Соединение заклепочное — Преимуществ

Соединение заклепочное — Преимущества П5, 116 [c.205]

Клеевые соединения по сравнению с другими видами неразъемных соединений (заклепочными, сварными и др.) имеют ряд преимуществ возможность соединения различных материалов (металлов и сплавов, пластмасс, стекол, керамики и др.) как между собой, так и в различных сочетаниях атмосферостойкость и стойкость к коррозии клеевого шва герметичность соединения возможность соединения тонких материалов снижение стоимости производства экономия массы и значительное упрощение технологии изготовления изделий. [c.495]

Клеевые соединения по сравнению с другими видами неразъемных соединений (заклепочными, сварными и др.) имеют ряд преимуществ [c.381]

Назовите области применения сварных соединений и их преимущества перед заклепочными соединениями. [c.211]

Во всех отраслях техники применяют два вида неразъемных соединений — заклепочные и сварные. Заклепочные соединения необходимы тогда, когда металлы, из которых изготовлены соединяемые детали машин, не поддаются сварке, а также в тех случаях, когда соединение подвергается воздействию вибрации. Так, заклепочные соединения широко используются в самолетостроении, при изготовлении металлических конструкций из легких сплавов и пр. Там, где это возможно, стремятся заменить заклепочные соединения сварными. Применение сварки вместо клепки имеет ряд преимуществ. Главные из них — уменьшение трудоемкости и экономия металла. [c.340]

Одновременно на практике установлено, что клеевое соединение в сравнении с пайкой, болтовыми и заклепочными соединениями имеет ряд преимуществ — более равномерное распределение напряжений в месте соединения при воздействии нагрузок, возможность получения совершенно гладких поверхностей, более быстрое и дешевое выполнение процесса. [c.506]

Общие понятия. Преимуществами заклепочных соединений являются больщая стабильность и возможность простого и надежного контроля качества соединения. Заклепочные соединения применяют [c.33]

К преимуществам клеевых соединений по сравнению с заклепочными, сварными, болтовыми и другими видами соединений относятся возможность соединения разнородных материалов, более равномерное распределение напряжений в соединениях, повышенная сопротивляемость вибрационным нагрузкам, возможность изготовления облегченных деталей и конструкций из тонких листов, исключение операций изготовления отверстий под механические крепления и соответственно упрощение и ускорение процессов сборки, большая прочность клееных конструкций, снижение веса изделий, получение клееных изделий с ровной и гладкой внешней поверхностью, исключение ослабления связываемых элементов отверстиями, герметичность соединений, получение коррозионностойких соединений, получение выгодных по прочности и весу многослойных конструкций с заполнителями, их экономичность. [c.405]

На срез принято (также условно) рассчитывать и некоторые сварные соединения. Изготовляя металлические конструкции, как известно, часто применяют сварку электрической дугой. Если выбор конструкции соединения, материалов и технологии сварки сделан правильно, то сварное соединение по надежности не уступает заклепочному при действии как статических, так и динамических нагрузок. В то же время, соединение элементов конструкций с помощью сварки имеет целый ряд преимуществ, основное из которых — экономичность. [c.222]

Большие преимущества перед горячекатаными имеют гнутые профили за счет экономии металла и сокращения трудовых затрат. Одним гнутым профилем возможна замена нескольких горячекатаных, соединенных сваркой или болтами. Одновременно устраняются щели, практически неизбежные в конструкциях со сварными, заклепочными или резьбовыми соединениями. Скорость испарения влаги с поверхности в значительной степени зависит от конфигурации сечения детали и ее обтекаемости. Она будет тем больше, а следовательно, длительность протекания коррозионного процесса тем меньше, чем лучше обтекаемость сечения. [c.196]

Основные преимущества сварки по сравнению с заклепочными соединениями [c.179]

Какие преимущества имеют сварные соединения по сравнению с заклепочными Область их применения. [c.34]

Первоначально различные способы сварки применялись только с целью вытеснения разнообразных заклепочных соединений при изготовлении строительных металлических конструкций — мостов, цистерн, баков, судов,, вагонов, паровозов и т. п. Впоследствии сварка приобрела самостоятельное и все возрастающее технологическое значение. Основными преимуществами сварки являются [c.424]

Наиболее перспективным является клеевое соединение [3], однако можно применять и механические соединения (болтовые и заклепочные). Для механического соединения могут быть использованы стандартные нормали и обычные технологические приемы. Чтобы предотвратить смятие материала, под опорной поверхностью болтов и заклепок следует устанавливать плоские шайбы. Отверстия под заклепки имеют допуск +0,1 мм. Клеевое соединение может быть осуществлено с помощью эпоксидного клея, отличающегося рядом преимуществ [c.160]

Основные преимущества электросварных швов по сравнению с заклепочными соединениями следующие [c.69]

