Фрезы — Износ допустимый величины

Практически червячные фрезы, долбяки, модульные фрезы, резцы резцовых головок и другие инструменты, используемые при черновой обработке зубьев, затачивают при величине изнашивания по задней поверхности 0,8—1,2 мм. Как правило, инструмент снимают со станка для заточки принудительно. Оптимальный срок службы инструмента определяется после нарезания на станке определенного числа деталей или при достижении установленной величины износа. Допустимые величины износа инструмента при чистовой зубообработке 0,2—0,4 мм. За критерий съема со станка инструмента принимают не износ, а качественные показатели обрабатываемого колеса — шероховатость поверхности и точность геометрических параметров. [c.147]

При износе зубьев фрез до предельно допустимой величины сила резания при обработке вязкой стали возрастает на 75—90%, при обработке средней и твердой стали и чугуна на 20—40%. [c.163]

При фрезеровании — оптимальная величина износа, при которой достигается наибольшая общая продолжительность работы фрез при максимально допустимом числе переточек. Рекомендуемые средние значения оптимальных величин износа, в зависимости от обрабатываемого материала, вида фрез и характера обработки, приведены в табл. 3. [c.286]

Износ фрез. Допустимые величины износа зубьев у фрез приведены выше, в табл. 3. [c.347]

Примечания 1. Окружную силу при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывать, как для стали, с введением коэффициента 0,25. 2. При износе фрез до допустимой величины окружная сила возрастает при обработке мягкой стали в 1,75—1,9 раза при обработке стали средней твердости и твердой, а также чугуна —в 1,3—1,4 раза. [c.445]

Одной из исходных величин при определении наивыгоднейшего режима резания является, как известно, критерий затупления. На практике при испытании фрез, как и резцов, иногда принимают за признак затупления повышение расходуемой мощности на 10— 15% в сравнении с нормальной. Этот критерий прост и удобен в производственных условиях, но далеко не точен и не показателен, так как он не определяет ни места, ни характера износа фрезы кроме того, для некоторых типов фрез (например, фасонных) допустима слишком малая степень затупления, чтобы это могло отразиться на потребляемой станком мощности. Более того, с постепенным углублением лунки на передней поверхности зуба фрезы необходимая мощность нередко уменьшается и только по мере дальнейшего износа задней грани инструмента и выкрашивания режущей кромки будет наблюдаться повышение расходуемой энергии. Поэтому при исследовании процесса резания в качестве критерия затупления режущего инструмента принимается определенная величина фаски износа по задней поверхности зуба h . [c.338]

В табл. 56 приведены допустимые величины, износа фрез при скоростном фрезеровании стали, обеспечивающие нормальную стойкость инструмента и наименьший расход твердых сплавов. [c.181]

Допустимые величины износа фрез по задней грани при скоростном фрезеровании стали [c.182]

Стойкость фрез до переточки связана с принятой величиной износа, которая является критерием затупления. Допустимые величины износа Д по задней грани фрез различных типов, изготовленных из быстрорежущей стали и оснащенных твердыми сплавами, приведены в табл. 46, [c.300]

Допустимая величина износа фрез, превышение которой приводит к катастрофическому нарастанию износа, также зависит от применяемой СОЖ. При фрезеровании всухую (и = 98 м/мин) средняя величина допустимого износа фрез по уголкам не превышает 0,3 мм (часто разрушение начиналось и при износе 0,25 мм), а с водными СОЖ она составляла 0,35—0,4 мм. С применением масляных СОЖ ф)резы сохраняют режущие свойства при износе по главной задней грани, равном 0,4—0,5 мм, а при СОЖ МР-4—0,8—0,9 мм. С повышением скорости резания до 154 м/мин допустимая величина износа уменьшается при работе со всеми СОЖ. Износ, соответствующий окончанию периода приработки, при резании с водными СОЖ в 1,5—2 раза выше, чем при работе с маслами, причем с увеличением скорости резания он уменьшается. [c.122]

