Хромоникелевые аустенитно-ферритные стали

Природа 475-градусной хрупкости хромистых ферритных и хромоникелевых аустенитно-ферритных сталей все еще неясна, хотя этому вопросу посвящено немало работ иностранных и советских исследователей [6 и др.]. [c.146]

Назначение. Механизированная дуговая сварка высоколегированных хромоникелевых аустенитно-ферритных сталей с содержанием ферритной фазы не менее 4 %. Предназначен для сварки в горизонтальном положении. [c.350]

Назначение. Для электрошлаковой сварки хромоникелевых аустенитно-ферритных сталей. [c.488]

Положительное влияние титана на повышение сопротивляемости сталей к МКК убедительно подтверждено для аустенитных хромоникелевых сталей. В аустенитно-ферритных сталях добавка титана, по некоторым данным, не дает такого эффекта, а, иногда, приводит к появлению восприимчивости к МКК [33]. [c.54]

Назначение. Механизированная дуговая сварка высоколегированных хромоникелевых аустенитных и аустенитно-ферритных сталей. Рекомендован к использованию и при электрошлаковой сварке. [c.359]

В качестве коррозионностойких материалов (табл. 10-16) широко применяют хромоникелевые аустенитные и 13-, 17- и 28%-ные хромистые стали, а также хромомарганцевые аустенитные, хромоникелевые аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и аустенитно-боридные стали. [c.598]

Энергетический баланс при дуговой сварке аустенитных хромоникелевых и ферритных сталей схематически изображен на рис. 40 1223]. Различие между ними можно объяснить меньшим отводом тепла листом из аустенитной стали, в особенности- при температурах ниже 1000° С. Поучительно сравнение с распределением энергии при дуговой сварке под слоем флюса, при которой энергия используется гораздо лучше. При такой сварке меньше тепла приходится на долю основного материала, благодаря чему уменьшается опасность появления склонности к межкристаллитной коррозии в переходных зонах (рис. 41). Автоматическая сварка в защитной атмосфере аргона (большая скорость сварки) имеет то же преимущество перед ручной электродуговой сваркой обмазанным электродом. Однако и в этом случае важен режим сварки [234]. [c.104]

К аустенитно-ферритным сталям относят высоколегированные стали," основу структуры которых составляют две фазы аустенит и феррит. Количество каждой из них обычно 40... 60 %. В связи с этим признаком за рубежом такие стали называют дуплексными. Аусте-нитно-ферритные стали были разработаны как заменители хромоникелевых сталей аустенитного класса. Коррозионная стойкость этих сталей во многих агрессивных средах обеспечивается высоким содержанием хрома как правило, >20 %. [c.75]

В России аустенитно-ферритные стали применяют в основном в качестве заменителей хромоникелевых аустенитных сталей. В связи с этим для сварки сталей-заменителей используют аустенитные присадочные материалы. Зарубежные марки дуплексных сталей сваривают, как правило, с применением сварочных материалов с химическим составом, близким к основному металлу. [c.79]

Двухфазные аустенитно-ферритные стали обладают высокой технологической прочностью. При содержании феррита свыше 20 % металл шва характеризуется повышенной сопротивляемостью образованию горячих трещин. Поскольку температура начала мартенситного превращения ниже 20 °С, в структуре металла шва и ЗТВ нет опасности образования закалочных структур. Кроме того, уровень остаточных напряжений оказывается ниже, чем у аустенитных хромоникелевых сталей, так как коэффициент теплопроводности аустенитно-ферритных сталей выше, а коэффициент термического расширения ниже, чем у аустенитных сталей. Поэтому сварные соединения аустенитно-ферритных сталей имеют высокую сопротивляемость образованию холодных трещин. [c.279]

К межкристаллитной коррозии склонны высоколегированные стали всех классов, имеющие высокое содержание хрома, вследствие выпадения под действием нагрева карбидов хрома по границам зерен, обеднения границ зерен хромом и из-за этого пониженной стойкости границ против коррозии. Опасность межкристаллитной коррозии возникает при нагреве хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов до температур 500—850°С, при нагреве высокохромистых сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов до температур свыше 950°С. [c.126]

При коррозии под влиянием рыхлых отложений, которые образуются на трубах в результате слабого действия очистки или без нее, для перлитных сталей (р=1,4, а для ферритно-мартенсит-ных и хромоникелевых аустенитных сталей ф=1,6. [c.145]

Установлено, что хромоникелевые аустенитные стали менее устойчивы к коррозии при 540—600°С в расплавленном свинце, чем стали ферритного и перлитного типов. Более низкая устойчивость хромоникелевых сталей объясняется избирательным, растворением никеля в свинце. [c.90]

Химический состав литейных хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитно-ферритного типа [c.206]

