Соединения, выполненные контактной сваркой

Фиг. 19. Точечные соединения, выполненные контактной сваркой.

Для сварных соединений, выполненных контактной сваркой, а также для соединений из высоколегированных сталей необходимо обязательно проводить макро- и микроанализ. В остальных случаях проводится только макроанализ. Контроль макроструктуры проводится по ГОСТ 3242—54. [c.287]

Качество сварных соединений, выполненные контактной сваркой, определяется подготовкой поверхностей к сварке, а также правильным выбором параметров режима и их стабильностью. Основной показатель качества точечной и шовной сварки это размеры ядра сварной точки. Для всех материалов диаметр ядра должен быть равен трем толщинам S более тонкого свариваемого листа. Допускается разброс значений глубины проплавления в пределах 20...80 % S. За меньшим из этих пределов следует непровар, за большим - выплеск. Глубина вмятины от электрода не должна превышать 0,2 S. Размер нахлестки в точечных и шовных соединениях должен выбираться в пределах [c.291]

Как контролируют качество сварных соединений, выполненных контактной сваркой [c.293]

Сваркой трением и ванной сваркой можно получить сварные соединения, обладающие большим сопротивлением усталости, чем сварные соединения, выполненные контактной сваркой. [c.77]

При микроисследовании сварных соединений, выполненных контактной сваркой, оценивают наличие неметаллических включений по линии сплавления. Стыки считают годными, если при микроисследовании обнаружены неметаллические включения протяженностью меньше 8 % номинальной толщины стенки (но не более 0,8 мкм) или несколько неметаллических включений суммарной протяженностью 12 % номинальной толщины стенки (но не более 1,2 мм) при максимальном размере наибольшего включения не более 6% номинальной толщины стенки (но не более 0,6 мм). Максимально допустимая величина зерна в металле шва и в околошовной зоне не более второго балла стандартной шкалы. [c.168]

На рис. 14 представлено стыковое соединение, выполненное контактной сваркой, в котором зона расплавленного металла отсутствует. [c.30]

Рис. 14. Схема стыкового соединения, выполненного контактной сваркой

Образцы для испытаний на растяжение соединений, выполненных контактной сваркой (ГОСТ 6996—66), выбирают в зависимости от конкретных условий работы этих соединений. [c.101]

Дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой встык, точками и непрерывным швом, имеют особенности по сравне- [c.45]

Существующие способы контроля сварной точки не дают достаточно надежных результатов. Поэтому подавляющее большинство соединений, выполненных контактной сваркой, практически не контролируется. [c.86]

Контроль качества соединений, выполненных контактной сваркой. Стыки, сваренные контактной сваркой, подвергаются только внешнему осмотру, проверке снятия граты и механическому испытанию на загиб. [c.325]

ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ [c.270]

Дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой. К дефектам контактной стыковой сварки относятся непровар, трещины, подплавление поверхности детали, смещение поверхностей свариваемых деталей и пережог. [c.331]

Трещины появляются главным образом при сварке закаливающихся сталей из-за применения сильного тока или слишком большого времени его протекания, а также из-за большой скорости охлаждения точки. Кроме этого, трещины могут образовываться вследствие неправильной центровки электродов или их неравномерного износа. Все указанные дефекты недопустимы в соединениях, выполненных контактной сваркой. [c.332]

Прочность сварных соединений, выполненных контактной сваркой, в основном определяется [c.213]

Дефекты сварных соединений, выполненных контактной сваркой [c.244]

Все указанные дефекты недопустимы в соединениях, выполненных контактной сваркой. [c.245]

Наконец должна быть разработана аппаратура, которая практически обеспечила бы надежный неразрушающий контроль соединений, выполненных контактной сваркой. [c.19]

Качество соединений, выполненных контактной сваркой, проверяется без их разрушения практически лишь внешним осмотром и пробой на герметичность эти способы контроля недостаточно надежны. Поэтому для получения изделий высокого качества большое значение имеют точная наладка и правильная эксплуатация контактных машин, выполнение при сварке заданного технологического режима и проверка качества поступающего на сварку металла. Всё это может исключить образование дефектов. [c.151]

Пороки сварных соединений, выполненных контактной сваркой в стык, точками и непрерывным швом, имеют свои особенности по сравнению с пороками при сварке плавлением, причем пороки при точечной и роликовой сварке аналогичны. [c.19]

И А. А. Алексеева по сварке сопротивлением, исследования Г. А. Николаева, Н. Н. Рыкалина, Г. П. Михайлова по прочности соединений, выполненных контактной сваркой, а также некоторые работы ЦНИИТМАШ по изучению точечной и стыковой сварки позволили установить истинную природу протекающих при контактной сварке про- [c.6]