При фрезеровании сплава ВТ5 с применением различных СОЖ лимитирующим является износ фрез по главной задней грани. По сравнению с другими обрабатываемыми материалами при обработке сплава ВТ5 предельно допустимая величина износа очень низкая и составляет всего 0,25 мм. [c.125]

Допустимая величина износа /г, зависит от свойств материалов заготовки и фрезы, требований к точности обработки и качеству поверхности слоя и находится в пределах /г, = 0,3... 1,2 мм. При фрезеровании жаропрочных и титановых сплавов Аз = 0,5 мм. [c.118]

Червячные фрезы изнашиваются по задней поверхности зубьев, на которой появляется фаска износа (рис. 44). Переточку изношенных фрез производят по передней поверхности зубьев, а в случае большого износа зубья подвергают пере- шлифовке по все.му профилю. Поэтому, во избежание чрезмерного расхода инструмента и повышения трудоемкости пере-превышать допустимых величин (табл. 37). с величиной износа фрез связана точность гота поверхиости зуба. [c.80]

Величина периодического перемещения должна определяться максимально-допустимым износом червячной фрезы, которая зависит от модуля и назначения операции — чистовое зубофрезерование или получистовое — под шевингование. Если при какой-то величине At, полученной расчетным путем, износ фрезы будет мал, то ее следует уменьшить, если же износ фрезы большой, то величину At необходимо увеличить до получения допустимой величины износа зубьев фрезы. [c.164]

Износ и стойкость фрез. Стойкостью, плн периодом сгой/сост , называется время (в минутах) непрерывной работы фрезы между двумя ее переточками и обозначается буквой Т. Период стойкости зависит от величины износа, допустимого для дайной фрезы, а износ и, следовательно, стойкость очень сильно зависят от скорости резания. [c.18]

Исследования различных авторов [88], [17], [41], [51], [85] влияния износа на качество обработанной поверхности показали резкое ухудшение шероховатости поверхности с увеличением износа зубьев фрезы. Допустимой величиной износа зубьев фрезы, которую следует принимать за критерий затупления, является износ по задней поверхности, равный при обработке гетинакса и текстолита — 0,4 мм, при обработке стеклопластиков — 0,12— 0,18 мм. При данных величинах критерия затупления обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и отсутствие прижогов при высоких скоростях резания. [c.127]

Характер и допустимые величины износа режущей части фрез разных типов, изготовленных из быстрорежущей стали, показаны в табл. 63 [23, 30]. [c.350]

Характер и допустимые величины износа режущей части фрез из быстрорежущей стали [c.352]

Признаком затупления фрез, оснащённых твёрдыми сплавами, является износ задней грани, допустимые величины которого для торцевых и дисковых фрез приведены в табл. 72. , [c.357]

Допустимые величины износа задней грани фрез, оснащённых твёрдыми сплавами [c.357]

Характер и допустимые величины износа режущей части дисковых и червячных модульных фрез приведены в табл 87. [c.359]

Цилиндрические осевые, концевые и дисковые фрезы изнашиваются только по задней поверхности. Площадка износа задней поверхности расположена вдоль рабочего участка лезвия (рис. 139), постепенно увеличиваясь по ширине от входящей точки лезвия к выходящей. Допустимые величины износов 6 задней поверхности осевых фрез из. быстрорежущих сталей при черновой обработке сталей равны 0,4— 0,6 мм, а при чистовой 0,15—0,25 мм и при черновой обработке чугуна равны 0,5—0,8 мм, а при чистовой 0,2—0,3 мм. [c.183]

Для торцовых фрез из быстрорежущей стали средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности при обработке конструкционной стали и чугуна являются 1,5—2 мм при грубой обработке, 0,3—0,5 мм при полу-чистовой. [c.318]

Оптимальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, свёрл, развёрток и зуборезных инструментов, приведены в табл. 1—5. [c.614]

Величина допустимого износа режущей части фрез [c.63]

Типы фрез Обрабатываемый материал Марка материала режущей части инструмента Характер обработки Величина допустимого износа по задней поверхности Л [c.63]

