Классификация инструмента и приспособлений

Классификация инструмента и приспособлений [c.195]

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного 4 и вспомогательного 4 времени, определяется трудоемкость деталей /щ, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования /(, при выбранной сменности работы. [c.232]

Для отличия стандартных инструментов и приспособлений предусмотрены две группы 1) для стандартных конструкций от 0001 до 3999 2) для специальных конструкций — от 4001 до 9999. Например, условное обозначение стандартной дисковой фрезы, трехсторонней, цельной, диаметром 60 мм и шириной 14 мм при данной системе классификации будет [c.232]

Сущность способов, технология процесса сварки, применяемая аппаратура, инструменты и приспособления см. в специальной литературе. Швы сварных соединений (ручная электродуговая сварка), их классификацию и конструктивные элементы см. ГОСТ 5264-58. Методы контроля качества сварных соединений см. ГОСТ 3242-54. [c.230]

Классификация по областям прим енения. По областям применения смазочные материалы для приборов разделяются на масла для точных механизмов, часовые масла, масла для измерительных инструментов и приспособлений, масла и смазки для механических систем оптических приборов, масла для аэрогеодезических приборов и масла для электроизмерительных и специальных приборов. Эта классификация условна, так как в ряде случаев одни и те же смазочные материалы применяются для смазки приборов различных типов и назначений. В частности, часовые масла широко используются для смазки точных механизмов, аэрогеодезических приборов, аппаратов связи, затворов фотоаппаратов и даже высокоточных металлообрабатывающих станков. [c.759]

КЛАССИФИКАЦИЯ КУЗНЕЧНОГО ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.118]

Дереворежущий инструмент общего назначения (группа А) в соответствии с нормалью машиностроения МН 74—59 Инструмент и приспособления для машиностроения. Классификация и условные обозначения. Основные положения разделен на подгруппы, каждая из которых имеет определенный номер [c.68]

Каждому типоразмеру (разновидности инструмента, отличающейся хотя бы одним параметром) выпускаемого в настоящее время инструмента присвоен индекс в соответствии с нормалью машиностроения МН 78—59 Инструмент и приспособления для машиностроения. Классификация и условные обозначения. Группа 3. Инструмент для обработки неметаллических материалов . [c.68]

Присвоение обозначений в нормалях на инструмент и приспособления производится централизованно институтом ВНИИНМАШ по единому классификатору (см. нормали машиностроения МН 74—59, МН 75—59, МН 76—59, МН 77—59. МН 78—59, МН 79—59, МН 80—59 и МН 81—59, Инструмент и приспособления для машиностроения. Классификация и условные обозначения ). [c.18]

Согласно этим нормалям устанавливается децимальная система классификации и цифровых обозначений технологической оснастки, инструмента и приспособлений, применяемой в машиностроении, с целью единого оформления технической документации. Например, сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком короткое, диаметром 3 мм, по нормали машиностроения МН 66—59 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком короткие для легких сплавов обозначено Сверло 2300—0830. Первая часть цифрового обозначения 2300 служит эксплуатационно-конструктивной характеристикой, которая означает 2 группа инструмент для обработки металлов резанием 23 — подгруппа сверлильный, зенкерующий и развертывающий 230 — вид сверла для цилиндрических отверстий 2300 — разновидность сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. [c.18]

Единая система классификации и условных обозначений применяется при обозначении технологической оснастки в государственных стандартах, нормалях машиностроения, отраслевых нормалях, в технической документации (чертежах, спецификациях, технологических процессах), при маркировке изделий, составлении заявок, учете и хранении изделий, а также в других случаях, встречающихся в практике машиностроения. Кроме того, она может быть принята для обозначения инструмента и приспособлений в заводских нормалях, а также специальной технологической оснастки. В этом случае предприятия могут присваивать порядковые номера во второй части обозначений типоразмеров нормализованного инструмента и приспособлений от 0001 до 3999 и специальной технологической оснастки от 4000 9999 с присвоением им заводского индекса. Заводской индекс необходим для отличия инструмента, изготовленного по нормалям машиностроения, от инструмента, изготовленного по заводским нормалям. Присвоение заводских индексов (численных или буквенных) производится централизованно совнархозами или базовыми организациями по стандартизации и нормализации. Например, сверло спиральное удлиненное с цилиндрическим хвостовиком, изготовленное по заводской нормали, будет обозначено АБ 2300—0055, где АБ — индекс предприятия 2300 — эксплуатационно-конструктивная характеристика 0055— порядковый номер типоразмера сверла по заводской нормали. [c.19]