При правильном выборе конструкций соединений, материалов и технологии сварки сварные соединения по надежности не уступают заклепочным при действии как статических, так и динамических нагрузок (в том числе ударных и знакопеременных). В то же время электросварка имеет ряд преимуществ перед клепкой, из которых важнейшими являются меньшая трудоемкость сварочных работ и отсутствие ослабления сечений соединяемых элементов отверстиями. Это дает значительную экономию средств и металла, помимо экономии, получаемой за счет большей компактности соединений. Большие экономические выгоды, приносимые электросваркой, и даваемое ею упрощение конструкций привели в последнее время к постепенному вытеснению заклепочных соединений сварными. [c.155]

Основные преимущества сварных соединений, по сравнению с заклепочными, заключаются в значительной экономии металла в конструкции изделия для ферм, балок и рам (до 15—20%), в уменьшении веса и стоимости изготовления конструкции и улучшения плотности и непроницаемости швов. [c.258]

К преимуществам заклепочных соединений относятся [c.150]

Прессовая клепка (одиночная, групповая) имеет следующие преимущества перед ударной, производимой клепальными молотками значительная производительность, особенно, при групповой клепке, стабильность качества заклепочных соединений, так как процесс не зависит от квалификации рабочего качество клепаного шва выше (нет забоин и подсечек, а также местных повреждений на внешней и внутренней поверхностях соединяемых элементов) деформации склепываемого изделия незначительны благодаря равномерной и стабильной деформации заклепок в процессе клепки условия труда гигиеничны, нет шума, вредное воздействие на клепальщика и его подручного отсутствуют. [c.291]

Преимущества и недостатки заклепочных, сварных и паяных соединений. [c.569]

Такое широкое применение сварки объясняется ее преимуществами перед заклепочными соединениями. В отличие от заклепочных соединений, которые требуют [c.208]

Сварка имеет ряд преимуществ по сравнению с заклепочными и литыми соединениями экономия металла (при замене литья сваркой составляет до 30%, а при замене клепаных конструкций сварными масса металла уменьшается на 104-20%) меньшая трудоемкость и возможность механизации процесса возможность соединения деталей криволинейных очертаний плотность соединений бесшумность технологического процесса. [c.365]

Клеевое соединение имеет следующие основные преимущества по сравнению со сварными и заклепочными соединениями [c.177]

Перечисленные преимущества сварных соединений привели к тому, что в настоящее время заклепочные соединения применяют лишь в следующих случаях [39] а) в особо ответственных соединениях (уникальных мостах, кранах грузоподъемностью с ыше 2000 й-н) и соединениях, непосредственно воспринимающих большие вибрационные или ударные нагрузки б) в соединениях, нагрев детале которых при сварке недопустим из-за опасности от- [c.65]

Клеевые соединения имеют преимущества перед заклепочными и сварными (особенно при соединении тонких листовых металлов) в случае работы конструкции на вибрационные нагрузки. На рис. 248 показана сравнительная усталостная прочность различных видов [c.463]

Сварные соединения по сравнению с заклепочными обладают рядом существенных преимуществ простота соединения, экономия металла, отсутствие ослабления деталей отверстиями, быстрота соединения и возможность автоматизации процесса сварки. Поэтому сварные соединения почти всюду вытеснили заклепочные. Основным видом сварки является электрическая дуговая,при которой местный нагрев до расплавления соединяемых деталей осуществляется электрической дугой. Этот метод сварки был предложен еще в 1882 г. русским изобретателем Н. Н. Бенардосом и усовершенствован в 1888 г. Н. Г. Славяновым (рис. 8). Источник тока 5 через кабель 4, зажим 5 и электрод 2 создает электрическую дугу 1, расплавляющую кромки соединяемых деталей. [c.18]

Соединение элементов металлоконструкции высокопрочными болтами имеет следующие преимущества не требуются специальные средства стопорения гаек в соединении, снижается трудоемкость по сравнению с трудоемкостью процесса клепки, так как болты устанавливают в отверстия с зазором без предварительного нагрева, проще выполняются отверстия под болты, обеспечивается большая по сравнению с заклепочным соединением выносливость при переменных нагрузках в результате равномерного распределения напряжения по сечению болтового соединения. [c.66]

Преимуществами сварных соединений по сравнению с заклепочными являются экономия металла, отсутствие отверстий, ослабляющих рабочее сечение меньшая масса соединяемых элементов и возможность широкого применения стыковых швов, не требующих дополнительных элементов в виде накладок. Экономия металла составляет в среднем от 10 до 20% сварка позволяет снизить трудо- [c.52]

Преимуществами заклепочных соединений являются большая стабильность и возможность простого и надежного контроля ка.чества соединений. [c.26]

Каковы основные преимущества и недостатки заклепочных соединений [c.33]

