Фторопласт-4 Толщина слоя

Для изготовления разделительной диафрагмы достаточно прочной оказывается пленка из фторопласта-4 толщиной 0,2— 0,3 мм, сложенная в один или два слоя. [c.130]

Поверхность стола, на которой производится сварка пленки, покрывается двумя слоями фетрового полотна и сверху слоем из пленки фторопласта-4 толщиной 0,3 мм (подкладка). На фторопласт укладываются свариваемые пленки и также покрываются фторопластом. Фетровый слой обеспечивает плотный контакт свариваемых пленок под давлением ролика и выравнивает поверхность стола. Фторопласт предохраняет пленку при сварке от прилипания к поверхности ролика и фетра. [c.221]

Независимо от метода пропитки частицы фторопласта-4 или 4Д должны быть оплавлены, что достигается последующим (после пропитки) нагреванием материала до температуры 360°— 380° С. При сплавлении на поверхности пористого материала образуется слой антифрикционного материала (фторопласта-4 или -4Д) толщиной 0,0125—0,038 мм, наличие которого очень важно для начальной приработки узла трения. [c.36]

Разработана новая технология изготовления подшипников из синтетических материалов. Эти подшипники изготовляются путем облицовки стальных стаканов или вкладышей пористой бронзой слоем толщиной 1—3 мм. Далее пористая бронза пропитывается фторопластом-4, чтобы на внутренней поверхности подшипников образовался сплошной слой полимера. Сочетание износостойкости фторопласта-4 с прочностью, теплопроводностью и постоянством размеров стального корпуса позволяет получить надежный и работоспособный подшипник. Из- [c.142]

Другой способ состоит в том, что рыхлый измельченный порошок фторопласта-4 насыпают на противни толщиной слоя до 20 мм и нагревают до 327—400° С в течение 3 ч (оптимальная температура 390 5° С), затем охлаждают до температуры менее 19° С и измельчают в мельнице до нужной крупности частиц. [c.59]

Для напыления применяют в основном порошки полиамидов или фторопласта-4. Для улучшения отвода тепла толщина напыленного слоя не должна превышать 0,8—1 мм. [c.557]

Для напыления чаще всего применяют порошки полиамидов или фторопласта-4. Для улучшения отвода тепла толщина напыленного слоя не должна превышать 0,8—1 мм. Применяются также уплотнительные кольца, изготовленные целиком из фторопласта. [c.614]

По химической стойкости ко многим агрессивным средам фторопласт-3, хотя и уступает фторопласту-4, так же как и в отношении теплостойкости, но возможность получения из него суспензий позволяет наносить его в виде пленок. Последние при специальном режиме термообработки (закалка) приобретают хорошую адгезию с защищаемой поверхностью. На механические свойства фторопласта-3 закалка оказывает также сильное влияние. Закаленные образцы имеют примерно в 5 раз большее удлинение при разрыве и в несколько раз большую удельную ударную вязкость, чем незакаленные. Однако получение хорошо закаленных материалов возможно только в виде тонких пленок. Весьма малая теплопроводность этого материала не позволяет достаточно быстро охладить внутренние слои в изделиях более или менее значительной толщины. [c.461]

Модифицированный слой толщиной около мк (по данным микроскопических исследований) устойчив к действию органических жидкостей — он не разрушается при длительном кипячении в воде, этаноле или ацетоне, а также при длительном хранении в атмосферных условиях. Стойкость поверхностного слоя к органическим растворителям подтверждает, что он связан с молекулами фторопласта-4 вследствие химического взаимодействия, а не вследствие действия адсорбционных сил. Наличие на поверхности политетрафторэтилена модифицированного слоя изменяет его полярность, смачиваемость водой и адгезионные свойства. Так угол смачивания водой уменьшается с 90—ПО до 50—70 . Обработанный фторопласт хорошо склеивается синтетическими клеями с высокой [c.32]

Используются ткани из стеклянных крученых комплексных нитей (ГОСТ 19907-74) толщиной 0,1 0,06 и 0,03 мм и стеклянная ткань марки М-1 ( 10.4). Для пропитки применяют суспензии фторопласта-4Д и фторопласта-4ДУ. Пропитку производят многократно (6—10 раз) с последующей термообработкой (спеканием) каждого слоя при температуре до 370 °С. [c.283]