Кроме того, дается классификация изолируемых поверхностей и теплоизоляционных конструкций,, приводятся сведения по организации рабочего места бригады изолировщиков и применению рациональных инструментов и приспособлений, а также описаны безопасные методы выполнения теплоизоляционных работ. [c.4]

Штампы классифицируют по видам и разновидностям в соответствии со схемой классификации, изложенной в нормалях машиностроения МН 76—59 Инструмент и приспособления для машиностроения , Классификация. и условные обозначения (группа I), Инструмент и приспособления для обработки давлением [c.351]

Классификация приспособлений производится обычно с разбивкой их на группы, подгруппы и т. д. по технологическим и конструктивным признакам аналогично классификации инструмента, а также по степени специализации. [c.212]

Вид стандартов Технические средства необходим для установления требований к средствам контроля и их элементам, используемым материалам и комплексам взаимосвязанных технических средств и систем. Стандарты на терминологию, классификацию и номенклатуру технических средств должны охватывать универсальные контрольные инструменты и приборы, специальные контрольные приспособления и оборудование, а также контрольные образцы продукции, средства механизации и автоматизации процессов технического контроля и инженерно-технических работ, средства получения, передачи и обработки информации в СТК, а также вспомогательное оборудование, инструмент и материалы. [c.437]

Классификация и особенности конструкций приспособлений АЛ и АС. Приспособления классифицируются в зависимости от компоновки их на АС и АЛ (табл. 1 и табл. 2), схемы транспортирования обрабатываемой детали между технологическими позициями, наличия и типа устройства для направления инструмента и др, (рис. 1). [c.538]

Приведена классификация зданий и сооружений, рассмотрены типы зданий из сборных элементов. Даны сведения о последовательности монтажных работ и применяемом при этом оборудовании, приспособлениях, инструментах. Указаны основные правила геодезической выверки при монтажных работах. Описаны способы соединения элементов железобетонных и металлических конструкций, монтаж различных зданий и сооружений. Освещены особенности монтажа конструкций в зимнее время. Приведены правила техники безопасности. [c.560]

Классификацию необходимо применять и при стандартизации и нормировании нефункционально образованных вариантов. Предварительная группировка деталей по различным признакам, характеризующим функции, размеры, форму детали и материал, из которого она изготовлена, позволяет уменьшить многообразие деталей, снизить потребность в режущем инструменте и повысить применяемость приспособлений. На рис. 192 [c.192]

В условиях серийного производства при проектировании автоматических линий за основу должен быть принят метод групповой обработки, основанный на базе классификации деталей и создания единого технологического процесса, обеспечивающего обработку любой детали данной группы. То-есть при разработке процесса должна учитываться не одна определенная деталь,, а группа технологически сходных деталей, имеющих общую последовательность операций и переходов, требующих для их обработки одного типа оборудования, приспособлений, режущего инструмента. [c.60]

Классификация существующих способов измерения параметров резьб облегчает выбор и обоснование способа автоматизации контроля. Один из возможных вариантов подобной классификации представлен в табл. 1, в горизонтальных рядах которой указаны инструменты и приборы для контроля резьб с приблизительно одинаковой степенью автоматизации. В первом горизонтальном ряду приведены основные измерительные инструменты и приборы не механизированные (простые), во втором — приборы и приспособления механизированные, и в третьем ряду — автоматизированные приборы, т. е. автоматы для контроля резьб. В вертикальных графах расположены измерительные инструменты, приборы и приспособления, основанные на одинаковом принципе контроля резьб. По общепринятой терминологии имеются два основных способа контроля резьб комплексный и дифференцированный [1], каждый из которых, в свою очередь, подразделяется по способу и средствам измерения на ряд других способов. [c.246]

