Классы точности. Основные технические условия

КЛАССЫ ТОЧНОСТИ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ [c.138]

Классы точности. Основные технические условия [c.139]

Основные технические условия изготовления зубчатых колес центральное отверстие выполняют обычно по 2-му классу точности и 6—7-му классам чистоты посадочные шейки зубчатых колес — валов выполняют по 2-му классу точности и 6—8-му классам чистоты отклонение от перпендикулярности торцов ступицы и зубчатого венца к оси отверстия (биение торцов) не более 0,01—0,03 мм биение наружной поверхности зубчатого венца относительно отверстия не более 0,05 мм. На зубчатые передачи ГОСТом 1643—56 для цилиндрических, ГОСТом 3675—56, для червячных и ГОСТом 1758—56 для конических передач установлено 12 степеней точности (от 1 до 12). Чем меньше номер степени, тем выше точность зубчатого колеса. Нормы для каждой степени точности зависят от величины модуля, диаметра и ширины зубчатого венца. Степень точности зацепления зависит от на- [c.172]

Подшипники шариковые высокоскоростные. Основные размеры Подшипники качения. Метод расчета предельной частоты вращения Подшипники роликовые конические однорядные и шариковые упорные одинарные. Класс точности 2. Технические требования Подшипники качения. Ролики цилиндрические короткие. Технические условия [c.259]

Основные технические условия на изготовление рычагов 1) обеспечение правильной геометрической формы основных отверстий и плоскостей их торцов 2) обеспечение заданных размеров, из которых главными являются диаметры основных отверстий, расстояния между их осями и расстояния между торцами бобышек. Диаметры основных отверстий выполняются по 2—3-му классам точности расстояния между их осями выполняются с точностью 0,05—0,2 мм расстояния между торцами бобышек — по 4-му классу точности шпоночные пазы выполняются по 3—5-му классам точности 3) обеспечение взаимного расположения поверхностей у рычагов обеспечивается параллельность осей основных отверстий в пределах 0,05—0,25 мм на 100 мм длины перпендикулярность торцовых [c.455]

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся следующие материал заготовки, конфигурация и размеры заготовки, вид заготовки и способ ее изготовления, требования в отношении механической обработки, технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали. [c.47]

Кроме технических условий и норм точности на готовые зубчатые колеса имеются технические условия на обработку заготовок до нарезания зубьев. Они характеризуются следующими основными данными центральное отверстие изготовляют по 2-му классу точности и 7-му классу чистоты, центровые отверстия фланцевых зубчатых колес — по 1-му или 2-му классу точности и 7-му классу чистоты, размер между торцовыми поверхно-ностями фланца для крепежных отверстий — по 3-му или За классу точности, чистота торцовых поверхностей — по 7-му классу. Посадочные шейки колес валов изготовляют по 2-му классу точности и по 7—8-му классам чистоты. [c.310]

Технические условия на изготовление. Основные требования, предъявляемые к изготовлению и точности цилиндрических зубчатых колес, определены ГОСТ 1643-56. Наибольшее распространение имеют колеса 2 и 3-го классов точности. [c.225]

В обозначениях посадок подшипников качения в отверстие корпуса в числителе дроби указывается поле допуска отверстия, в знаменателе — поле допуска наружного кольца подшипника по классам точности (Д), /6, 15, /4, Д), например Я7/10 (см. рис. с) здесь Й7 — обозначение поля допуска отверстия по ГОСТу 25347-82 (см. табл. 2.27). Поскольку применение системы отверстия для соединения внутреннего кольца подшипника с валом и системы вала для соединения наружного кольца с корпусом является обязательным, допускается на сборочных чертежах с подшипниками качения указывать поле допуска или предельные отклонения на диаметр, сопряженный с подшипником (рис. б). 2. В круглых скобках указаны поля допусков и посадки ограниченного применения в квадратных скобках приведены посадки для основных типов соединения. 3. Под посадку шариковых и роликовых подшипников на закрепительных или стяжных втулках предназначены поля допусков вала Л8, А9, А10.4. При применении полей допусков 1П, Н8, Н9 необходима селективная сборка для исключения проворота наружного кольца подшипника. 5. Для подшипников классов точности 5,4 и 2 допускается производить обработку вала и отверстия соответственно по 6-му и 5-му квалитетам при условии обеспечения посадки колец и технических требований к посадочным местам, установленным ГОСТом 3325-85 для соответствующих классов точности подшипников. [c.252]

Технические условия на изгото вление. Диаметры основных отверстий в корпусных деталях выполняются преимущественно по 2-му классу, а в ряде случаев—по 1-му классу точности. [c.848]

