Загрузка, способы сухой

Загрузка, способы гидравлический 130 сухой 129, 130 Закон [c.429]

Монтажные управления снабжаются сварочным оборудованием через министерства, управления монтажных и специальных строительных работ союзных республик, главные управления и подчиненные им тресты. По разнарядке треста оборудование от поставщика направляется непосредственно в монтажное управление (транзитный вид снабжения). Получил также распространение способ поставки оборудования сначала на склад треста, а затем в монтажные управления. Это позволяет тресту не только регламентировать загрузку оборудования, но и направлять его в первую очередь на наиболее ответственные участки работ. Снабжение сварочными материалами (за исключением специальных) осуществляется также по разнарядке треста. Прибывшие в монтажное управление сварочные материалы направляются на склад управления. Склад может состоять из нескольких отдельных помещений, так как для хранения некоторых сварочных материалов, например карбида кальция или пропан-бутана, требуются специальные условия. Для хранения электродов, флюса, сварочной проволоки должно быть подготовлено сухое отапливаемое помещение. [c.282]

При измельчении по сухому способу коэффициент заполнения мельницы шарами ф имеет оптимальное значение 0,4. Зная ф, можно подсчитать вес загрузки шаров по формуле G = фУ ху, [c.64]

Предназначен для непрерывной регулируемой подачи сырьевой смеси в печные агрегаты для производства цемента сухим способом (рис. 142). Загрузка весового транспортера-дозатора производится питателем типа СМУ-80, который обеспечивает плавную регулировку подачи сырья от 50 до 160 т/ч. Весовой транспортер непрерывно и равномерно перемещает дозируемый материал. В четырех точках транспортер подвешен к тензодатчикам, которые измеряют массу материала, поступающего на транспортерную ленту. Тензодатчики крепятся на корпусе сварной конструкции, в которой и заключен транспортер с приводом. [c.146]

При противоточном способе сушки теплоноситель и помет движутся навстречу друг другу. Эта дает возможность в самом начале технологического процесса снижать количество влаги в сырой массе, постепенно увеличивать ее прогревание и дробить на мелкие фракции. Высушенный до влажности 12—14 % и раздробленный на мелкие частицы размером 3—5 мм сухой помет перед выходом из сушильного барабана обрабатывается горячим воздухом при температуре 450—500 °С, в течение 1—1,5 мин он полностью освобождается от живых яиц гельминтов, патогенных бактерий, всхожих семян сорняков, а также пуха и пера. Процесс сушки от начала загрузки сырого помета до выхода готовой продукции составляет 40—45 мин. [c.50]

Протравливатель ПУ-3 А универсальный с механизированной загрузкой зерна, предназначен для предпосевной химической обработки семян зерновых и других сельскохозяйственных культур сухим, полусухим и мокрым способами. [c.32]

Типы центральных Б. а. В зависимости от назначения все Б. з. могут быть разделены на три группы. З-ды первой группы снабжают готовым бетоном постройки определенного района. Назначением заводов второй группы является централизация приготовления бетона и развозка его для снабжения отдельных построек на территории одной строительной площадки. В третью группу входят Б. 3. с производительностью, не превышающей 100—200 ж в смену, и раздачей бетона для одного или группы смежно расположенных объектов в пределах одного строительного участка. По роду производственного процесса з-ды разделяются на две группы 1) з-ды, на к-рых производится отмеривание сухих составляющих бетона и воды и загрузка дозированных порций в специальные бетономешалки, установленные на автомашинах, во время движения к-рых производится сухое перемешивание составляющих, и затем незадолго до момента прибытия к месту выгрузки к ним добавляется из мерного бака вода 2) з-ды, предназначенные для приготовления готового бетона, загружаемого в совершенно готовом виде в грузовики, снабженные специальным устройством для предохранения бетона от расслоения в пути. З-ды второго типа получили преобладающее распространение после того, как был установлен способ развозки готового бетона без расслоения в пути. Б. 3 следует располагать вблизи сырьевой базы или в местах, связанных с источниками сырья удобными путями сообщения. В США большинство Б. в. располагается на берегах рек и других водоемов, являю- [c.329]

Наполнение (загрузка) ковшей производится либо зачерпыванием груза из нижней части кожуха элеватора (см. рис. 11.3, а), либо засыпанием груза в ковши (см. рис. 11.3,6). Практически ковши наполняют тем и другим способом одновременно при преимущественном преобладании одного из них Наполнение ковшей зачерпыванием применяется в ленточных и цепных элеваторах с расставленными ковшами при транспортировании сухих хорошо сыпучих, пылевидных и мелкокусковых насыпных грузов (например, угольной пыли, фрезерного торфа, зерна, цемента, земли, песка, опилок, дробленого угля, фосфоритной муки и т. п.), черпание которых не создает значительных сопротивлений и может происходить при повышенной скорости движения ковшей (0,8-4 м/с). [c.332]

