Области применения газовой сварки

ГАЗОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА МЕТАЛЛОВ Сущность процесса и область применения газовой сварки [c.332]

Основные области применения газовой сварки в настоящее время сварка цветных металлов, чугуна и сварка малоуглеродистых и легированных сталей малых толщин и труб малого диаметра. [c.218]

Области применения газовой сварки. При помощи газовой сварки производят ремонт и заварку брака стального, чугунного и цветного литья, а также сварку изделий малой толщины (от 0,5 -ь 3 мм) из углеродистой, легированной стали и цветных металлов и их сплавов. [c.334]

Перечислите основные области применения газовой сварки. [c.55]

Каковы области применения газовой сварки [c.67]

Основной областью применения газовой сварки является изготовление конструкций из тонколистового металла, а также труб из малоуглеродистой, низколегированной конструкционной стали. [c.324]

Назовите области применения газовой сварки. [c.75]

Области применения газовой сварки [c.77]

При газовой сварке заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой это и определяет основные области ее применения для сварки металлов малой толщины (0,2. .. 3 мм) легкоплавких цветных металлов и сплавов для металлов и сплавов, требующих постепенного нафева и охлаждения, например инструментальных сталей, чугуна, латуней для пайки и наплавочных работ для подварки дефектов в чугунных и бронзовых отливках. При увеличении толщины металла производительность газовой сварки резко снижается, свариваемые изделия значительно деформируются. Это ограничивает применение газовой сварки. [c.250]

Типы и конструкции сварных швов. В зависимости от расположения свариваемых деталей швы бывают стыковые (рис. 4.2, а), внахлестку (рис. 4.2, б), угловые (рис. 4.2, в), тавровые (рис. 4.2, г) и другие в зависимости от расположения шва относительно линии действия силы—лобовые (рис. 4.3, а), фланговые (рис. 4.3, б) и косые (рис. 4.3, в). Область применения тех пли иных швов во многом зависит от способа сварки при дуговой и газовой сварке распространение получили все типы швов, при контактной стыковой — лобовые швы, при контактной точечной, роликовой и короткоимпульсной —швы внахлестку. [c.401]

Химический состав проволоки для газовой сварки и области ее применения [c.80]

Область применения сварные швы стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений, выполненных на все сечение сварного соединения (без конструктивного непровара) дуговой, электрошлаковой, газовой, электронно-лучевой, газопрессовой и стыковой сваркой оплавлением. [c.470]

Область применения сварные швы стыковых соединений конструкций из ферромагнитных металлов и сплавов, выполненных дуговой и газовой сваркой. [c.470]

Область применения сварные швы соединений конструкции 113 ферромагнитных материалов с относительной магнитной проницаемостью не менее 40, выполненные дуговой и газовой сваркой. [c.471]

Область применения сварные швы стыковых соединений, выполненные дуговой и газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина — не более 25 мм. [c.471]

Третья область преимущественного применения газовой свар, ки наряду со сваркой сталей и чугуна — сварка цветных метал лов и сплавов. Сварные конструкции и изделия из них широко используются в химическом машиностроении, электротехнической промышленности и других отраслях. [c.112]

Малоуглеродистые детали из тонкого стального листа сваривают обычно газовым пламенем, электросваркой на пониженных режимах в среде углекислого газа или точечной сваркой контактным способом. Во всех остальных случаях стальные детали восстанавливают чаще всего электродуговой сваркой. Общие сведения об области применения электродов с качественными покрытиями для сварки и наплавки деталей из наиболее распространенных в автомобилестроении сталей и примеры восстановления наплавкой этими электродами конкретных автомобильных деталей приведены в табл. 82. В табл. 83 приведен состав покрытий этих электродов, а в табл, 84 — численные значения механических характеристик наплавленного металла при их использовании. [c.103]

Присадочный материал при газовой сварке выбирается в зависимости от марки свариваемой стали и условий работы сварных соединений. Характеристика сварочной проволоки и области ее применения приведены в табл. 4-1. [c.190]

Стандартом установлены классификация припоев по химическому составу и область их применения Регламентированы сортамент, химический состав, правила упаковки, маркировки, транспортирования и хранения Стандарт распространяется на холоднотянутую стальную проволоку для дуговой и газовой сварки. Регламентируются диаметры проволоки, допускаемые отклонения и химический состав углеродистых легированных и высоколегированных сталей, из которых изготовляется проволока [c.534]

Одной из областей применения газофазного метода синтеза полифосфатов явилась сварка неорганических материалов (стекло — керамика — металл) в газовой фазе [356]. Этот способ может быть использован для получения ряда композиционных материалов с частицами II фазы из стекла, керамики и металла. Процесс заключается в распределении частиц II фазы (контактирующих друг с другом) в заданном объеме с последующей газофазной обработкой их при 600—1300 °С в среде оксида фосфора. В результате реакции образуется стеклообразная матрица. [c.266]

Области применения и способы газовой сварки [c.104]

Одной из важнейших областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, пайка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка пластмасс и других неметаллов. [c.10]

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ И СПОСОБЫ ГАЗОВОЙ СВАРКИ [c.21]

В первом томе приведены теоретические основы сварки, виды сварных соединений, технологические основы проектирования сварных конструкций, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы, выбор режимов сварки дуговой, электрошлаковой, электрической, контактной, концентрированными источниками питания, давлением, газовой и т.д. Изложены сведения по газовой сварке и резке, а также гидро- и гидроабразивной резке их способы, оборудование и области применения. [c.4]