Технические условия на изготовление корпусной детали определяются точностью монтируемых в ней механизмов. Диаметры основных отверстий под посадку подшипников выполняют по 2-му классу точности с шероховатостью поверхности= 0,4 н- 1,6 мкм, реже по 1-му классу точности с шероховатостью Ra = 0,05 0,4 мкм. Несоосность отверстий допускают в пределах половины допуска на диаметр меньшего отверстия, а их конусообразность и овальность не более 0,3—0,5 поля допуска на соответствующий диаметр. Допуски на межосевые расстояния для цилиндрических зубчатых передач [c.261]

Технические условия изготовления зубчатых колес характеризуются следующими основными данными центральное отверстие выполняют обычно по 2-му классу точности и 7-му классу чистоты, центрирующее отверстие фланцевых зубчатых колес — по 1 или 2-му классу точности и 7-му классу чистоты, размер между торцовыми поверхностями фланца для крепежных отверстий (ширина фланца) — по 3-му или За классу точности, чистота торцовых поверхностей — по 7-му классу. [c.417]

Технические условия изготовления рычагов характеризуются следующими требованиями а) основные отверстия выполняются обычно по 2 или 3-му классу точности для скользящей или ходовой посадок б) допустимые отклонения на расстояния между осями основных отверстий задаются в зависимости от условий работы рычага в пределах 0,1—0,2 мм или по допускам на свободные размеры в) отклонение от параллельности или перпендикулярности осей основных отверстий допускается в пределах 0,05—0,25 мм, а в некоторых случаях до 0,01 мм на длине 100 мм г) отклонение от перпендикулярности торцовых поверхностей головок к осям отверстий допускается в пределах 1—3 мк на 1 мм радиуса головки д) отклонение от параллельности торцовых поверхностей головок основных отверстий — в пределах 0,5—2,5 мк на 1 мм диаметра головки е) чистота поверхности основных отверстий — не ниже 6-го класса чистоты, а торцовых поверхностей головок обычно не выше 6-го класса чистоты по ГОСТу 2789-51. [c.429]

Развертки, срезающие очень тонкие слои металла, как это имеет место в приборостроении, изнашиваются в основном по задней поверхности и в месте перехода режущей части в цилиндрическую (калибрующую) часть (фиг. 122). При этом развертка теряет свой размер, что приводит к смещению поля рассеивания размеров обр аботанных деталей относительно поля допуска и ухудшению чистоты обработанной поверхности. За критерий затупления развертки принимают такую величину износа, при которой обработанное разверткой отверстие перестает удовлетворять требуемым техническим условиям (классам точности и чистоты). [c.193]

В качестве примера нанесения размеров сопрягаемых поверхностей на сборочном чертеже на фиг. 17 приводится чертеж кривошипно-шатунного механизма. Допуски на размеры, входящие в линейную размерную цепь криво-шипно-шатунного механизма, определены на основе технических условий на изделие и его основной характеристики — степени сжатия. Нанесенные на чертеже размеры следует понимать так. Сопряжения втулок с шатуном производятся по первой прессовой посадке третьего класса точности в системе отверстия (размер а). Сопряжение кривошипа и втулки выполняется по ходовой посадке второго класса точности в системе отверстия (размер .Сопряже- [c.32]

Сущ.ествующие стандарты и технические условия на пластмассы различных марок предусматривают усадку от 0,2 до 1,0%. Такие колебания усадки, конечно, очень велики. Поэтому для еще более широкого применения пластмасс в машиностроении и приборостроении нужно существенно снизить значение усадки пластмасс всех основных марок. Это позволило бы получать детали из пластмасс по 3-му и даже 2-му классам точности и, следовательно, неизмеримо расширило бы их использование во всех областях техники. [c.217]

Основные конструктивные разновидности подшипниковых втулок показаны на рис. 139. Наиболее распространены втулки с отношением ЫО = 2. Для изготовления втулок применяют сталь, латунь, бронзу, серый или ковкий антифрикционный чугун, специальные сплавы, металлокерамику, пластмассы (текстолит, капрон). Технические условия изготовления втулок характеризуются следующими данными. Диаметры наружных поверхностей выполняют по 2-му или З- му классу точности отверстия — по 2-му, реже по 3-му классу точности, для ответственных сопряжений — по 1-му классу точности. Отверстия окончательно обрабатывают после запрессовки втулки. Разностенность допускается в пределах 0,03—0,15 мм, а неперпендикулярность торцовых поверхностей к оси отверстия 0,2 мм на 100 мм радиуса при осевой нагрузке на торцы неперпендикулярность не должна превышать 0,02 — 0,03 мм. Шероховатость наружных поверхностей вращения На — = 2,5 -т- 1,0 мкм для отверстий На = 2,5 н- 0,1 мкм, для торцовых поверхностей На = 12,5 -т- 5,0 мкм, а при осевой нагрузке На = 2,5 -ь 0,5 мкм. [c.346]

