Ванадий — Влияние на свойства

Распад твердого раствора при 700—800° С сопровождается интенсивным повышением прочностных свойств и твердости. Введение в сплав добавок ванадия в количестве 1,2—1,8% уменьшает склонность к межкристаллитной коррозии этого сплава и устраняет восприимчивость его к ножевой коррозии. Аналогичное влияние на свойства никельмолибденового сплава оказывают также добавки ниобия. Однако его влияние на торможение ножевой коррозии менее эффективно. [c.48]

Наряду с хромом положительное влияние на свойства сталей для валков оказывают кремний, вольфрам, ванадий. [c.80]

Ванадий — Влияние на свойства и структуру чугуна 117 Висмут — Влияние на свойства и структуру чугуна 117, 128, 155 Высококремнистый чугун — см. Кремнистые сплавы высоколегированные (ферросилиды) [c.237]

Валы длинные — Обработка 475, 480 --из проката — Припуски на обработку — Размеры 332, 333 Ванадий — Влияние на свойства стального литья 115 Венцы зубчатые цилиндрических колес — Обработка 446, 447, 450 [c.949]

Карбидная неоднородность выражена сильнее в сталях с повышенным содержанием вольфрама, ванадия и кобальта. В сталях с молибденом размер карбидных частиц и их скоплений меньше, что оказывает положительное влияние на свойства последних. [c.607]

Основным легирующим элементом в промышленных титановых сплавах является алюминий. Два следующих по значимости легирующих элемента — ванадий и молибден. Еще в качестве легирующих элементов используются по крайней мере семь металлов Сг, Мп, Fe, Си, Sn, Zr, W. Для микролегирования используют Nb, Та, Pd и др. Легирующие элементы оказывают различное влияние на свойства сплавов А1, Zr, Nb повышают жаропрочность до 550°С Мо, Zr, Nb, Та, Pd повышают коррозионную стойкость в кислотах. [c.196]

Ванадий — Влияние на свойства стали 9 (табл. 3) [c.286]

Химический анализ (количественный) полностью отвечает поставленной задаче контроля, но он трудоемок, требует много времени и не может обнаружить иногда ничтожных примесей, которые, несмотря на малое их количество, часто оказывают существенное влияние на свойства металла (ванадий, титан в стали и пр.). [c.245]

Легированными называются стали, в которых, кроме углерода, существенное влияние на свойства оказывают хром, никель, ванадий, вольфрам, бор, молибден, кремний, марганец и другие элементы, содержащиеся в значительном количестве в стали. [c.28]

Сплавы титана имеют несколько меньшую жаропрочность, чем специальные стали. Рабочая температура их использования составляет не выше 550—600 °С, При повышении температуры более 500 °С титан и его сплавы легко окисляются и интенсивно поглощают водород и другие газы (азот, кислород). Газы образуют с титаном твердые растворы внедрения разной предельной концентрации, в то время, как легирующие элементы (алюминий, ванадий, олово и др.) образуют твердые растворы замещения. Примеси внедрения оказывают сильное влияние на свойства титана, увеличивая прочность н резко уменьшая вязкость и пластичность. При технических и эксплуатационных нагревах необходимо принимать меры для защиты титана от газонасыщения. Кроме газов, вредной примесью для титана является углерод, образующий карбиды. [c.221]

Ванадий — Влияние на свойства стального литья 126 [c.540]

Рис, 45, Влияние содержания углерода на свойства отожженных п состаренных сплавов ванадия [c.98]

Лидером среди всех силикатных материалов является бетон. Без цемента нет бетона — эта, казалось бы, азбучная истина уже начинает терять свое значение. Новый, все более широко внедряемый в строительство силикатный бетон состоит в основном из смеси извести и уносимой из слоя золы. Правда, минеральный остаток от сжигания твердых топлив в кипящем слое может служить и союзником цемента. Например, зола, образующаяся при сжигании горючих сланцев в кипящем слое, успешно справляется с функциями одного из сырьевых компонентов портландцемента. Интересно, что по химическому составу такая зола близка к глинам. Однако характерной особенностью золы является наличие в ней некоторого количества легирующих примесей (оксидов титана, ванадия и др.), а также щелочей, что оказывает благоприятное влияние на процесс формирования клинкерных минералов. Результаты испытаний прочностных свойств свидетельствуют о том, что во все сроки твердения цементы с золой горючих сланцев характеризуются более быстрым [c.203]