В случае чистовой (размерной) обработки в картах режимов резания фрезами из быстрорежущей стали приведен поправочный коэффициент, учитывающий меньшую величину допустимого износа. [c.69]

Цилиндрическое фрезерование сопровождается короткой стружкой и большим трением по задней поверхности. Поэтому цилиндрические, концевые, шлицевые, прорезные и фасонные фрезы изнашиваются по задней поверхности (фиг. 216). При грубой обработке за критерий износа принимается оптимальный износ, т. е. такой, при котором общая (суммарная) стойкость фрезы будет наибольшей при получистовой и чистовой обработке—технологический износ, т. е. максимальный износ, начиная с которого качество обработанной поверхности перестает удовлетворять техническим условиям на нее. о"задней пове хнЙ-и. При грубой обработке стали величина допустимого износа для цилиндрических фрез = = 0,4 4- 0,6 мм, при получистовой —/гз = 0,15 0,25 мм. При грубой обработке чугуна = 0,5 ч- 0,8 мм при получистовой — Лз= 0,2 0,3 мм. [c.355]

Средние величины допустимого износа режущей части цилиндрических фрез по задней поверхности (рис. 15, а) принимают равными б = 0,4 ч- 0,6 мм — при грубой обработке стали б =0,15 — [c.57]

Износ фрез. Допустимые величины износа 8 по задней грани различных типов фрез, изготовленных из быстрорежущей стали и оснащённыхтвёрдыш сплавами,даны в табл. 55. [c.98]

Червячные фрезы изнашиваются по наружной задней грани зуба, на которой появляется фаска износа 6 (фиг. 45), а также по Гю ог.ым зэлн1-м граням зуба при чистовых проходах. Переточка изношенных фрез производится по передней грани зубьев, а при большом износе производится перешлифовка зубьев фрезы по всему профилю. Поэтому во избежание чрезмерного расхода инструмента и повышения трудоемкости переточек износ не должен превышать допустимых величин. При чистовых проходах с износом фрез связана и точность нарезаемых колес. [c.141]

За критерий затупления для зуборезных фрез (дисковых и червячных) принимают износ по задней поверхности Нз (рис. 257). Но необходимо иметь в виду, что износ по задней поверхности неравномерный, наибольщей величины он достигает у уголков зуба, поэтому эта величина и принимается за лимитирующий износ. Допустимый износ для чистовых зуборезных фрез не должен превышать величины /г., = 0,2- -0,4 лгж, для черновых /г = 0,8 1,2 мм. [c.275]

При конструировании фрез для обработки пластмасс особые требования должны быть предъявлены к качеству инструментального материала., Ввиду специфических физико-механических свойств пластических масс и прежде всего их низкой теплостойкости и очень малой теплопроводности, а также сильного истирающего воздействия на режущие кромки инструмента материал режущей части фрез должен обладать максимально возможной теплопроводностью и высокой износоустойчивостью. Из-за интенсивного изнашивания фрез, а также из-за малых величин допустимой величины износа их режущая часть должна часто перетачиваться. Съем затупившейся фрезы с оправки фрезерного станка и ее установка после заточки отнимают много времени и значительно снижают производительность обработки. Поэтому важную роль по обеспечению высокопроизводительной обработки пластмасс приобретает возможность простой и быстрой замены ножей, а также регулирования их взаимопо-ложения непосредственно на фрезе без съема ее с фрезерной оправки станка. [c.107]

Примечания 1. Окружную силу при фрезеровании алюминиевых сплавов рассчитывают по табличный данным для стали при значении Со, уменьшенном на 75%. 2. Окружную силу Р, при фрезеровании бронзы рассчитывают по табличным данным для чугуна при чначении Ср, уменьшенном на 25%. 3. При износе фрез до допустимой величины сила резания возрастает в этом случае значение Ср должно быть увеличено при обработке вязкой стали на 75—90% при обработке твердой и средней твердости стали и чугуна на 20—40%. [c.608]