Для научных исследований в иностранной практике используют реакторы в виде трех соаксиалытых цилиндров. Одни из трех полимерных внутренних слоев, а таклсе дно и крышка этих реакторов изготовлены из фторопласта-4 толщиной 0,5 яш (с 20% графита или без него). В дне аппарата имеется отверстие диаметром 1 мм для ввода термоэлемента. Температура в аппарате при мощности нагревателя 90 или 130 вт достигает 160 или 250° С. [c.114]

Опытным путем сопоставляли адгезионную прочность покрытий, сформированных на черных и цветных металлах [183]. Покрытия формировали из порошкообразного полипропилена марки ПП-1 с дисперсностью менее 250 мкм к стальным поверхностям и поверхностям, изготовленным из цветных металлов. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания через 24 ч после нанесения покрытий вибровихревым способом. Скорость отслаивания составляла 4—10 мм/мин. Максимальная адгезионная прочность для стальных поверхностей, сформированных при температуре 235—265 °С, составляла 2,25 -10 Па. Адгезионная прочность для цветных металлов, на которых покрытия формировались при 290—300 °С, составляла для алюминия — 0,8 -10 Па, меди и бронзы — 0,5 -10 Па. Приведенные данные свидетельствуют о том, что адгезионная прочность пленки полиэтилена на цветных металлах меньше, чем на стальной поверхности. Способ очистки поверхностей оказывает влияние на адгезионную прочность пленок, сформированных из слоя прилипших частиц. Для определения этого влияния проводили исследования по адгезии пленки фторопласта-4 толщиной 200 мкм, нанесенной на стальную поверхность. Адгезионную прочность определяли методом отслаивания [184]. В зависимости от методов очистки поверхности адгезионная прочность пленки фторопласта к стали марки Ст-3 изменялась следующим образом [c.235]

Сварку эластичной емкости, представляющей собой пакет прямоугольной формы из пленки фторопласта-4МБ, осуществляют методом термоультразвуковой сварки с использованием описанной выше установки УСМ-46 (рис. 5.1). Свариваемые пленки протягивают между разогретыми с помощью электронагревателей до температуры сварки ультразвуковым инструментом-вол-новодом и опорным роликом. Для предотвращения прилипания пленок к разогретым металлическим поверхностям на последние наносят слой фторопласта-4 либо используют прокладку из этого материала (неориентированная пленка фторопласта-4 толщиной 150 мкм). Температура опорного ролика устанавливается равной температуре сварки (330-350°С), температура же ультразвукового инструмента может быть ниже-в пределах 250-280°С. Амплитуда ультразвуковых колебаний при их непрерывном вводе в зону сварки не должна превышать 15 мкм. Поскольку этот параметр сложно контролировать, возможно прерывистое, импульсное включение ультразвука путем модулирования сигнала генератора непрерывного действия или применение импульсного [c.69]

Фторопласт-26. Пленка фторопласта-26 сваривается несколько хуже, чем фторлоновая. Сварка может осу-щестБЛяеться при двустороннем контактном нагреве материала с использованием в качестве прокладки пленки из фторопласта-4 толщиной 60—100 лгк односторонний нагрев применять нецелесообразно, так как в этом случае требуются длительные выдержки, и велика вероятность разрушения верхнего слоя свариваемого материала. Наилучшее сваривание происходит при температуре нагревательных элементов 210—230° С, выдержке 1 — 2 мин и давлении 1,5—2 кГ/см (0,15—0,2 Мн/м ). Для сварки целесообразно использовать машины и приспособления термоимпульсного типа, так как в этом случае [c.57]