В составе малоуглеродистой стали обычно присутствуют углерод, марганец, кремний, сера, фосфор, кислород, азот, водород, а также могут быть добавки легирующих элементов, используемых в качестве раскислителей хром, алюминий, бор, ванадий, титан, молибден. Содержание каждого из указанных элементов в малоуглеродистой стали составляет десятые либо сотые доли процента. Между тем, их влияние на склонность стали к хрупкости при понижении температуры может оказаться значительным, хотя удельный вес влияния каждого элемента определить весьма трудно. Поэтому исследователи рассматривают свойства чистых сплавов а-желе-за с регулируемыми добавками различных элементов [48], а промышленные стали оценивают с применением методов статистического анализа [49]. [c.39]

Многочисленными исследованиями как отечественных, так и зарубежных ученых установлено, что наиболее эффективное влияние на жаропрочные свойства стали оказывает небольшая группа элементов, именно хром, молибден, ванадий и вольфрам, которые являются основными при легировании малоуглеродистых марок жаропрочной стали в меньшей степени исследованы и применяются ниобий, титан и бор. [c.22]

Изучение влияния температуры старения на свойства стали (350, 450, 550 С, 10 ч) подтвердило, что наибольшая стабильность обеспечивается присадками ванадия. Так при повы. ении температу- [c.99]

Когда нет необходимого оборудования или когда процесс вакуумного раскисления не подходит по каким-либо причинам, добавляют элементы, которые сами реагируют с кислородом, такие, как кремний, алюминий, титан, ниобий, ванадий или цирконий (марганец также действует как раскислитель). Эти металлы, особенно когда они присутствуют в избытке, оказывают значительное влияние на окончательные свойства стали. Наиболее часто используется в качестве раскислителя кремний, который присутствует в виде твердого раствора в феррите и оказывает заметное влияние на ударную вязкость при низкой температуре. Алюминий влияет на свойства стали по-разному. Он очищает зерна стали от кислорода и реагирует с азотом, увеличивая тем самым ударную вязкость углеродистых сталей, но, будучи добавлен в заметном количестве, способствует графитизации и ослаблению границ зерен, действуя тем самым на прочность и свариваемость. Окись алюминия, которая является продуктом реакции с кислородом, может оставаться в стали во, взвешенном состоянии, образуя неметаллические включения. Другими возможными раскислителями могут быть титан, цирконий, ниобий и ванадий, которые в одних случаях могут оказаться полезными, а в других— вредными, поэтому использование этих элементов ограничивается созданием определенных сортов сталей, где их влияние проявляется с положительной стороны. [c.51]

Еще один легирующий элемент—азот — попадает в сталь из атмосферы. Хотя азот обычно присутствует в значительно меньшем количестве, чем углерод, действие их подобно. Азот оказывает более сильное влияние на стабилизацию аустенита и упрочнение, и определенное количество его может серьезно влиять на пластичность при низкой температуре из-за выпадения нитридов при нагреве до 200° С после холодной деформации. Это явление известно как деформационное старение. Когда азот вызывает какие-либо нежелательные эффекты, его можно связать добавками ванадия, который образует с ним нитриды. Если добавки азота улучшают важные для нас свойства, содержание его может быть увеличено. Азот можно вводить при плавлении под давлением. Кроме того, азотом можно насытить поверхностные слои стали, содержащие алюминий, в процессе азотирования в атмосфере, обогащенной азотом, такой, как атмосфера диссоциированного аммиака. Кроме того, вместе с углеродом, азот может насыщать сталь при нагреве в расплавленных цианистых солях. Эти два наиболее распространенных метода создают твердый, но тонкий поверхностный слой. Азот содержится в сталях, изготовленных с применением кислородного дутья, в небольшом количестве и может быть почти полностью удален вакуумной обработкой. [c.51]

