Условия испытаний и применяемое оборудование

УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ И ПРИМЕНЯЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.211]

Расслоение — один из наиболее простых статистических методов. В соответствии с этим методом производят расслоение данных, т. е. группируют их в зависимости от условий получения и производят обработку каждой группы данных в отдельности. Например, данные, относящиеся к испытаниям образца в лаборатории, могут в какой-то мере различаться в зависимости от исполнителя, применяемого оборудования, правильности соблюдения условий испытаний и т.д. Все эти отличия могут быть факторами расслоения. [c.143]

Металл элементов оборудования тепловых электростанций работает в тяжелых условиях под воздействием высоких температур, коррозионно-активной среды, высоких стационарных и периодически изменяющихся нагрузок. Опыт показывает, что во время эксплуатации возникают ситуации, когда работа оборудования происходит в нерасчетных условиях. Принятый комплекс расчетов и испытаний, применяемый при проектировании и изготовлении оборудования, оказывается недостаточным для оценки сопротивляемости изделий разрушению в процессе их службы, особенно после длительной эксплуатации. [c.5]

Аттестации подлежит и испытательное оборудование, применяемое для воспроизводства нормированных внешних воздействующих факторов и нагрузок. Цель аттестации испытательного оборудования определить возможности поддержания режимов и условий испытаний в заданных диапазонах, с требуемой точностью и стабильностью, в течение установленного срока. Аттестация устанавливает пригодность оборудования к эксплуата- [c.120]

Помещения испытательной лаборатории должны обеспечивать условия, неспособные отрицательно повлиять на точность и достоверность испытаний. Помещения для проведения испытаний должны быть защищены от воздействия таких факторов, как повышение температуры, пыль, влажность, пар, шум, вибрация, электромагнитные возмущения, и отвечать требованиям применяемых методик испытаний, санитарных норм и правил, требованиям безопасности труда и охраны окружающей среды. Помещения должны быть достаточно просторными, чтобы устранить риск порчи оборудования и возникновения опасных ситуаций, обеспечить сотрудникам свободу перемещения и точность действий. Помещения для испытаний должны быть оснащены требуемыми оборудованием и источниками энергии, а при необходимости устройствами для регулирования условий, в которых проводятся испытания. Доступ к зонам испытаний и их использование должны соответствующим образом контролироваться. Должны быть также определены условия допуска лиц, не относящихся к персоналу данной лаборатории. Это еще одно из условий обеспечения конфиденциальности информации о деятельности лаборатории для третьих лиц. Данные о состоянии производственных помещений и план их размещения составляют отдельный раздел Руководства по качеству. [c.200]

Перед внедрением разработанного технологического процесса в серийное производство он должен быть испытан в реальных производственных условиях. Нормативы трудоемкости внедрения технологических процессов механической обработки на одну деталь следующие для маршрутной технологии — 0,6, для укрупненной — 1,1 и для операционной — 1,3 ч [13]. В составе комиссии по утверждению технологического процесса обязательно должен быть мастер участка. При достижении всех технических условий, предусмотренных разработанным технологическим процессом (режимы обработки, применяемое оборудование и оснастка, расход материалов и затраты труда), технолог оформляет Акт внедрения технологического процесса и оснастки . [c.19]

Испытания с постоянной скоростью деформирования позволяют давать экспресс-оценку прочностных свойств материалов при коррозионном растрескивании, ввиду чего они получили широкое распространение. Для повышения сопоставимости результатов испьгганий и воспроизводимости испытательных методик актуальной становится унификация и стандартизация названных методов. Первым шагом в этом направлении явилась разработка рекомендаций, устанавливающих методы коррозионных испытаний с постоянной скоростью деформирования [72]. При испытаниях, регламентируемых рекомендациями, определяют абсолютные и приведенные величины относительного сужения, относительного удлинения и работы коррозионного разрушения материалов и сварных соединений. Рекомендации устанавливают требования к типам испытуемых образцов, применяемому оборудованию, ус.ювиям испытаний и методам обработки их результатов. Регламентируемый метод испытаний предназначен для экспресс-оценки стойкости новых материалов, материалов конструкций, бывших в эксплуатации, а также выбора технологий изготовления сварных соединений в условиях коррозионного, в частности сероводородного, растрескивания и для оценки способов противокоррозионной защиты. Применение метода допускается для экспресс-оценки стойкости материалов и сварных соединений против коррозионного растрескивания в средах, рекомендованных ГОСТ 26294-84. [c.109]