Подшипники скольжения типа DU состоят из трех слоев, как показано на рис. 78. Нижний слой из стали, покрытый оловом (для защиты от атмосферной коррозии) средний слой из пористой оловянистой бронзы, полученной при спекании порошкообразной бронзы со стальной основой, заполненной смесью фторопласта-4 и мелкого свинцового порошка, и верхний слой толщиной 0,025 мм из смеси фторопласта-4 и свинца. Промежуточный слой служит для отвода тепла из зоны трения подшипника и его корпуса, фторопластовая смесь обеспечивает постоянную смазку поверхности подшипника при малом износе соприкасающегося с ней слоя материала. [c.143]

Сополимер РЕР может перерабатываться в чистом виде, а также служить связующим при изготовлении многослойного слоистого пластика из фторопласта-4. Для соединения листа из фторопласта-4, армированного семью слоями стеклоткани с пластиной меди, покрытой сплавом никеля (25—35%) с оловом (65—75%), применяют в качестве промежуточного слоя толщиной 0,5 мм сополимер тетрафторэтилена (85%) с гексафторпро-пиленом (15%). Собранный пакет прогревают 5 мин при температуре 345—370° С под давлением от 7 до 28 [c.63]

Из литературных источников известно, что для сварки листов фторопласта-4 применяют промежуточный слой из сополимера толщиной 0,05 мм. С помощью такого слоя оказывается возможной сварка листов между собой и с медной фольгой, покрытой оловоникелевым сплавом. На таком способе сварки основано, в частности, производство слоистого фторопластового пластика для печатных схем. Соединение фторопласта-4 с другими материалами можно осуществить нагреванием через промежуточный слой сополимера С2р4 и СзРс. [c.96]

Рис. 6-3. Влияние толщины слоя фторопласта-4 на коэффициент теплопе редачи.

По типу металлофторопластового разработан и выпускается промышленностью ленточный комбинированный материал для работы со смазкой. Отличие его от металлофторопластового заключается в использовании вместо фторопласта-4 другого полимера (полиформальдегида) и наполнителя. Толщина слоя полимера, выступающего над вершинами бронзовых частиц, больше (0,2—0,3 мм) благодаря этому рабочую поверхность подшипника после установки на место можно обрабатывать резанием (в случае применения металлофторопластовых подшипников это исключается). В поверхностном полимерном слое в шахматном порядке сделаны углубления для удержания смазки. [c.185]

В масляной среде в паре с деталями из антифрикционного Чугуна часто применяют также кольца из твердого синтетического каучука, пластмассы и прессованной древесинм, тканей, пропитанных резиной и графитом керамических сплавов. Так, например, хорошие результаты показали уплотнительные кольца из текстолита марки ПТК в сочетании со стальной закаленной буксой, а также кольца из металла и пластмассы, напыленной на одну из рабочих поверхностей пары. Для напыления применяют в основном порошки полиамидов или фторопласта-4. Для обеспечения отвода тепла толщина напыленного слоя не должна превышать 0,8—1 мм. [c.636]

Численный счет здесь и далее в этом параграфе проводился для рассмотренного трехслойного стержня единичной длины, слои которого набраны из материалов Д16Т-фторопласт-Д16Т. Относительные толщины слоев принимались равными hi — 0,01, /i2 = 0,05, с = 0,09. Амплитуда интенсивности поверхностной нагрузки до = 6,4 10 Па, если иное не оговорено. Первые четыре частоты свободных колебаний, соответствующие индексу г = 1, следующие Шт = 845, 2606, 5420, 8955 с . Для второй и четвертой из них должен наблюдаться ложный резонанс. [c.255]

Численный расчет здесь проводится для защемленной по контуру пластины, слои которой набраны из материалов Д16Т-фторопласт-Д16Т. Соответствующие механические характеристики материалов приведены в таблицах 1.1, 1.3. Величина интенсивности поверхностной нагрузки принималась равной qq = = 3 10 Па. Геометрические параметры пластины отнесены к ее радиусу Го, относительные толщины слоев следующие h = h2 = = 0,04, /13 - 0,4. [c.315]