Отпуск оказывает значительное влияние на механические свойства легированной конструкционной стали повышает предел текучести, вязкость и пластичность при некотором снижении прочности. Интенсивность снижения прочности зависит от легирующих элементов. Кремний, кобальт, хром, молибден, вольфрам и ванадий задерживают снижение твердости и прочности. [c.403]

На рис. 25 показано влияние V, Мо и Сг на свойства р-сплавов, содержащих 3% алюминия. Легирование указанными элементами приводит одновременно к повышению пластических характеристик и предела текучести однако как только зафиксированная р-фаза становится механически стабильной, предел текучести перестает возрастать с увеличением степени легированности. Временное сопротивление разрыву незначительно изменяется при увеличении содержания ванадия или молибдена, тогда как повышение содержания хрома приводит к непрерывному возрастанию его величины. При этом уровень прочности сплавов, легированных хромом, выше, чем у сплавов систем Ti—А1—V или Ti—А1—Мо. [c.77]

В 1900 г. Арнольд провел в Шеффилде ряд опытов по изучению влияния ванадия на свойства простой углеродистой инструментальной стали, обнаружив при атом значительное улучшение ее физических свойств. Однако в то время еще не было найдено достаточно крупных ванадиевых месторождений. [c.99]

На механические свойства технически чистого (нелегированного, восстановленного кальцием) ковкого ванадия существенное влияние оказывает изменение содержания неметаллических элементов — кислорода, азота, водорода и углерода. Более высокое содержание этих примесей в металле, полученном восстановлением кальцием, приводит к увеличению почти вдвое предела прочности при растяжении по сравнению с иодидным ванадием в отожженном состоянии. Это видно из данных о прочности и твердости, приведенных в табл. 4 для нескольких плавок горячекатаного или холоднокатаного и затем отожженного или гомогенизированного ванадия. Если требуется ковкий металл, то общее содержание кислорода и азота ие должно превышать 0,25% однако для того, чтобы процесс обработки был выгодным с экономической точки зрения, содержание кислорода и азота должно быть ниже 0,15%. [c.108]

Влияние температуры на свойства ванадия [c.148]

Ванадий 148 Влияние температуры на свойства ванадия 148 В ата минеральная 260 Вермикулит вспученный 260 Вещества поверхностно-активные 245 [c.519]

Вольфрам, как и другие ферритизаторы, упрочняет металл шва. Он, а также ванадий, оказывают благоприятное влияние на механические свойства сварных швов стали типа 25-20 прочность их повышается без ущерба для пластичности (табл. 41). [c.233]

Легирующими элементами в этих сталях являются хром, молибден и ванадий. Молибден рассматривается одним из основных элементов, который благоприятно влияет на жаропрочные свойства стали своим присутствием в твердом растворе. Молибден уменьшает диффузионную подвижность атомов, снижая переползание дислокаций и их скорость перемещения. Хром положительное влияние оказывает на жаростойкость стали и косвенно влияет на жаропрочность, находясь как и молибден в твердом растворе. Ванадий эффективно влияет на повышение длительной прочности и сопротивление ползучести стали благодаря своему упрочняющему действию путем образования термически устойчивых высокодисперсных карбидов. [c.14]

По исследованию влияния раздельного и комплексного легирования хромом, кремнием, алюминием, медью, кобальтом, ванадием и молибденом на механические свойства железомарганцевых сплавов большой фундаментальностью отличаются работы А. А. Баранова и И. Ф. Ткаченко [77, 78, 145, 146]. Ими установлены качественные и количественные зависимости между содержанием легирующих элементов, фазовым составом, его стабильностью при деформации и механическими свойствами. Еще раз подтверждена решающая роль фазового состава в обеспечении определенного уровня механических свойств. [c.106]

Легирующие элементы, такие как молибден, ванадий, хром, вольфрам, никель, титан и др., оказывают большое влияние на свойства гталей и чугунов. Стали с перечисленными компонентами, прошедшие гпециальную термическую обработку, очень широко применяют в паро-турбостроении. [c.6]