В связи с тем что служба технического контроля стала одним из центральных звеньев управления качеством на предприятии (объединении), на нее возложена обязанность обеспечивать неуклонное развитие и совершенствование системы технического контроля путем реализации следующих функций подбор и расстановка кадров, обучение и повышение квалификации работников ОТК проведение систематического анализа эффективности технического контроля организация и внедрение прогрессивных методов контроля и оценка качества изделий осуществление входного контроля назначение и проведение выборочных проверок качества готовой продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, выполнения отдельных технологических операций, переходов, состояния технологического оборудования, инструмента, условий производства, затаривания, хранения, загрузки и транспортировки продукции участие в испытаниях новых или модернизированных образцов изделий согласование конструкторской и технологической документации, определяющей и регламентирующей объем контроля, методы его проведения и применяемые средства контроля качества технических устройств, подлежащих изготовлению в серийно.м производстве проведение анализа и обобщение статистических данных об эксплуатационных свойствах выпущенной предприятием (объединением) продукции, осуществление контроля за реализацией и эффективностью мероприятий по устранению выявленных конструктивных, производственных недостатков изделий и предупреждению брака участие в подготовке и аттестации продукции по двум категориям качества контроль за изолированием брака разработка предложений, направленных на повышение требований к качеству изготовляемой и потребляемой предприятием (объединением) продукции, совершенствование нормативно-технической документации, устанавливающей эти требования. [c.468]

Условия обслуживания шахтно-мельничных топок определяются и различаются в зависимости от вида топлива и характеристик применяемого оборудования. Для разработки оптимального режима работы топочного устройства в каждом случае рекомендуется производить испытания и наладку, по которым определяются наивыгоднейшая тонкость пыли, оптимальные избытки воздуха в топке и скорости потоков аэросмеси и вторичного воздуха, а также тепловая нагрузка топки. [c.240]

Процесс упрочнения является финишной операцией, поэтому выполняется после механической и термической обработки детали. Вид (характер) упрочнения каждой конкретной детали выбирается, исходя из ее конструктивно-технологических и эксплуатационных характеристик с учетом технологических и технико-экономических показателей процесса, назначаемого из числа существующих или специально разработанных для широкофюзеляжных самолетов. При этом в качестве одного из основных условий требуется обеспечить высококачественное упрочнение большого количества силовых деталей при минимальном количестве применяемых способов упрочнения и типоразмеров оборудования. Эффективность выбранных режимов упрочнения предварительно оценивается по результатам испытаний стандартных образцов на малоцикловую усталость при растяжении асимметричным циклом нагружения, а также (при необходимости) по результатам испытаний образцов на сопротивление износу, коррозии под напряжением и других испытаний, В дальнейшем эффективность упрочнения окончательно оценивается по результатам испытания агрегатов на ресурс н надежность. [c.229]

При проведении государственного надзора на стадии разработки рабочей документации опытного образца устанавливают наличие и комплектность конструкторских документов в соответствии с действующим стандартом состояние материалов предварительных (заводских) испытаний опытного образца, в том числе наличие и полноту программы и методики испытаний в соответствии с требованиями стандартов и технических условий правильность назначения средств измерений по точности и диапазонам измерений (перечень приборов, оборудования, измерительных инструментов, применяемых при испытаниях) соответствие полученных результатов испытаний опытного образца занесенных в протоколы, требованиям технического задания, технического проекта и технических условий. [c.172]

Настоящие технические условия содержат общие требования, предъявляемые к материалам, стальным конструкциям, полуфабрикатам и изделиям, применяемым при изготовлении грузоподъемного оборудования, а также к обработке деталей, сборке, отделке, монтажу электрооборудования, обкатке, приемке, испытаниям, комплектации, упаковке и транспортированию. [c.625]

Универсальная машина марки ИМС-1 для механических испытаний хрупких материалов. Выяснение закономерностей поведения хрупких материалов, применяемых в ряде отраслей новой техники и подвергаемых в условиях службы воздействию различных видов нагружения, требует создания специального оборудования, обеспечивающего возможность определения свойств изучаемых материалов при различных видах нагружения. [c.47]

Настоящие технические условия содержат общие требования, предъявляемые к материалам, стальным конструкциям и изделиям, применяемым при изготовлении грузоподъемного оборудования, а также к обработке деталей, сборке, отделке, монтажу электрооборудования, приемке, испытаниям, комплектации, упаковке и транспортированию. Общая часть технических условий действует совместно с техническими условиями на конкретные виды машин. [c.147]

Качество и основные. характеристики материалов должны быть подтверждены заводами-поставщиками в сертификатах. При отсутствии сертификатов материалы подвергают испытаниям для проверки соответствия их качества требованиям стандартов или технических условий. Основные справочные данные по различным способам сварки, применяемым при монтаже технологического оборудования и трубопроводов, приведены в табл. У-ЗО—У-76. [c.374]

Для всех конструкций, которые будут находиться под воздействием атмосферных условий и солнечной радиации, таких как находящиеся вне помещений колонки, промышленные вентиляторы, трубы, защитные сливные козырьки и навесы, должен применяться полиэтилен с черной пигментацией. На фиг. 93 показаны типовые стенды для проведения испытаний по атмосферному воздействию на образцы листовой пластмассы и различные покрытия, применяемые для изготовления перерабатывающего оборудования. [c.149]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Значительные различия в методике проведения экспериментов, применяемом оборудовании и воспроизводимых формах циклов при исследовании усталостных характеристик материалов в условиях действия бигармонических напряжений затрудняют сопоставление результатов испытаний. Можно полагать, что в результате дальнейших исследований будет создано необходимое испытательное оборудование и на основе усталостных испытаний материалов при бигармонйческом нагружении разработаны методы расчета деталей и конструкций, подвергающихся действию полигармонических нагрузок. [c.127]