Для защиты металлической аппаратуры от коррозии начинают применяться покрытия из фторопласта-3 и модифицированного фторопласта-ЗМ. Основным недостатком технологии нанесения покрытия является его многослойность и необходимость термообработки каждого нанесенного слоя. Фторопласт-3 обладает высокой химической стойкостью почти ко всем агрессивным средам, но сравнительно низкой температуростойкостью (80—90°С). Фторопласт-ЗМ обладает такой же стойкостью, как и фторопласт-3, но более термостоек — до температур 150°. Покрытия из фторопластов обычно имеют невысокую адгезию к покрываемой поверхности. Адгезия возрастает при введении в суспензии, применяемые для изготовления покрытий, окиси хрома и фосфорной кислоты (при защите стали). Покрытия из фторопласта-ЗМ и фторопласта-3 толщиной 350—400 мк получают нанесением 2—4 слоев грунта (из суспензии с окисью хрома, но без пластификатора) и 10 слоев суспензии с пластификатором [20]. Покрытия из фторопласта-ЗМ в И слоев с окисью хрома в грунте общей толщиной 200—250 мк обладают удовлетворительной стойкостью в 93—96%-ной Н2504 до температуры 140° С [20]. [c.202]

Политетрафторэтиленовая пленка применяется в производстве обмоточных проводов марки ППФ, используемых для изготовления обмоток погружных электродвигателей [48]. Изоляция проводов марки ППФ состоит из нескольких слоев неориентированной пленки из фторопласта-4 и одного слоя ориентированной пленки. Общая толщина изоляции составляет 0,45—0,50 мм. [c.109]

Английская фирма Гирластон пампе освоила трехслойные резиновые диафрагмы со значительно более высоким сроком службы, чем армированные или однослойные резиновые той же толщины. Средний слой этой диафрагмы более тверд, чем крайние, , и обеспечивает достаточную прочность. Ввиду отсутствия кордного слоя диафрагма более упруга, что исключает ее износ за счет значительных внутренних напряжений между слоями. Иногда применяются двухслойные диафрагмы из фторопласта-4 или коррозионностойкого металла с высокими упругими свойствами. Максимальный срок службы диафрагм составляет 2000—4000 ч (фирма Корблии ). Диафрагмы работают с частотой, не превышающей 375—500 циклов в минуту. [c.201]

Численное исследование частот свободных колебаний проводилось для трехслойного стержня, набранного из материалов Д16Т-фторопласт-Д16Т [4]. В табл. 1 приведены значения всех четырех частот Штг Для каждого параметра ш = О,..., 9 при толщине слоев /гх = 0,01, /г.2 = 0,05 /гз = 0,18. [c.267]

Стеклолакоткани на основе фторопластов отличаются от всех впдов лакотканей более высокой нагревостойкостью, повышенными электрическими свойствами и химостойкостью. Они представляют собой ткань пз алюмоборосиликатного стекловолокна, пропитанную суспензией фторопласта. В качестве стеклянной ткани используют ткани из стекловолокна марки Э толщиной 0,1 мм и марки Э-27 толпщной 0,027 мм ( 9-4). Для пропитки применяют суспензии фторопласта-4 Д и фторопласта-40 Д. Пропитку производят многократно (6—10 раз) с последующей термообработкой (спеканием) каждого слоя при температуре до 370 °С. [c.457]

Второпласт—3 выпускается в виде тонкого рыхлого порошка, плавящегося при гЮ С. Большим преимуществом фторопласта—3 по сравнению с фторопластом—4 и другими пластиками является отсутствие текучести на холоде. Е преимуществам так же следует отнести возможность получения суспензий, позволяющих наносить фторопласт—3 на поверхность металла в виде пленок. По химической стойкости и теплостойкости фторопласт—3 уступает несколько фторопласту-4. Применение его допустимо лишь до 70°, в отсутствии механических нагрузок—до 100 Применяемые до сего времени методы нанесения многослойных покрытий из суспензионной среды этилового спирта с ксилолом с последующей термической обработкой при 260—270° не позволяет защищать крупногабаритные изделия, что является одним из существенных недостатков фторопласта—3. Проведенными исследованиями было установлено, что введение в суспензию фторопласта—3 одного процента смеси двух фторированных масел позволяет получать покрытие с толщиной одного слоя в 50 микрон. Это во много раз сокращает процесс нанесения покрытия, исключая продолжительные операции сушки промежуточных слоев. Не является совершенньш и метод газопламенного напыления вследствие необходимости дополнительного оплавления получаемого слоя в термостатах. Перерабатывается фторопласт—3 прессованием, литьем под давлением и т. д. [c.250]