Преимуществами сварных соединений по сравнению с заклепочными являются экономия металла, отсутствие отверстий, ослабляющих рабочее сечение, меньшая масса соединяемых элементов и возможность широкого применения стыковых швов, не требующих дополнительных элементов в виде накладок. Экономия металла при этом составляет в средне от 10 до 20% сварка позволяет снизить трудоемкость работ, исключить операции разметки и сверления (пробивки) отверстии. [c.34]

Преимуществами сварных соединений по сравнению с заклепочными являются экономия металла отсутствие отверстий, ослабляющих рабочее сечение материала меньшая масса соединяемых элементов возможность широкого применения стыковых швов, не требующих дополнительных элементов в виде накладок экономия металла при этом составляет в среднем от 10 до 20% сварка позволяет снизить трудоемкость работ, исключить операции разметки и сверления (пробивки) отверстий сварка позволяет получать плотные и герметичные соединения применение сварных конструкций вместо отливок дает снижение металлоемкости от 40 до 50% и особенно выгодно при единичном производстве, так как нет необ.ходи-мости изготовлять дорогостоящие модели для отливок. [c.39]

Таким образом, ни клепаные, ни сварные, ни клеевые соединения в отдельности не могут удовлетворить повышенным требованиям к прочности и надежности конструкций. В комбинированных клее-сварных, клее-заклепочных и клее-резьбовых соединениях, получаемых в результате совмещения технологических процессов, например, точечной сварки или клепки и склеивания металлов максимально использованы преимущества сварки или клепки и склеивания и исключены многие недостатки, присущие каждому из этих процессов в отдельности. [c.4]

При конструировании изделий следует вообще избегать щелей и зазоров. В этом смысле стыковые сварные соединения имеют существенные преимущества перед на-хлесточными. Стыковые сварные соединения предпочтительнее также болтовых или заклепочных соединений. Если образования зазоров и щелей нельзя избежать, конструкция должна затруднять попадание влаги в зазор и способствовать отводу коррозионной среды от мест, где образуются щели и зазоры. Острые углы и ниши, в которых может задерживаться или конденсироваться коррозионная среда, должны быть исключены. Необходимо предусмотреть возможность полного дренажа и высушивания оборудования на стоянках. Следует также в местах образования зазоров исключить контакт металла с пористыми материалами (асбест, древесина и т. д.), способными адсорбировать и удерживать влагу. [c.608]

Сваркой можно соединять как металлические, так и неметаллические детали. Сварное соединение является самым совершенным из неразъемных соединений. Его преимуществами являются а) рав-нопрочность по отношению к соединяемым элементам б) экономия материала и уменьшение веса конструкции по сравнению с заклепочным соединением в) высокая производительность и дростота процесса сварки. [c.398]

Преимуществами заклепочных соединений являются Рис. 3.1. Образование заклепочного стабильность И контролируе- [c.70]

В отличие от заклепочных соединений для сварки не требуется высверленных отверстий и она производится без применения дополнительных крепежных деталей. Последнее дает возможность упростить конструкцию соединяемых деталей и узлов, что делает этот способ соединения более простым, дещевым и распространенным. В этом главное преимущество сварки. Сваркой чаще всего пользуются для соединения металлических деталей, а в некоторых случаях даже для соединения стекла и искусственных материалов. [c.207]

Склеивание. Клеевые соединения широко применяются во всех отрас лях промышленности. Они обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с заклепочными, сварными, болтовыми, паяными и другими видами соединений. Современные клеи в большинстве случаев представляют собой композиции из высокополимерных веществ. Клеи применяют для склеивания металлов между собой и с неметаллическими материалами для приклеивания теплоизоляции и тканей для склеивания пенопластов и древесины для склеивания резины и приклеивания к металлам для склеивания органического стекла и при клеивания к нему других материалов. При этом склеиванию деталей предшествует соответствующая механическая и химическая подготовка, заключающаяся в зачистке и обезжиривании склеиваемых поверхностей. [c.207]

Преимуществами заклепочных соединений являются большая стабильность и возлюжность проверки качества соединения. [c.44]

Горячая клепка значительно сложнее холодной. Она требз ет строго регламентированного и равномерного нагрева стального стержня заклепок в специальных горнах или печах, большого внимания при изъятии горячих заклепок из горна (печи) щипцами и забивке их кувалдой (молотком) в отверстие деталей в связи с увеличением диаметра заклепки от нагрева и т. п. Наряду с этим горячая клепка имеет и некоторые преимущества. При остывании заклепка в соединении укорачивается и энергично сдавливает листы склепываемого пакета. От усиленного сдавливания и нагрева заклепкой листы в месте контакта переходят стадию текучести и начинают работать пластически, что вызывает перемещение листов и образование больших сил трения. Это способствует монолитной работе заклепочного соединения в конструкции. Однако при редком расположении заклепок значительное сжатие листов вызывает образование волнистости металла между заклепками,, в которую в процессе эксплуатации изделия могут попадать влага, коррозионно-активные газы и способствовать коррозионному разрушению металла в полости нахлестки. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...