В пространстве над поверхностью расплава непрерывно распыляют сухие концентраты и флюсы в количествах, достаточных для получения шлака, содержащего >30% 8102- Две трети кислорода, необходимого для нормального протекания процесса, подают в смеси с концентратами сверху. При таком способе загрузки концентратов избегают разрушения огнеупорной футеровки и других трудностей, связанных с подачей сульфидных материалов под поверхностью расплава. Недостающее количество кислорода вдувается в конвертер снизу. Для защиты сопел [c.247]

Современная техника предусматривает вытопку пищевого сала двумя способами сухим паровым методом в открытых котлах и мокрым—путем непосредственного действия острого пара под давлением 2,5 atm в закрытых котлах. Вытопка по первому способу происходит в таких же котлах, как и вьфаботка первого сока, т. е. двустенных котлах, снабженных мешалкой, с той только разницей, что в рубашку котла впускается не горячая вода, а пар под давлением з" atm. Сырец перед вытопкой промывается и измельчается загрузка котла сырцом происходит постепенно. Во время самого процесса вытопки содержащаяся в сырце вода начинает испаряться и выделяемые пары придают содержимому котла вид кипящей массы. Перемешивание массы и действие пара продолжаются до тех пор, пока из котла не перестанут выделяться пары воды. Процесс перетопки продолжается 3—4 ч. По окончании процесса сало [c.13]

Вибрационный способ. Этот способ разработан Р. В. Кугелем [113]. Изнашивание образцов производится в процессе измельчения сухого абразивного материала в вибрационной установке (фиг. 28), при этом образцы подвергаются воздействию абразива и мелющих тел, находящихся в корпусе установки. Интенсивность воздействия (при данных свойствах абразива и мелющих тел) зависит от числа и амплитуды колебаний корпуса установки, а также от количества, прошедшего через установку абразива и степени его измельчения. Измельченный абразив подается пз. бункера / дозатором 2 в корпус 3 вибрационной установки п под перегородкой 4 проходит в толщу мелющих тел. Перемешиваясь под действием колебаний корпуса и циркуляции всей массы загрузки вокруг центральной трубы, совершающей от 5 до 8 оборотов в минуту, абразив проходит вдоль корпуса и выходит из него в измельченном виде через патрубок 5. Для [c.36]

Разработке ионообменных способов получения чистых соединений ниобия и тантала, свободных друг от друга, от титана и других примесей, из продуктов переработки рудных концентратов посвящен ряд работ отечественных исследователей. Представляет интерес способ разделения ниобия, тантала и титана в растворах плавиковой кислоты, предложенный Н. П. Колони-ной и С. М. Чернобровом [179, с. 214 180]. Исходные растворы содержали 18—20 г/л ниобия, 12—24 г/л тантала и 2—35 г/л титана. Растворы готовили из технической гидроокиси ниобия со следующим содержанием основных компонентов 68,65% ЫЬгОб, 2,95% ТагОб, 1,4% Т10г, и 3,5% РегОз. Опыты по разделению вели в колонках диаметром 300 мм с загрузкой 300 г сухого анионита ЭДЭ-ЮП в С1-форме (высота слоя 1300 мм). [c.187]

Сорбционные фильтры загружают активированным углем марки БАУ-20 или КАД с диаметром зерен 1,0—3,5 мм и насыпным весом 0,2 т/ж . Поглотительная способность активированного угля составляет 25—30% от веса сухой загрузки при температуре 80—100 °С. Высота загрузки составляет 2,2—2,8 м. При возрастании потери напора до 1,5—2,0 кгс1см фильтр промывают обратным током горячего конденсата. Активированный уголь после исчерпания его поглотительной способности заменяется новым ввиду отсутствия пока рациональных способов его регенерации. [c.72]

Шаровые, в том числе трубные и конические мельницы применяются для среднего и тонкого помола. Они работают по принципу удара и истирания измельчаемого материала свободно падающими дробящими телами (шарами, цилиндрами, стержнями), находящимся во вращающемся барабане мельницы. По принципу работы шаровые мельницы разделяют на непрерывнодействующие и периодические. Шаровые мельницы периодического действия — стальные цилиндрические барабаны, футерованные кремневыми, уралнтовыми или базальтовыми литыми плитами. Материалы загружаются периодически через люк в боковой поверхности барабана. Помол ведут как сухим, так и мокрым способом. Мелющими телами служат кремневая галька, фарфоровые шары, шары и цилиндрики из высокоглиноземистых масс типа уралит диаметром 35 мм. На помольно-обогатительных фабриках по производству молотого кварца и полевых шпатов и керамических заводах применяют шаровые мельницы сухого помола непрерывного действия. По форме рабочего пространства их разделяют на цилиндрические и конические по способу разгрузки — с механической разгрузкой по прямому циклу или пневматической разгрузкой через воздушный сепаратор по замкнутому циклу по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства — с загрузкой и разгрузкой непосредственно через пустотелые цапфы и с разгрузкой через решетчатую диафрагму, а затем через цапфу. Шаровые мельницы непрерывного действия, работающие по сухому способу, разделяют на короткие цилиндрические и трубные с длиной, превышающей диаметр в 3—6 раз. [c.255]

