Образование заклепочного шва

Для образования заклёпочного соединения в обоих листах просверливают или продавливают отверстия. В них закладывается нагретый до красного каления стержень заклёпки с одной головкой другой конец заклёпки расклёпывается ударами специального молотка или давлением гидравлического пресса (клепальной машины) для образования второй головки. Мелкие заклёпки (малого диаметра — меньше 8 мм) ставятся в холодном состоянии (авиационные конструкции). [c.158]

Сталь для мостостроения. Материалом для мостов служит сталь строительного типа с гарантируемыми механическими свойствами в состоянии поставки. Эта сталь по ОСТ 12535-38 выплавляется в мартеновских печах (конверторная сталь, склонная к образованию трещин около заклёпочных отверстий и к хладноломкости, не допускается). Усадочная раковина и рыхлость должны полностью удаляться отрезкой, что периодически проверяется травлением по Бауману темплета, взятого непосредственно после отрезки головной части заготовки. [c.369]

Старение обусловливает сильное местное (в участках плоскостей скольжения) увеличение твёрдости, особенно в низкоуглеродистой кипящей стали типа 08. Спокойная, с добавкой алюминия, предварительно хорошо раскисленная сталь почти не стареет. Большое значение имеет старение для котельной листовой стали, в которой местное увеличение твёрдости у заклёпочных отверстий (механическое старение) может повести к значительному снижению вязкости и образованию трещин, особенно в транспортных котлах. [c.402]

Получить абсолютное заполнение заклёпочного отверстия невозможно, так как при охлаждении заклёпки неизбежны уменьшение её диаметра и образование зазора между поверхностью заклёпочного отверстия и стержнем заклёпки. Этот зазор равен Да[ = а ДД где а — коэфициеит линейного расширения стали около 0,000012 с1 — диаметр заклёпки Д/—разность температур стержня заклёпки и пакета при окончании клёпки — 500—600° С Д 0,6 —0,7% от диаметра заклёпки. [c.504]

Образование отверстий получение черновых отверстий для заклёпочных и болтовых соединений [c.570]

Некоторую опасность в отношении образования трещин эти местные напряжения могут представить лишь при действии переменных нагрузок в материале, имеющем низкий предел усталости ( 17). Однако в обычных условиях работы заклёпочных соединений эта опасность может считаться исключённой. Во избежание возможности разрушения листов заклёпками заклёпки размещаются на определённых расстояниях друг от друга и от края листа. [c.164]

Сталь для заклёпок. Требования к заклёпочной стали определяются необходимостью обеспечить заданную прочность клёпаных конструкций и высокую пластичность металла для образования головки без трещин и надрывов. Пластичность должна сохраняться также после резкого охлаждения, т. е. сталь должна практически не закаливаться. Для заклёпок применяется мягкая мартеновская сталь марок Ст. 2 и Ст. 3, с содержанием фосфора и серы не более 0,05% каждого элемента, разливаемая с особой тщательностью (желательно сифоном) для предупреждения подкорковых и наружных дефектов. Сталь испытывается на осадку в горячем (до 1/з высоты образца) и в холодном состоянии (до 0,4 высоты образца для марки Ст. 2 и до 0,5 — для марки Ст. 3). Кроме этого производится технологическая проба на образование головки и расплющивание в холодном состоянии до диаметра, равного 2,5 диаметра прутка (по ОСТ 1693). В случае необходимости сталь проверяется на незакаливаемость загибом на 180° вплотную (по ОСТ 1684). [c.369]

Строжку листов для клёпаных конструкций производят после образования отверстий, проверяя шаблоном расстояние до крайнего ряда заклёпочных от-ве 5СТИЙ. [c.577]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...