ГОСТ 3128— 70 Штифты цилиндрические. Технические условия ГОСТ 3129—70 Штифты конические. Технические условия ГОСТ 5264—80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ 5915— 70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры [c.361]

Примечания 1. Если по условиям работы в узлах вместо примененных подшипников классов точности 5 и 4 могут быть использованы подшипники классов точности нормальный или 6, то допускается обработку вала и корпуса производить соответственно по 6-му и 7-му квалитетам. 2. В скобках даны поля допусков ограниченного применения. 3. Жирным шрифтом выделены посадки для основных типов соединений. 4. Для подшипников классов точности 5, 4 и 2 допускается производить обработку вала и отверстия корпуса соответственно по 6-му и 5-му квалитетам при условии обеспечения посадки колец и технических требований к посадочным поверхностям, установленных для соответствующих классов точности подшипников. [c.155]

Основные преимущества процесса литья под давлением высокая производительность оборудования (например, производительность литейной машины типа 511 составляет 125 отливок в час при массе отливок 0,8—1,3 кг) высокая точность размеров отливок (точность размеров, получаемых в одной половине пресс-формы, на один класс ниже точности соответствующих размеров пресс-формы размеры, оформляемые двумя частями пресс-формы, обычно получаются по 5, 4-му классам) возможность изготовления тонкостенных деталей сложной формы низкая трудоемкость изготовления отливок рациональное использование исходного металла высокая чистота поверхностей отливки (достигаемая шеро.ховатость поверхности отливки соответствует 5—8-му классам) более низкая себестоимость отливок при массовом и серийном производствах по сравнению с себестоимостью литья в песчаные формы и литья в металлические формы (кокили) улучшенные условия труда рабочих и повышенная техническая культура производства. [c.149]

На основании планового задания для каждого типового представителя групп определяется тип производства. Исходя из данных рабочих чертежей и технических условий на объекты производства, программы выпуска, типа производства. действующих типовых технологических процессов для данного класса деталей разрабатывают основные маршруты изготовления объектов производства, включая заготовительные процессы. Затем выбирают заготовку, методы ее изготовления, производя технлко-э.чоиоми-ческую оценку выбора заготовки (использук1Т классификатор заготовок и методические документы по экономическим расчетам). Руководствуясь классификатором способов базирования и методикой выбора технологических баз, выбирают поверхности базирования, оценивают точность и надежность базирования. [c.87]

Основные типы разверток и краткая характеристика их использования. Развертки ручные цилиндрические диаметром D = 3 -i- 50 мм по ОСТ НКТМ 2512-39 предназначаются для обработки отверстий во всех металлах по 2—3-му классам точности. Приводятся в движение ручным воротком. Изготовляются из углеродистой инструментальной стали марок У10А и У12А, легированной — марки 9ХС. Технические условия — по ГОСТ 1523-54 [c.333]

Гайки для болтов фланцевых соединений всех типов фланцев тепловых сетей с Ру < 25 кгс1см при температурах теплоносителя до 300° С изготовляются из стали марок Ст. 3 или Ст. 4 по техническим условиям ГОСТ 1759-62, Резьба в гайках метрическая с крупным шагом, основная крепежная по классу точности 3. На поверхности резьбы вмятины и рванины не допускаются. На поверхности гаек трещины, плёны, заусенцы и несмываемая ржавчина не допускаются. [c.65]

Номенклатура нормируемых метрологических характеристик СИ определяется назначением, условиями эксплуатации и многими другими факторами. У СИ, применяемых для высокоточных измерений, нормируется до десятка и более метрологических характеристик в стандартах технических требований (технических условий) и ТУ. Нормы на основные метрологические характеристики приводятся в эксплуатационной документации на СИ. Учет всех нормируемых характеристик необходим при измерениях высокой точности и в метрологичесюй практике. В повседневной производственной практике широю) пользуются обобщенной характеристикой — классом точности. [c.152]

Классы точности средства измерений конкретного типа устанавливают в стандартах технических требований (условий) или в другой технической документащш, утвержденной в установленном порядке. При этом для каждого класса точности устанавливают конкретные требования к метрологическим характеристикам, в совокупности отражающим уровень точности средств измерений данного класса точности. Так, для вольтметров нормируют предел попускаемой основной погрешности и соответствующие нормальные условия пределы допускаемых дополнительных погрешностей и соответствующие рабочие области влияющих величин пределы допускаемой вариации показаний, невозвращение указателя к нулевой отметке. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...