Особого внимания заслуживают материалы последнего типа, которые целесообразно производить в виде непрерывной ленты на К(Я1вейерных линиях. Основой этих маге )иалов является стальная лента (малоуглеродистая сталь), на которую метолом порошковой eтaллypгии нанесен (напечен) слой сфсричсских частиц высоко-оловянистой бронзы или бронзы другого состава. Диаметр частиц около 0,1 мм общая толщина слоя 0,3—0,4 мм. Сообщающиеся между собой пустоты пористого слоя (общий объем —40% от объема слоя) заполнены на всю глубину чистым фторопластом или смесью фторопласта с наполнителем. Поверхность слоя пористой бронзы покрыта слоем (толщиной несколько сотых миллиметра) того же материала, которым заполнены поры. [c.203]

Свойства металлокерамических образцов, пропитанных фторопластом-4. За рубежом получил распространение металлопластмассовый антифрикционный материал, называемый полп-слип . Он представляет собой полученную методом порошковой металлургии пористую бронзу того же состава с частицалн дендритной или сферической формы без стальной основы, поры которой заполнены фторопластом. Выпускаются подшипники, пропитанные фторопластом-4 на всю толщину (индекс А) и с пропиткой лишь поверхностного слоя (индекс В). Каждая из соответствующих разновидностей подшипников может выпускаться трех типов [c.203]

Монтажные провода для рабочих температур 250° С и несколько выше созданы с фторопластовой изоляцией. В поропп<ообразном виде фторопласт-4 может накладываться на провода опрессоваиием на холодных вальцах или шприцеванием. Так как эти процессы осуществляются при очень небольших рабочих скоростях (несколько метров в час), преимущественное применение пока находит обмотка лентами фторопласта-4. НИИКП созданы обладающие превосходными электроизоляционными свойствами конструкции таких проводов сечением 0,35—6,0 мм с изоляцией из 5 слоев пленки толщиной 0,04 мм, наложенной с перекрытием. Поверх последней обычно накладывается лакированная стекловолокнистая оплетка. Такие провода известны под маркой ТМ-250. Монтажные провода с нагревостойкостью до 150—200° С могут изготовляться с асбестовой или стекловолокнистой изоляцией, а также с комбинированной изоляцией из обоих указанных материалов. Повышение влагостойкости изоляции в этом случае может быть достигнуто дополнительной однослойной обмоткой пленкой из фторопласта- с перекрытием 50— 60%. Для монтажа приборов и схем автоматических телефонных станций ГОСТ 7218-54 предусматривает выпуск проводов и шнуров, повышенная М [c.163]

В результате микроскопических наблюдений было выявлено, что рост осадка происходил больше у частицы (врастание под частицу), особенно в случае расклинивающего действия электролита и при наличии у него выравнивающих iGBofi TB. Фторопласт плохо с)мачивает1ся, поэтому зарастание его происходит хорошо, а частицы стекла выталкиваются за счет врастания меди. Слой электролита под ча стицей может достигать нескольких микрометров (при плотности 4000 кг/м н диаметре частиц 16 мкм). Даже при давлении конца коромысла на катод 0,2—0,4 мкПа толщина пленки составляет 1 м м. [c.80]

Структура металлофторопластовой ленты (МФЛ) подробно описана в работе [35]. Рабочий слой, нанесенный на стальную ленту, состоит из бронзового порошка, поры между которыми заполнены составом на основе фторопласта и дисульфида молибдена. С внешней стороны ленты имеется тонкий приработочный слой из этого состава. Общая толщина рабочего слоя составляет примерно 0,3 мм. Механизм работы подобных антифрикционных мате, риалов состоит в переносе некоторой части верхнего фторопластового слоя на поверхность стального контртела, после чего начинается период установившейся работы. Можно предположить, что износ этих материалов будет подчиняться зависимости, изображенной на рис. 4.28, а, т. е. при трении материалов будет наблюдаться начальный период приработки, после чего вступит в работу основной антифрикционный слой. [c.152]