Газопламенная обработка в СССР прошла большой путь развития, области ее применения непрерывно расширялись. До победы Великой Октябрьской социалистической революции газопламенная обработка ограничивалась двумя основными процессами — газовой сваркой и кислородной резкой. [c.3]

Газовая сварка. В отечественной и зарубежной промышленности степень механизации процессов газовой сварки крайне низка. Это объясняется трудностью механизации операций газовой сварки с применением присадочного металла в областях [c.191]

Области применения различных способов газовой сварки чугуна [c.183]

Основной областью применения автоматической газовой сварки в настоящее время является сварка продольных швов труб из углеродистых и некоторых легированных сталей на специальных трубосварочных станах. [c.67]

Так как газовая сварка сопровождается более длительным пребыванием металла в области опасных температур, коррозийная стойкость сварных соединений является более низкой по сравнению с выполненными дуговой (особенно аргонодуговой) сваркой. Поэтому газовая сварка для хромоникелевых аустенитных сталей имеет ограниченное применение главным образом для сложных сварных узлов из тонкого листового, штампованного металла и из труб. [c.108]

Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка. Она охватывает такие широко распространенные в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, папка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка и напыление пластмасс и других неметаллов. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку материалов и изготовление различных конструкций и изделий. Классификация существующих способов газопламенной обработки приведена на рис, 1, [c.5]

На основании экспериментальных данных приведен расчет камерно-вихревых газовоздушных горелок для низкотемпературных процессов газопламенной обработки металлов и материалов, для которых эффективно применяется жесткое пламя . Области применения камерно-вихревых горелок закалка тонкостенных деталей, сварка легкоплавких металлов, пайка и сварка пластмасс газовым теплоносителем. [c.197]

Области применения газовой сварки. Газовая сварка применяется в нашей стране с 1906 г. До 1960 г. для сварки металлов применяли лишь ацетилено-кислородное пламя. Позднее, когда ацетилен стал дефицитным газом в связи с использованием его для получения резины и пластических материалов, ацетилено-кис- [c.71]

Специфические области применения газовой сварки— металлоремонт, сварка деталей толщиной от долей мм до 2 — 3 мм, сварка чугуна, сплавов, цветных металлов, труб и пр. [c.246]

Первый патент на сварку термопластов был выдан в 1940 г. служащему компании Доу Кемикл К° Р. С. Рейнхардту, который свои работы в этой области провел с пластмассой саран . Изобретенное приспособление для сварки пластмасс было относительно простым, в его состав входила сварочная горелка, нагреваемая электричеством в качестве присадочного материала использовался стержень из того же материала, что и свариваемая деталь. Приблизительно в то же время, когда был выдан патент Рейнхардту, началось быстрое развитие газовой сварки в Германии, и первые сведения об успешном применении газовой сварки в этой стране были опубликованы в 1938 г., хотя тогда об этом процессе сообщалось очень мало подробностей. Хеннинг, исследовавший поливинилхлорид, который более легко чем другие пластмассы поддавался сварке, получил немецкий [c.11]

При газовой сварке заготовкн нагреваются более плавно, чем при дуговой это и определяет основные области ее применения для сварки металлов малых толщин (0,2—3,0 мм), легкоплавких цветных металлов и сплавов, требующих постепенного нагрева и охлаждения, наиример инструментальных сталей, чугуна, латуней в нолевых условиях для пайки и наплавочных работ для подваркп дефектов в чугунных и бронзовых отливках. [c.310]

Расширяется область применения порошковых проволок, предназначенных для сварки как в защитных газах, так и самозащитных, позволяющих вести сварку без дополнительной газовой защиты при скорости ветра до 10 м/с. При сварке пороппсовыми проволоками в СО2 либо в смеси аргона и СО2 снижается разбрызгивание, обеспечивается возможность полуавтоматической и автоматической сварки и наплавки специальных сталей. [c.180]

Вряд ли можно ожидать каких-либо существенных технических совершенствований в области газовой сварки, с которой успешно конкурируют более производительные способы электродуговой сварки. Вместе с тем газовая сварка ввиду ее простоты и мобильности будет по-прежнему широко применяться для ремонта, монтажа, и здесь вряд ли удастся ее потеснить. Учитывая массовость применения этого процесса, наиболее важной проблемой является, пожалуй, повышение надежности серийно выпускаемых горелок путем подбора новых стойких против огневого и эррозий-ного износа материалов, конструктивно-технологического совершенствования газосварочной аппаратуры и методов ее производства. [c.245]

Детекторы ионизирующих излучений газовые ионизационные. Термины и определения Сварка металлов плавлением. Дефекты сварных соединений. Термины и определения 74. Сварка металлов. Классификация 72. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы магнитографические и устройства намагничивающие. Общие технические требования ГОСТ 19849—74. Нейтронное излучение. Термины и определения ГОСТ 20426—75. Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения ГОСТ 21104—75. Контроль неразрушающий. Магнито-феррозон-довый метод [c.328]

В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг. отмечается необходимость ускоренного развития специализированных мощностей по производству сварных конструкций, которые в общесоюзной структуре металлических заготовок составляют более 40%. Одной из важных областей сварочного производства является газопламенная обработка металлов. Она охватывает такие распространенные в промышленмостн и строительстве технологические процессы, как газовая сварка, наплавка и пайка, кислородная и кислородно-флюсовая резка, пламек-ная поверхностная закалка, плавка и предварительный подогрев с применением азового пламени, металлизация, сварка и напыление пластмасс и др. Эти процессы во много раз ускоряют и удешевляют обработку металла и изготовление металлоконструкций и изделий. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...