Опти.мальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36 Стойкость режущих инструментов Под стойкостью резцов, фрез, сверл зенкеров и разверток понимается суммарная продолжительность их непосрелстеен-ного резания от переточки до переточки. Под стойкостью метчиков, плашек, протяжек, зубострогальных резцов и лолбяков понимается суммарная про- [c.276]

Цилиндрические, концевые, шлицевые, прорезные и фасонные фрезы изнашиваются в основном по задней поверхности (фиг. 252) (по передней поверхности- износа почти нет). При грубой обработке за критерий износа принимается оптимальный износ, при получис-товой и чистовой обработке — технологический износ. При грубой обработке стали величина допустимого износа для цилиндрических быстрорежущих фрез ftg = 0,4- 0,6 мм, при но- [c.311]

Для торцовых фрез из быстрорежущей стали средними величинами максимально допустимого износа по задней поверхности при обработке конструкционной стали и чугуна являются 1,5—2 мм при грубой обработке 0,3—0,5 мм при получистовой. Для торцовых фрез, оснащенных пластинками из твердых сплавов, при обработке сталей /1з = 1 -4- 1,2 мм, а при обработке чугунов Лз = 1,5 -f- 2 мм. Зависимость между скоростью резания и стойкостью выражается общей формулой (см. стр. 101). Для торцовых фрез с твердым сплавом Т15К6 при обработке сталей т = 0,2 при обработке серых чугунов (сплав ВК6) т = 0,32. Для торцовых фрез из быстрорежущих сталей оптимальная стойкость Т = 120- -240 мин для торцовых фрез с пластинками из твердых сплавов Т = 120 -f- 420 мин. [c.264]

Величины допустимого износа в зависимости от типа фрезы и характера обработки колеблются в пределах 0,15—2,00 мм. Однако на практике при фрезеровании с высокой скоростью у 150 м1мин труднообрабатываемых сталей, склонных к большому упругому последействию (например, стали 45Г17ЮЗ) наблюдалось любопытное явление сохранения режущей способности лезвия зуба фрезы, оснащенного твердым сплавом ТТ10К8 (Б), хотя фаска износа на задней грани зуба достигала значений як 3—4 мм. В этом слу-338 [c.338]

В подтверждение приведем результаты специальной серии опьь тов по проверке роли свободного доступа СОЖ к зоне резания и напряженности процесса резания. При торцовом фрезеровании в условиях, близких к дисковому (одинаковые длина контакта, сечение срезаемого слоя, условия врезания и выхода зуба из заготовки, скорость резания), влияние СОЖ аналогично тому, что было при дисковом фрезеровании наибольшая стойкость получена при работе с маслом ИС-12, а при работе с хМР-1 стойкость в 2,5 раза меньшая (рис. 64). С увеличением длины контакта зуба фрезы с заготовкой в 5 раз относительная эффективность СОЖ МР-1 и ИС-12 изменяется противоположно (рис. 64, б) значительно эффективней становится СОЖ М.Р-1, причем с ее применением возрастает и величина предельно допустимого износа инструмента, т. е. результаты приближаются к характерным для операций с затрудненным доступом СОЖ в зону резания. [c.148]

Е. Ф. Савич, широко внедривший наборы твердосплавных фрез на Кировском заводе, рекомендует для дисковых фрез величину допустимого износа по задней поверхности = 0,3-ь0,5 мм. [c.122]

Примечания 1. Значения наибольших допускаемых пpoчнo tью твердого сплава подач соответствуют следующим условиям величина износа фрезы по задней поверхности йз = 1,0 мм скорости резания соответствуют стойкостям фрез в пределах 100—400 мин. запас прочности твердого сплава равен п = 1,35 биение зубьев фрез условно равно нулю обработка без верхней литейной корки геометрия режущей части фрез = опт = 14° = 5 = 0,5 "р / = 1,0 1,2 лл. 2. При наличии биения зубьев фрез табличную величину наибольшей допустимой подачи следует уменьшить на величину наибольшего биения между соседними зубьями. 3. При выборе другого коэффициента запаса прочности табличную величину наибольшей подачи следует умножить на поправочный коэффициент Кп (см. ниже). [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...