Рычаги — Изготовление — Технические условия

Технические условия на изготовление. К основным элементам рычагов предъявляются следующие требования по точности диаметры основных отверстий выпол- [c.537]

Технический контроль. Контроль рычагов в соответствии с заданными техническими условиями на изготовление осуществляется в массовом и крупносерийном производстве в контрольных приспособлениях, оснащенных предельными мерителями или индикаторами, а в серийном — при помощи универсального мерительного инструмента. [c.542]

Технические условия на изготовление. В общем машиностроении предъявляются следующие требования по точности изготовления основных элементов конструкций рычагов диаметры основных отверстий выполняются с посадками А А3 X Х3. Ширина пазов и прорезей по посадкам Ад А А межцентровые [c.241]

Технические условия на изготовление. К основным элементам рычагов предъявляются следующие требования по точности диаметры основных отверстий выполняются по посадкам А, Аз, X, Хд ширима пазов — по посадкам Азд, А4, Ag расстояния между осями отверстий выдерживаются с точностью [c.841]

Технология производства валов, втулок, зубчатых колес, рычагов, корпусов основные конструктивные разновидности этих деталей машин технические условия на их изготовление применяемые материалы виды заготовок специфические техно логические задачи, возникаюш,ие при производстве этих деталей базирование загото вок при их обработке погрешности установки и пространственные отклонения их влияние на выдерживаемый размер и припуски на обработку технология меха нической обработки и применяемое оборудование технический контроль деталей [c.390]

Технические условия изготовления рычагов характеризуются следующими требованиями а) основные отверстия выполняются обычно по 2 или 3-му классу точности для скользящей или ходовой посадок б) допустимые отклонения на расстояния между осями основных отверстий задаются в зависимости от условий работы рычага в пределах 0,1—0,2 мм или по допускам на свободные размеры в) отклонение от параллельности или перпендикулярности осей основных отверстий допускается в пределах 0,05—0,25 мм, а в некоторых случаях до 0,01 мм на длине 100 мм г) отклонение от перпендикулярности торцовых поверхностей головок к осям отверстий допускается в пределах 1—3 мк на 1 мм радиуса головки д) отклонение от параллельности торцовых поверхностей головок основных отверстий — в пределах 0,5—2,5 мк на 1 мм диаметра головки е) чистота поверхности основных отверстий — не ниже 6-го класса чистоты, а торцовых поверхностей головок обычно не выше 6-го класса чистоты по ГОСТу 2789-51. [c.429]

Основные технические условия на изготовление рычагов 1) обеспечение правильной геометрической формы основных отверстий и плоскостей их торцов 2) обеспечение заданных размеров, из которых главными являются диаметры основных отверстий, расстояния между их осями и расстояния между торцами бобышек. Диаметры основных отверстий выполняются по 2—3-му классам точности расстояния между их осями выполняются с точностью 0,05—0,2 мм расстояния между торцами бобышек — по 4-му классу точности шпоночные пазы выполняются по 3—5-му классам точности 3) обеспечение взаимного расположения поверхностей у рычагов обеспечивается параллельность осей основных отверстий в пределах 0,05—0,25 мм на 100 мм длины перпендикулярность торцовых [c.455]

Основные технические условия на изготовление рычагов 1) обеспечение правильной геометрической формы основных отверстий и их торцов 2) обеспечение заданных размеров, из которых глав- [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...