Классификация 9 Хромоникелевые стали — Диаграммы состояния тронные 29 — Диаграммы структурные 31, 32 — Коррозионная стойкость 33, 34 — Механические свойства — Зависимость от влияющих факторов 30, 31 — Структура и склонность к охрупчиванию 32 Хромоникелевые стали аустенитные и аустенитно-ферритные 9, 22—28 [c.444]

Свойства и химический состав 276 Хромоникелевые стали окалиностойкие аустенитные и аустенитно-ферритные 22, 143—156 [c.445]

Большинство конструкционных материалов представляет собой сплавы, из которых возможна избирательная диффузия отдельных компонентов в жидкий металл и обеднение контактной поверхностной зоны твердого металла более легко растворимым элементом. Примеры такой селективной коррозии довольно часто встречаются в инженерной практике, причем не только в результате коррозионного воздействия жидких металлов, но и в водных растворах. Известно, например, когда после промежуточного отжига прокатанных латунных изделий в результате травления в растворе серной кислоты поверхность их обогащается медью из-за избирательного удаления цинка. Действие жидких свинца, висмута и их сплавов на хромоникелевые стали вызывает избирательную диффузию никеля в жидкий металл и это часто приводит к переходу аустенитной структуры стали в ферритную [90, 91]. Как указывалось выше (см. гл. 1), возможна и межкристаллитная коррозия из-за большей поверхностной энергии на границе двух зерен твердого металла [92, 93]. [c.301]

Коррозионно-стойкие, кислотостойкие, жаростойкие хромоникелевые стали аустенитного, аустенитно-ферритного и переходного аустенитно-мартенситного классов группа III) [c.326]

Тройная диаграмма состояния для сплавов Fe—Сг—Ni (рис. 2) показывает, что в зависимости от содержания хрома и никеля сталь может иметь аустенитную или аустенитно-ферритную структуру. После выдержки в интервале температур 650—800° С в хромоникелевых сталях появляется хрупкая структурная составляющая, так называемая а-фаза. В сталях, легированных молибденом, обнаруживают Х фазу. [c.28]

Следует отметить, что ферритное и мартенситное превращения приводят к заметному упрочнению хромоникелевых аустенитных сталей. [c.33]

Хромоникелевые 96, 100, 107, 108, 110, 114, 120, 144, 150, 179 хромоникельмолибденовые 96, 99 100, 107, 120, 183 хромомарганцевые 194 хромоникельмарганцевые 193 Аустенитно-мартенситные, высокопрочные стали 145, 208 Аустенитно-ферритные стали коррозионная стойкость 96, 107, [c.355]

Аустенитно-ферритные стали предложены как заменители хромоникелевых сталей типа Х18Н8 с целью экономии никеля. К этому классу относятся стали 12Х21Н5Т и 08Х22Н6Т. Аустенитно-ферритные стали при комнатных температурах имеют прочность и твердость выше, чем стали типа 18-8, но пластичность и ударная вязкость у них ниже. Эти стали не обладают стабильностью свойств их свойства зависят от соотношения ферритной и аустенитной фаз, [c.251]

Окалиностойкие стали. В качестве окалиностойких сталей чаще применяются хромоникелевые аустенитно-ферритные и аустенитные стали, обладающие большей жаропрочностью, чем ферритные стали. Так, например, для изготовления деталей газовых турбин и печного оборудования применяется малоуглеродистая 0,2% С) сталь Х23Н18. Она окалиностойка до температуры 1100—1150° С, обладает высокой жаропрочностью и хорошо сваривается. Для работы в продуктах сгорания топлива, богатого серой, сталь добавочно легируют кремнием (Х25Н2С2). Эта сталь устойчива до температуры 1100—1150° С. [c.295]

Основные свойства. В качестве коррозионностойких материалов широко применяются хромоникелевые аустенитные сталп. Находят также применение хромомарганцовые аустенитные, хромоникелевые аустенитно-ферритные, аусте-нптно-мартенситные н аустенптно-боридньте стали (табл. И). Подробные сведения о коррозионностойких сталях (химический состав, прочностные свойства, примерное назначение, коррозионная стойкость п др.) см. в работах [4, 10, 20, 29, 52, 53, 81, 90] и ГОСТе 5632—61 [c.121]

J Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052—75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стоЙ1шх, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартепситно-ферритного, ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитпого классов. [c.110]

С целью экономии дефицитного никеля часть его может быть заменена марганцем или азотом. При этом Структура стали может сохраниться аустенитной либо перейти в аустенитно-ферритный или аустенитно-мартенситный класс. Экономнолегированные хромоникелевые стали по коррозионной стойкости не уступают сталям типа 18—8 и могут полноценно их заменять. [c.32]

ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ И ХРОМОМАРГАНЦОВОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНОГО КЛАССОВ [c.22]