Второй способ позволяет увеличить производительность дистилляционных аппаратов за счет более полной загрузки реторт. Однако при выемке реакционной массы и ее загрузке в корзину происходит поглощение влаги хлористым магнием с образованием нелетучего оксихлорида М ОНС1, что ведет к повышенному содержанию кислорода в губке. Поэтому выемку и загрузку массы рекомендуется проводить в специальных сухих помещениях с влажностью воздуха не выше 0,5% (точка росы 40° С). Необходимость соаданин сухих помещений увеличивает капитальные затраты. Кроме того, условия труда в таких помещениях тяжелые. [c.248]

Первый сок можно получить.и мокрым путем, т. е. посредством вытопки сала в горячей воде. Для этой цели применяются открытые железные одностенные котлы или деревянные чаны, снабженные мешалкой. В котел перед загрузкой сырца прибавляют около 30 % воды от веса сырца, нагревают ее острым паром до 50—55° приводят в действие мешалку и грузят постепенно, небольшими порциями, сырец. Во время самого процесса вытопки регулируют впуском острого пара. Этот способ значительно уступает сухому, так как регулирование ° затруднено. При несоблюдении же температурных условий получается либо ухудшение вкуса и запаха сала либо все содержимое котла превращается в довольно стойкое эмульсионное соединение, разделение которого сопряжено с большими трудностями. Кроме того при сухом методе происходит гораздо лучшее использование емкости котла. [c.12]

Сушилки бывают двух видов горизонтальные (барабанные) и вертикальные. Барабанная сушилка состоит из двустенного барабана, внутри которого вращается мешалка. Сушилка" соединена с вакуум-насосом. Сушка производится путем впуска пара в рубашку при непрерывном перемешивании и под разрежением. Барабанный тип сушилок применяется на крупных предприятиях. Длина барабана составляет 5 м, диаметр 1,4 м производительность—ок. 400 кг шквары в час потребная мощность 30 1Р. Вертикальная сушилка представляет собою двустенный аппарат с мешалкой. Сушку также производят и под вакуумом. Потребная мощность в зависимости "от загрузки колеблется в пределах от 6 до 15 1Р. Содержание воды в шкваре, отстоенной в приемном резервуаре, составляет 60—65%, в сухой шкваре 7—9%. Содержание жира в сухой шкваре при мокром способе 10—12%. [c.14]

Горячий способ Ц. заключается в простом погружении на очень непродолжительное время (несколько секунд) железного изделия в расплавленную массу цинка. Покрытие производится в ванне, изготовленной или из спе-диального железа или из отдельных листов малоуглеродистой стали. Темп-ра ванны с расплавленным цинком поддерживается в среднем ок. 450°. Перед погружением в расплавленную массу цинка поверхность изделий после очистки от жиров и окислов подвергается т. н. флюсованию. В качестве флюса обычно применяются хлористый аммодий, жиры и хлористый цинк. В нек-рых случаях пользуются небольшими добавками глицерина. Эти вещества вводятся на ту часть поверхности расплавленного цинка, через к-рую производится загрузка изделий, и служат гл. обр. для пре-д охранения ее от окисления и окончательного освобождения поверхности изделий от загрязнений (окислов) и влаги (в момент погружения изделие д. б. совершенно сухим и чистым). Проволока перед горячим покрытием цинком проходит обычно через флюс, состоящий из раствора Zn la( 25%), после чего она просушивается и затем поступает в ванну с расплавленным цинком. Такой же прием флкЗсования применяется и при ручной работе по цинкованию крупных стальных изделий. Непосредственно по выходе из ванны оцинкованные изделия очищаются от излишних отложений металла путем встряхивания (трубы) или протирки асбестом (проволока). Для мелких изделий иногда применяется машинная очистка. В целях защиты самой ванны от быстрого разрушения, происходящего от постоянного перегрева и химич. взаимодействия стенок с расплавленным цинком, дно ее часто покрывают слоем свинца толщиной от 150 до 200 мм и выше. Для получения более тонких, ровных и красивых по внешнему виду покрытий в ванну с расплавленным цинком очень часто вводят небольшие добавки алюминия (б среднем - 0,2%) или олова (1-ЬЗ%). [c.386]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...