Расчет шовных соединений, выполненных контактной сваркой, до некоторой степени аналогичен расчету точечных, но концентрация напряжений значительно меньше. Величины найденные на основе экспериментов, проведенных в НИИ технологии организации производства, даны в табл. 8. [c.98]

Точечные соединения, выполненные контактной сваркой, в нахлесточных соединениях применяют очень часто. В случае наличия только связующих напряжений, концентрация напряжений незначительна. Поэтому такие соединения хорошо работают под действием статических и переменных нагрузок. Точечные соединения, испытывающие рабочие напряжения, работают неудовлетворительно при переменных нагрузках, но вполне удовлетворительно при стати- [c.106]

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, ВЫПОЛНЕННЫЕ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ [c.58]

При ультразвуковой сварке применяют точечные и роликовые соединения, аналогичные контактной сварке. Расчет прочности производят на срез так же, как и расчет соединений, выполненных контактной сваркой. Допускаемые напряжения определяют на основе специальных экспериментов. [c.73]

Допускаемые напряжения на основной металл в роликовых соединениях, выполненных контактной сваркой, определяют в функции коэффициентов /С . Приведенные в табл. 10.7 коэффициенты концентраций напряжений Кэ для рабочих роликовых соединений ниже, нежели для точечных, а коэффициенты V — соответственно выше. [c.245]

Работоспособность сварных соединений, выполненных контактной сваркой, удовлетворяет современным требованиям. [c.9]

Операционный контроль технологического процесса после окончания каждой операции (сборки стыка под сварку и др.). Наиболее продуктивен активный контроль в процессе операции с применением автоматизированного управления им при иомопги датчиков. Например, по силе тока, напряжению, осадке судят о качестве соединения, выполненного контактной сваркой но скорости плавления электродной проволоки — о качестве сварки при дуговых процессах. [c.156]

Расчет соединений, выполненных контактной сваркой. При выполнении соединения стыковым швом расчетное сечение принима- [c.29]

Рис. 5-9. Излом дефектного сварного соединения, выполненного контактной сваркой. Трубы диаметром 42X3,5 мм из стали 12Х2МФБ (ЭИ531) разрушение произошло но склейке .

При испытании соединений, выполненных контактной сваркой или электрозаклепками, определяют величину разрушающей нагрузки. [c.46]

Концентрация напряжений имеет место в соединениях с неравномерным распределением усилий (в соединениях комбинированных, состоящих из лобовых и фланговых швов в соединениях с прорезями и электрозаклёпками в соединениях, выполненных контактной сваркой). [c.911]

Для соединений, выполненных контактной сваркой, которую преимушественно применяют для деталей из тонкого листового материала при соотношениях толщин 3, уравнения прочности имеют следующий вид. [c.112]

Эффективные козфф1гциенты концентрации Кд для расчота прочности соединений, выполненных контактной сваркой, изучены в меньшей степени, нежели для соединений, выполненных дугопой сваркой. [c.62]

В табл. 26 и 27 приведены примеры эффективных коэффшщентов концептра-ции для точечных и роликовых соединений, выполненных контактной сваркой на некоторых материалах п толщинах. [c.62]

Сварные соединения, выполненные контактной сваркой, не представляют исключения и подвержены коррозии, так же как и сварные соединения, выполненные методами плавления. Ядро сварной точки или сплошной контактный шов, а также околото-чечные и околошовные зоны, наг1ревающиеся по термическому сва рочному циклу, могут оказаться склонными к межкристаллитной и ножевой коррозии. [c.50]

При практическом использовании сварки меди с алюминием следует иметь в виду, что нагрев уже осуществленных соединений медь — алюминий выше определенной температуры делает их хрупкидш и непрочными. Это относится в равной мере к соединениям, выполненным контактной сваркой оплавлением, холодной сваркой, и к алюминиевым шинам, плакированным медью. [c.64]

Точечным соединениям присуща большая концентрация напряжений. Это снижает их усталостную прочность до 10—30% от статической прочности. Вибропрочность сварного ультразвукового соединения (30 кг для Д16АТ толщиной 0,6 + 0,6) не ниже, чем вибропрочность соединений, выполненных контактной сваркой, где она равна 25 кг на точку. [c.76]

Расчетное сопротивление на срез при точечном соединении, выполненном контактной сваркой на машинах с имп тьсом постоянного тока, можно определять в зависимости от толщины [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...