Аустенитная хромоникелевая сталь также чувствительна к сильному росту зерна в зонах термического влияния, но в несколько меньшей степени, чем ферритная. Особенно сильный рост зерна наблюдается при сварке хо-лоднодеформированиой хромоникелевой смли вследствие рекристаллизации. В хромоникелевой аустенитной стали (типа 18% Сг и [c.354]

Хромоникелевые нержавеющие стали аустенитно-ферритного класса по прочности превосходят чисто ауетенитную сталь, отличаются нестабильностью свойств и обладают склонностью к охрупчиванию при 400—600 °С (табл. 8.24, 8.25 ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 5949-75). [c.290]

Другим характерным примером может служить плакирующее покрытие из ферритной высокохромистой стали Х25Т. Эта сталь во многих агрессивных средах по коррозионной стойкости идентична или даже превосходит хромоникелевые аустенитные стали. Однако сталь Х25Т имеет низкие пластичность и ударную вязкость, что существенно ограничивает область её применения. С другой стороны, двухслойные листы состава "сталь Х17Т-СтЗ" и "сталь Х25 - Ст 3"обладают высокими пластичностью (5 = 25-30 %) и ударной вязкостью (а = 0,8 - 1,1 МДж/ м ). Сварные соединения из этих двухслойных сталей по пластичности не уступают основному металлу, а их ударная вязкость лишь немного ниже (а =0,71 - 0,79 МДж/м ). [c.66]

Для хромоникелевых сталей с содержание.м хрома до 20% достаточно 8-10% Ni, для перевода структуры TaiiH из ферритной (характерной для хромистых сталей) или аустенито-ферритной (содержащей Ni до 8%) в более гомогенное аустенитное состояние во всем диапазоне температур, вплоть до плавления. Это обеспечивает меньшую склонность к росту зерна, лучшие. механические свойства, эффективно понижает порог хладноломкости, делает сталь более коррозионностойкой. Никель, так же, как и хром, образует с железо.м твердые растворы при всех пропорциях компонентов, поэтом сталь легко пассивируется на воздухе, обеспечивая высокую коррозионную стойкость в слабоокисляющих и неокисляющих растворах. В соответствии со структурой и содержанием основных легирующих элементов (-18% Сг и от 8 до 10% Ni) такие отечественные стали принято соответственно называть аустенитные хромоникелевые коррозионностойкие (нержавеющие) стали типа 18-8, 18-9, 18-10", а в сокращенном современном варианте - стали типа 18-10 . [c.82]

Технология горячей обработки стали типа Х18Н10Т должна строиться с учетом изменения сопротивления деформации по мере роста температуры металла, пониженной теплопроводности стали, макроструктуры и фазового состава металла в литом состоянии, химического состава, в том числе микросодержания полезных и вредных элементов. Фундаментальные исследования Н. С. Алферовой [216] показали повышение пластичности хромоникелевой нержавеющей стали с титаном и ниобием по мере повышения температуры, но до определенного предела (рис. 73). Одновременно была показана пониженная пластичность аустенитной нержавеющей стали, особенно с повышенным содержанием а-фазы, по сравнению с углеродистой и ферритной нержавеющей сталью. Наибольшая пластичность стали типа Х18Н10Т была при 1175—1250° С. [c.300]

Высокохромистые ферритные стали (08Х17Т, 15Х25Т и др.) по сопротивляемости коррозии не уступают дорогостоящим хромоникелевым аустенитным сталям и превосходят их по стойкости против коррозионного растрескивания. Чаще всего их применяют для изготовления оборудования, работающего без ударных и знакопеременных нагрузок, не подлежащего контролю Госгортехнадзора. [c.184]

Высоколегированные стали. К ним относятся стали с суммарным содержанием легирующих элементов более 10%. Высоколегированные стали могут быть ферритного, аустенитного и мартенситного классов, а также переходных классов аустенитно-ферритного, аустенитно-мартенситного и мартенситно-ферритного. По основному легирующему элементу принято делить указанные стали на высокохромистые, хромоникелевые, хромо-никелемарганцевые и др. [c.509]

Хромоникелевые стали и сплавы классифицируют по типу структуры, составу легирующих элементов, свойствам и назначению. В зависимости от состава вьщеляют хромомарганцевые, хромоникельмолибденовые и хромоникельмарганцевые стали. В соответствии со структурой, получаемой при охлаждении на воздухе, различают следующие классы сталей аустенитно-мар-тенситные, аустенитно-ферритные и аустенитные. [c.247]

По сопротивляемости коррозии ферритные стали 08X17Т, 15Х25Т и другие не уступают хромоникелевым аустенитным сталям и значительно превосходят их по стойкости к коррозионному растрескиванию. При дополнительном легировании А1 и Si хромистые ферритные стали могут быть использованы для изготовления оборудования, работающего в условиях окисления при температурах до 1200 °С (табл. 8.6). [c.339]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...