Д л и т е л ь н о Р1 прочностью сплава называется напряжение, которое вызывает его разрушение после определенного периода временим при определенной тедшературе. Испытание на длительную прочность является разновидностью испытания на ползучесть, при котором образец доводят до разрушения. Оно имеет цель определить понижение пластических свойств (увеличение хрупкости) сплава в условиях высоких температур и малых скоростей деформации. Эти определения длительной прочности, применяемые оборудование и методика почти те же, что и при испытаниях на ползучесть. Разница заключается только в величине напряжений, которые при испытании на длительную прочность должны быть выше, чтобы за практически доступный период времени (например, за 100—300 час.) довести сплав до разрушения. Очевидно, при одинаковом пределе ползучести сплав, имеющий более высокую длительную прочность, т. е. обладающий меньшим сниясением пластических свойств, будет более ценным. [c.362]

В предлагаемом пособии сделана попытка ответить на поставленные вопросы. Освещены методы испытаний, регламентируемые тосударственными стандартами ГОСТ, ASTM, DIN, ISO (или ведомственными нормалями), и методы, применяемые на практике . На основе сопоставления и анализа этих методов даны рекомендации по выбору формы и размеров образцов, подготовке их к испытаниям и обработке результатов. Изложены некоторые требования, предъявляемые к оборудованию, измерительной аппаратуре и условиям испытаний. Особо отмечаются возможные причины неправильного толкования результатов опыта как собственных, так и заимствованных из литературы. [c.14]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Обязательным условием для поступления на работу на должности государственных контролеров, в дальнейшем инспекторов, было знание конструкторско-технологической документации, применяемого технологического оборудования и оснастки, средств измерений и испытаний. Яркими примерами в этом являлись Ф.И. Исангулова, М.С. Тулунгужина, И.В. Белоусова, ГИ. Музыков, [c.110]

Даны цринципиальная технологическая схема производства активного технического углерода и сведения о коррозионном состоянии основного оборудования отделения улавливания. Описаны приспособления для испытания образцов с лакокрасочными покрытиями в условиях с наиболее жестким воздействием технологических сред. Приведены результаты опытно-промышленных испытаний лакокрасочных по1фытий для защиты действующего оборудования завода технического углерода. Л ы сравнительные характеристики применяемых антикоррозионных составов, сделан вывод о целесообразности применения рада покрытий для антикоррозионной защиты оборудования отделения улавливания техуглерода. [c.137]

Проведение метрологического контроля каждой методики испытаний, включенной в состав технических условий, целесообразно начинать с выяснения того, является она рабочей (непосредственно применяемой) или типовой, требования которой конкретизируются в рабочей документации (картах технологического процесса испытаний, конструкторской документации на нестан-дартизованные средства измерений и специальное испытательное оборудование, методиках выполнения измерений и методиках испытаний, оформленных отдельными документами и др.). [c.204]

Для предупреясдения повреждений элементов котлов и трубопроводов на котлостроительных заводах проводят контроль качества материалов, применяемых для изготовления объектов котлонадзора. При этом проверяют соответствие этих материалов действующим правилам котлонадзора, стандартам, техническим условиям и руководящим техническим материалам и инструкциям. Такой контроль проводят в дополнение к выполняемому на металлургических заводах контролю полуфабрикатов и проводимому там же контролю продукции (выходному контролю). Входной контроль позволяет сократить количество отказов оборудования и повысить безопасность его работы. Тщательно проведенный входной контроль исключает случайное применение стали, не соответствующей проекту, и полуфабрикатов, имеющих пониженные эксплуатационные свойства. Входной контроль подразумевает анализ сертификатных данных, полноту приведенных в сертификатах и паспортах сведений, а также соответствие их установленным нормам. Бели в сертификатах отсутствуют необходимые сведения по некоторым видам испытаний, то до применения материалов и полуфабрикатов должны быть получены недостающие сведения от их изготовителя или проведены соответствующие испытания на заводе — изготовителе котла или на предприятии — изготовителе запасных частей. [c.203]

Вопрос создания безопасных методов труда на контактной сети волнует специалистов всего мира. В июне 1973 г. в Остраве (ЧССР) состоялось совещание экспертов по разработке проекта рекомендаций Технические требования к конструкции защитных и монтажных средств для работ на контактной сети электрифицированных железных дорог . Целью настоящих рекомендаций является установление основных технических требований к защитным, монтажным и измерительным устройствам, применяемым при текущем содержании и ремонте контактной сети рекомендованного оборудования и испытательных средств для механических и электрических испытаний с учетом условий эксплуатации. [c.348]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...