Стандартизация те.хнологической оснастки, входящая в комплекс работ по созданию ЕСТПП, также основывается на единой конструкторско-технологической классификации объектов производства. Применение высокопроизводительных переналаживаемых механизированных и автоматизированных приспособлений и инструментов специализированного назначения обеспечит существенное ускорение освоения производства новой техники, снизит трудоемкость изготовления технологической оснастки, создаст благоприятные условия для централизации и специализации предприятий, предназначенных для ее изготовления. [c.244]

На основе принятой классификации строится индексация оснащения, т. е. каждому объекту (инструменту, приспособлению, штампу и т. д.) присваивается определённое сокращённое условное обозначение. [c.669]

На классификации деталей, объединении их в группы и создании прогрессивных технологических процессов основан метод групповой обработки деталей, разработанный С. П. Митрофановым. Суть этого метода заключается в том, что технология проектируется не на отдельную деталь, как обычно, а на группу деталей, требующих одного типа оборудования, приспособлений, режущих инструментов, а также одинаковой последовательности операций и переходов. [c.501]

Для определения видов технологической оснастки, подлежащих стандартизации, большое значение имеет ее классификация и кодирование по конструктивно-технологическим признакам. Оснастка, сходная по конструкции, имеет одинаковое обозначение и отличается лишь порядковым номером, который позволяет судить о высокой степени применяемости и создает лучшие условия для анализа и отбора конструкций при стандартизации. Благодаря классификации оснастки улучшается учет ее применяемости и повышается коэффициент использования существующего на предприятии оснащения. Классификация оснастки в сочетании с классификацией объектов производства позволяет обеспечить типовые технологические процессы стандартными переналаживаемыми приспособлениями и инструментом. [c.323]

Типовая деталь объединяет совокупность деталей, имеющих одинаковый план (маршрут) операций, осуществляемых на однородном оборудовании с применением однотипных приспособлений и инструментов. Разработка классификаций деталей сочетается с унификацией и нормализацией их конструкций. Это позволяет укрупнить партии деталей, применить при их изготовлении более прогрессив- [c.391]

Изображение системы единой классификации. В сотрудничестве с промышленными концернами были разработаны различные способы классификации и ряд классификаторов устройств и приборов, узлов, свариваемых деталей, стальных элементов конструкций, приспособлений, инструмента, оборудования. [c.201]

Базы и их классификация. Выбор баз при восстановлении изношенной детали. Установка детали на станке относительно режущего инструмента. В процессе изготовления детали и сборки машины или узла заготовки и детали должны устанавливаться на станках. или другом оборудовании, в приспособлениях, узле или машине с необходимой точностью. [c.13]

Классификацию приспособлений для металлообрабатывающего инструмента целесообразно выполнять по признаку размещения на станке и закрепляемому инструменту. [c.15]

Из числа действующих следует отметить, прежде всего, единую систему классификаций и обозначений инструментов и приспособлений для мащиностроения, разработанную Оргстан-кинпромом и получивщую щирокое внедрение в машиностроении и смежных отраслях производства. Эта система классификации стала стандартной, так как получила оформление в качестве нормалей машиностроения МН 74—59 — МН 81—59. Ее особенность заключается в том, что обезличенная система классификации и условных обозначений принята для инструментов и технологической оснастки, а предметная — для оригинальных узлов и деталей, входящих в изделия технологической оснастки. Внедрение указанных нормалей в машиностроительной промышленности СССР обеспечило единое оформление огромного количества рабочих чертежей, спецификаций, технологических карт и другой технической документации, способствовало рациональной организации учета и хранения инструментов и приспособлений, многократному их использованию. Система принятых условных обозначений позволяет обозначить любой вид вновь спроектированного инструмента или приспособления на основе следующей схемы классификации [c.232]

В промышленной статистике принята следующая классификация основных фондов здания, сооружен1 я, силовые установки, передаточные устройства, рабочие машины и аппараты, инструмент и приспособления, хозяйственный инвентарь, транспортные средства. [c.91]

Классификация поковок. Основные, вспомогательные и отделочные кузнечные операции и их последовательность, а также основной и вспомогательный инструмент и приспособления выбирают с учетом формы, материала, массы поковки, технических условий на ее изготовление и т. д. Целесообразно производить рщбор основных, вспомогательных и отделочных операций по технологическому процессу ковки аналогичной детали в условиях данного предприятия. В этом случае полностью учитывается предшествующий опыт, возможности данного предприятия, имеющееся оборудование и инструмент. [c.480]