Оксиды неметаллов. К данной группе примесей относятся В2О3 и Р20з- Подобно другим оксидам, относящимся к под-фуппе ЗА Периодической системы элементов, BjOj электрохимически разлагается, и бор растворяется в алюминии. В противоположность другим металлам бор оказывает положительное влияние на свойства некоторых алюминиевых сплавов и приводит к очистке металла от титана и ванадия. По этой причине борсодержащие соединения иногда специально вводят в электролит. [c.156]

Автор кратко рассмотрел влияние на свойства жаропрочных сталей и сплавов осгшвных легирующих элементов — никеля и хрома, а также наиболее энергичных аустенитизаторов — азота, бора, углерода. Марганец, как уже отмечалось, в качестве аусте-нитизатора действует примерно вдвое слабее никеля. Поэтому при введении больших количеств марганца в состав жаропрочных сталей рекомендуется одновременно повышать содержание в них углерода или азота. По нашим данным весьма полезен в данном случае и бор. Сам по себе марганец, естественно, не повышает жаропрочности аустенитных сталей. Для максимального упрочнения твердого раствора Fe—Сг—Мп его легируют молибденом, вольфрамом, ниобием, ванадием, титаном [371 в присутствии углерода с азотом. В высокожаропрочных сплавах на никелевой основе содержание марганца обычно сильно ограничивают, например до 0,3—0,5%. Возможно, это связано с относительной легкоплавкостью (см. рис. 78, в) и малой жаропрочностью сплавов системы Ni—Мп. Правда, в последнее время в состав никелевых сплавов типа инконель вводят до 10% Мп [42]. [c.45]

Необходимо отметить, что вышеуказанные положения правильны для случая работы деталей нри обычных температурах. В области низких температур характер легирования может оказывать влияние на ударную-вязкость стали. Например, марки стали, содержащие никель, обнаруживают при низкотемпературных испытаниях более высокий запас вязкости. Кроме того, легирование стали малыми добавками 1гекоторых элементов, например молибденом и, особенно ванадием,, может влиять на свойства стали и, в частности, на повышение предела упругости и ударной вязкости при одинаковой прочности и прокаливаемости. [c.210]

Увеличение содержания хрома в аустенитных сталях ухудшает их штампуемость, а добавки ниобия и титана улучшают пластические свойства сталей как ферритного, так и аустенитного классов. Введение молибдена до 2 Ж также повышает штампуемость, а введение вольфрама до 4 и ванадия до I на штампуемость влияния не оказывает. Добавка до 1,4 кремния не влияет на штампуемость. Увеличение содержания углерода ухудшает шшотические своПства, поэтому он не должен превышать О,25...О,30 % 3. [c.10]

Формирование всех свойств титановых сплавов определяется главным образом фазовым составом и структурой. Например, молибден, ванадий, ниобий, тантал, называемые изоморфными 3-сга6илизаторами, с0-фаэой титана образуют непрерывный ряд твердых растворов и во всем интервале концентраций фазовый состав сплавов (в отожженном состоянии) может быть представлен лишь двумя фазами <а и (3). Подавляющее большинство других элементов (а- и (3-стабилизаторов) образуют с титаном интерметаллические соединения (как правило, бертоллидного типа). При этом даже в области твердых растворов всегда могут быть созданы условия, при которых возможно образование предвыделений этих соединений, трудно выявляемых методами структурного анализа, но оказывающих исключительно сильное влияние на физические, электрохимические и механические свойства сплавов. [c.12]

Влияние легирующих элементов, образующих твердые растворы замещения (в данном случае Ti, Nb, Mo, W), на механические свойства и порог хладиопомкосга ванадия исследовалось достаточно подробно. Влияние перечисленных элементов на свойства ванадия при комнатной температуре показано на рис. 29. [c.34]

При описании влияния степени чистоты металла (содержания щжмесей внедрения) в первом разделе этой главы в основном использованы данные [51] о сплавах ванадия. Поскольку чистота металла не оказывает существенного влияния на коррозионную стойкость в отличие от многих других свойств (как было указано выше), этот вопрос не интересовал исследователей и данных по влиянию чистоты на коррозионную стойкость тугоплавких металлов в литературе мало. Ниже рассматривается влияние элементов, образующих твердые растворы замещения, на коррозионную стойкость тугоплавких металлов. [c.47]

