-20 за 20 ч составили около 20 кПсм . Указывают, что сплавы, легированные молибденом, вольфрамом и ванадием, при контактировании с газовой средой, содержащей пары окислов этих элементов, окисляются очень быстро. Особенно энергичное действие оказывают окислы ванадия. Хромистая нержавеющая сталь, содержащая 2% V, окисляется при 870—900° С вдесятеро быстрее, чем обычная нелегированная углеродистая сталь. Аустенитные стали предлагают защищать от газовой коррозии в присутствии окислов ванадия силицированием, их поверхности. Проводились испытания литых образцов хромоникелевых аустенитных сталей на газовую коррозию при 800—1000° С. Установлено, что наилучшим является сплав типа 28 Сг—9Ni. При более высоком содержании никеля скорость коррозии в среде, содержащей серу, возрастает. Кремний и алюминий уменьшают скорость коррозии, а молибден и ванадий [c.287]

Чистовая обработка сырых и закаленных сталей (конструкционных и инструментальных высоколегированных сталей типа Ст. 45, ЭЯ1, ШХ15, ХВГ, отбеленных чугунов), цветных металлов и сплавов на их основе [c.133]

Коррозионная стойкость высоколегированного магналия гораздо выше, чем дуралюмина, потому что в отличие от дуралюмина в сплаве типа магналия упрочняющая составляющая М 2А1з является более электроотрицательной и, следовательно, анодной по отношению к основному фону. В этих случаях отдельные включения в поверхностном слое быстро растворяются (см. рис. 13) и поверхность сплава приближается к гомогенной и эквипотенциальной. [c.268]

В работе [176] отмечен случай упрочнения мартенсита в процессе а - у превращения в высоколегированном сплаве железа с 23% N1 и 19% Со, раскисленном 0,2% Ti. Упрочнение мартенсита объяснялось двумя фактами упорядочением по типу Fe2Ni o и образованием дисперсного аустенита. Однако в этом сплаве содержалось 0,2% Ti, что делало опыт неточным. [c.143]

По результатам лабораторных испытаний в смеси исходных компонентов (табл. 18.2) у никелевых сплавов ЭП-496, а особенно ЭП-567 и ЭП-99, уже при 50—80° С наблюдается точечная и язвенная коррозия в напряженных участках, а высоколегированные стали типа Х23Н27МЗДЗТ подвергаются интенсивному коррозионному растрескиванию. [c.425]

Точное литье по выплавляемым моделям имеет особенно большое значение при получении отливок из тугоплавких и трудно поддаюш,ихся механической обработке сплавов, например, высоколегированных сталей, твердых сплавов типа стеллитов и др. [c.219]

Межкристаллитная коррозия, протекающая по механизму первого типа, может быть связана не только с выделение.м карбидных и нитридных фаз. Например, в высококремнистых аустенитных сталях она возникает при обеднении границ зерен кремнием, который входит в состав выделяющейся при нагреве в интервале 650—850° С ог-фазы [20]. Высокохромистая о-фаза может быть причиной межкристаллитной коррозии в высоколегированных сплавах на основе железа типа 03ХН28МДТ, в которых она создает обеднение по хрому. [c.14]

Рис. 18. Диаграмма истинных напряжений при растяжении высоколегированного алюминиевого сплава типа В96 (Н. И. Корнеев, И. Г. Ску гарев, И. К. Колпашникова)

Бериллий предохраняет сплавы (особено это важно для высоколегированных магналиев) от окисления их в процессах плавки, литья, сварки, а также при технологических нагревах под прокатку, штамповку, прессование и др. [40]. Благодаря сочетанию указанных выше свойств (высокая коррозионная стойкость, хорошая свариваемость и сравнительно высокие механические свойства в отожженном состоянии) в ГОСТ 4784—65 вошли семь сплавов типа магналий (табл. 8). [c.46]

Малая пластичность при горячей Пv a тичe кoй деформации высоколегированных сплавов определяется более сложным легированием этого типа материалов по сравнению с конструкционными сталями. [c.81]

В соврехменном машиностроении находят все возрастающее применение высоколегированные адалопластичные хромоникель-марганцевые стали, сплавы типа нихромов, а также хромоникелевые сплавы, легированные кобальтом, вольфрамом, ванадием и другими элементами. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...