За последние годы стало увеличиваться число стандартов и нормалей машиностроения по классификации и условным обозначениям, например ГОСТ 3925—59 Металлы и сплавы. Классификация по химическому составу и комплекс нормалей от МН74 до MH8I Инструмент и приспособления для машиностроения. Классификация и условные обозначения . [c.136]

К основным положениям системы планово-предупредительного ремонта инструмента и оснастки, на которых должны базироваться технический надзор за эксплуатацией технологической оснастки и организация работы мастерских по ремонту, относятся классификация приспособлений, вспомогательного инструмента, штампов, прессформ, металлических моделей и прочей оснастки по группам сложности, точности и интенсивности эксплуатации составление инструментальным отделом завода годовых планов-графиков планово-предупредительных ремонтов и уточненных месячных планов (сроки передачи оснастки в ремонт в месячных планах должны быть согласованы с руководством инструментальной службы соответствующего цеха) составление номенклатуры запасных частей для ремонта оснастки и инструмента организация их изготовления в инструментальных цехах и поддержание необходимого запаса их в кладовых РИМ составление альбома технической документации (чертежей, паспортов, нормалей технических условий и пр.), необходимых для разработки схем и методов контроля и технологии ремонта применение для ремонта оснастки и инструмента прогрессивной технологии восстановления изношеных деталей или их отдельных конструктивных элементов путем искро- и газопламенной наплавки, электроискрового восстановления изношенного слоя, хромирования, металлизации и др. [c.129]

На всех участках ГАЦ используется единый комплект режущего и вспомогательного инструмента с конусом 7 24 № 50 и единая система зажимной оснастки для крепления заготовок, на базе элементов универсальносборной переналаживаемой оснастки (УСПО) с точной координатной сеткой базирующих и крепежных отверстий. Структура комплекта режущего инструмента соответствует возможности обработки элементов поверхностей, предусмотренных единой конструктивнотехнологической классификацией, типовыми унифицированными технологическими переходами (циклами). Для подготовки инструмента и оснастки предусмотрены инструментальное отделение и отделение подготовки приспособлений (на рис. не показаны). [c.483]

Систему учета и анализа применяемости технологической оснастки, призванную ограничить неоправданное расширение номенклатуры инструментов, приспособлений и другой технологической оснастки, активизировать нормоконтроль и обеспечить технологов и конструкторов постоянной информацией о имеющейся оснастке с целью более полного ее использования при разработке и внедрении новых технологических процессов. Стандарты на систему учета и анализа применяемости технологической оснастки предусматривают два метода учета 1) с использованием ручных методов поиска информации на основе применения существующей системы классификации и условных обозначений по МН74—59 — МН84—59 2) с использованием счетно-перфорационных машин, т. е. с полной механизацией обработки информации на основе первичных технологических документов. [c.241]

Большое влияние на классификацию оказывают размеры деталей. При прочих равных условиях крупные и мелкие детали не могут об11абатываться одинаково, причём они требуют использования различного оборудования, приспособлений и инструмента. Фактор габа-ритности должен быть так или иначе учтён при классификации. [c.74]

Первьш этапом типизации технологических процессов сборки является классификация данной группы изделий. Изделия или их составные части могут быть разделены на классы по общности технологических задач, возникающих при их сборке. Каждый класс изделий разбивают на подклассы, затем на группы и подгруппы при этом учитывают определенные конструктивные признаки изделий и их размеры. Типовое изделие (составная часть изделия) объединяет совокупность изделий, имеющих одинаковый план (маршрут) операций, осуществляемых на однородном сборочном оборудовании с применением однотипных приспособлений и инструментов. Учитывают также состав собираемого объекта, структуру сборочных операций и производственные условия серийность выпуска, частоту сменяемости объекта сборки и другие факторы. [c.748]

Материал книги расположен по 1 есколько измененной против обычной классификации типовых деталей — такой классификации, которая позволяет установить общность технологических особенностей различных деталей. Последовательность изложения подчинена принципу от простого к сложному . В большинстве глав описываются приспособления для закрепления заготовок. Режимы резания, режущий инструмент, отдельные приемы работы затрагиваются только в тех случаях, когда их описание делает объяснение более четким и доходчивым. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...