Вопрос о влиянии незначительных примесей и металлических добавок иа механические свойства редкоземельных металлов мало изучен для иттрия эти данные известны [14]. Обычные примеси элементов внедрения (углерод, азот, кислород и водород), если они присутствуют в малом количестве, слабо влияют на пластичность и прочность иттрия, чем последний разительно отличается от большей части прочих металлов. Твердость, пластичность н предел текучести иттрия больше всего зависят от предшествующей термообработки, ориентировки зерен и степени наклепа. Титан, ванадий и хром дают с иттрием сходные диаграммы состояния, в которых эвтектика смещена к богатому иттрием краю диаграммы. В копцеитращ1и до 5"6 эти металлы не оказывают вредного влияния на пластичность иттрия. Кремний, алюминий, железо н никель малорастворимы в иттрии, так что в концентрации до 0,5% они почти не отражаются на прочности и величине предела текучести иттрия. В пределах до 5% их содержания пластичность иттрия понижается. [c.602]

Влияние легирующих элементов на структуру и свойства стали. По влиянию на устойчивость аустенита все легирующие элементы делятся на две группы расширяющие область существования аустенита и сужающие ее (соответственно, расширяющие область существования феррита). К цервой группе относятся никель, марганец, кобальт и др. Ко второй — хром, кремний, аллюминий, молибден, титан, ванадий, вольфрам и др. Элементы первой группы понижают критические точки A3 и А , второй — повышают. Соответственно, изменяются темпера- [c.153]

Влияние ванадия на механические свойства штамповых ей неоднозначно При содержании до 1,0 % ванадий ышает прочность и пластичность высокоуглеродистых реднеуглеродистых ( 0,4% С) сталей Однако при оких температурах ванадий в повышенных количествах ет снижать пластичность Снижение пластичности ста с высоким содержанием ванадия при обработке на персионное твердение может приводить к уменьшению [c.382]

Исследование влияния микролегирования ванадием на свойства проводили на литейных сталях 20Л и 20ФЛ после нормализации при 900 °С с выдержкой в печи 2 ч (табл. 13.1). [c.599]

С момента разработки стали Гадфильдом было выполнено большое число исследований, направленных на установление зависимости ее свойств от содержания основных элементов. В настоящее время работы по улучшению свойств стали при использовании ее в конкретных условиях эксплуатации продолжаются. В литературе имеются данные по влиянию на механические свойства стали 110Г13Л углерода, марганца, алюминия, кремния, хрома, никеля, вольфрама, молибдена, титана, ванадия, церия, меди, фосфора. Из сталей с более высоким содержанием марганца, чем у стали Гадфильда, получила распространение сталь 45Г17ЮЗ [198]. Она обладает более высокой пластичностью при более низкой прочности. [c.286]

Количественное соотношение элементов было получено как оптимальное по результатам исследования раздельного и комплексного легирования и его влияния на механические свойства. Установлено, что наилучшее сочетание прочности и пластичности обеспечивает двойное легирование ванадием и вольфрамом. Кроме того, вольфрам обладает низким коэффициентом линейного расширения (4-10 1/°С). Снижению коэффициента термического расширения и повышению температуры Нееля способствует и дисперсионное твердение. Таким образом в сталях 50Г20ФВ7 и 50Г20Х4ФВ7 реализованы два способа регулирования коэффициента термического расширения [c.295]

Влияние основных компонентов на свойства порошковых сталей достаточно хорошо описано в литературе [24, 25], Однако технико-экономические факторы накладывают определенные ограничения при использовании легирующих элементов при производстве порошковых сталей. Вольфрам и ванадий являются дорогостоящими элементами и введение их в порошковую сталь экономически нецелесообразно. Учитывая их определенную ограниченность по возможности применения в массовом производстве можно отметить, что серийная технология производства порошковых сталей с использованием порошков вольфрама и ванадия экономически и технологически невыгодна. Применение порошка алюминия в смеси с железным порошком не приводит к существенному улучшению свойств спеченных сталей из-за высокого сродства алюминия к кислороду и малой растворимости алюмния в железе при температурах спекания — эти факторы отрицательно влияют на физико-механические свойства порошковых сталей. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...