На рис. 4.56 показано изменение нормальных напряжений по толщине стержня в середине пролета х = /2) 1 (сплошная) — трехслойный пакет Д16Т фторопласт-Д16Т 2 (штриховая) — значение модулей упругости несущих слоев увеличено в 10 раз (значения напряжений во внешних слоях отнесены к q = 10 Па, в заполнителе к — 10 Па). Увеличение жесткости несущих слоев приводит к перераспределению в них напряжений. Первый слой разгружается, и напряжения в нем уменьшаются по величине, оставаясь положительными. Во втором несущем слое они увеличиваются по модулю на граничных поверхностях, сохраняя знаки. В заполнителе напряжения уменьшаются на склейке с первым слоем, но увеличиваются на второй склейке, оставаясь положительными. [c.206]

Па рис. 4.57 показано изменение нормальных напряжений по толщине стержня в середине пролета х = /2) 1 (сплошная) — материалы Д16Т-фторопласт-Д16Т 2 (штриховая) значения модулей упругости заполнителя уменьшено в 10 раз (значения напряжений во внешних слоях отнесены к = 10 Па, в заполнителе к qs = 10 Па). Уменьшая жесткость заполнителя, мы тем самым соответственно увеличиваем относительную жесткость несущих слоев, поэтому напряжения в стержне ведут себя подобно предыдущему случаю. [c.206]

Фторопласто-эпоксидные лаки наносят кистью, воздушным или безвоздушным распылением. Вязкость применяемой композиции по ВЗ-4 должна быть соответственно 30...50 с, 13...25 с (воздушным распылением). Толщина одного слоя покрытия не должна превышать 20 мкм, в противном случае при деформировании покрытия в зонах сопряжений поверхностей могут образовываться пузыри, вздутия, отслаивания. Первые два слоя лака рекомендуется наносить толщиной 10 мкм, последующие 15... 20 мкм. Общая толщина покрытия (без грунта) 100... 120 мкм. Это достигается нанесением пневмораспылителем 6...8 слоев лака. Каждый последующий слой наносится после сушки предыдущего до отлипа (ориентировочно 30...40 мкм при температуре 15...25°С). Готовое покрытие должно быть выдержано до эксплуатации в течение 10...14 сут при нормальной температуре или термообработано при 70...80°С в течение 3...5 ч. [c.144]

Лак из фторопласта-42Л готовится по следующей рецептуре ацетона— 18 вес. ч., амилацетата — 35 вес. ч., этилацетата — 35 вес. ч., цик-логексанона—12 вес. ч. Содержание Ф-42Л в лаке при вязкости 60 секунд по вискозиметру ВЗ-4 составляет 8—12%. Наносится 6—8 слоев лака, что обеспечивает толщину 0,1 мм. Покрытие наносится по тщательно подготовленной поверхности. Лаковые покрытия из Ф-42Л можно высушить при 20—100°, но для улучшения адгезии к металлам рекомендуется первый и последний слой многослойного покрытия прогреть при 150—170° в течение 1 часа или применять бутираль-фосфатный или эпоксидный грунт. Однако прогрев покрытия значительно улучшает его свойства, поэтому и покрытие по грунту следует прогреть до 150° (выше нельзя ввиду нестойкости грунта). [c.148]

В случае применения сильных кислот и глубокой обработки в качестве защитного покрытия пригоден фторопласт ЗМ. Наносят фторопластовое покрытие обли-вом, окунанием или с помощью распылителя. Для повышения вязкости суспензии до 14 сек. по вискозиметру ВЗ-4 в нее вводят пластификатор. Это позволяет нанести за один раз слой толщиной 30 мк, что вполне достаточно для получения многих деталей. В исключительных случаях для очень надежной защиты требуется 6—8 слоев (0,18—0,24 мм). После нанесения каждого слоя покрытие подвергают сушке при 120° С и термической обработке при 260° С. Продолжительность термической обработки составляет 45 мин. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...