Хромоникелевые стали аустенитные

К межкристаллитной коррозии склонны высоколегированные стали всех классов, имеющие высокое содержание хрома, вследствие выпадения под действием нагрева карбидов хрома по границам зерен, обеднения границ зерен хромом и из-за этого пониженной стойкости границ против коррозии. Опасность межкристаллитной коррозии возникает при нагреве хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов до температур 500—850°С, при нагреве высокохромистых сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов до температур свыше 950°С. [c.126]

Прибор ФМ-2 предназначен для определения содержания ферритной структурной составляющей (а-фазы) в трубных заготовках из хромоникелевых сталей аустенитного класса. Работа его основана на измерении относительной магнитной проницаемости аустенитной стали в постоянном магнитном поле [8]. [c.65]

ЛИТЕЙНЫЕ ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНОГО ТИПА [c.206]

Химический состав литейных хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитно-ферритного типа [c.206]

Механические свойства и термическая обработка литейных хромоникелевых сталей аустенитного и аустенито-ферритного типа [c.206]

Высоколегированные никелевые и хромоникелевые стали аустенитного типа в зависимости от легирования сохраняют высокую пластичность почти до температуры абсолютного нуля (рис. 77). [c.232]

Хромоникелевые стали аустенитного типа после закалки на -твердый раствор с понижением температуры сильно упрочняются при сравнительно небольшом уменьшении пластичности н ударной вязкости. После закалки и старения при 538—650° С некоторые из них с понижением температуры в значительной степени охрупчиваются, что связано с обеднением твердого раствора углеродом и хромом по местам образования карбидов при старении, т. е. с понижением стабильности аустенита. [c.232]

Классификация 9 Хромоникелевые стали — Диаграммы состояния тронные 29 — Диаграммы структурные 31, 32 — Коррозионная стойкость 33, 34 — Механические свойства — Зависимость от влияющих факторов 30, 31 — Структура и склонность к охрупчиванию 32 Хромоникелевые стали аустенитные и аустенитно-ферритные 9, 22—28 [c.444]

Химический состав 23, 24 Хромоникелевые стали аустенитные и [c.444]

ЭА-ЗМ6, ЭА-ЗМ9 — для сварки малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей с хромоникелевыми сталями аустенитного класса, работающих при повышенной температуре [c.43]

По сопротивлению окислению 12%-ные хромистые стали до температуры 650° С не уступают хромоникелевым сталям аустенитного класса. [c.26]

Натрий. По сравнению с прочими жидкометаллическими теплоносителями щелочные металлы наименее агрессивны по отношению к конструкционным материалам. Самыми распространенными материалами для работы в этих средах являются нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, применяемые для длительной работы при температуре до 600 С [77]. Помимо высокой коррозионной стойкости в чистых щелочных металлах (при содержании кислорода не более 0,005—0,01 %), эти стали обладают удовлетворительными технологическими свойствами, в частности хорошо свариваются. [c.290]

Высоколегированные хромоникель-молибденовые и хромоникелевые стали аустенитного класса и коррозионный слой из сталей этого типа в двухслойной стали [c.323]

Наряду с низколегированными и хромистыми сталям,и в котлах высокого давления для перегревательных труб используют высоколегированные хромоникелевые стали аустенитного класса. [c.192]

Тепловой хрупкости подвержены и высоколегированные хромоникелевые стали аустенитного класса с той разницей, что в первый период, в пределах первой тысячи часов работы, ударная вязкость повышается, после чего начинает постепенно снижаться. Как показали наблюдения, тепловая хрупкость проявляется в углеродистой стали только в том случае, если ее работа при высоких температурах сопровождается пластической деформацией. [c.3]

Хромоникелевые стали аустенитного класса [c.349]

Коррозионно-стойкие, кислотостойкие, жаростойкие хромоникелевые стали аустенитного, аустенитно-ферритного и переходного аустенитно-мартенситного классов группа III) [c.326]

РАДИАЦИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА [c.343]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают более высокими пластическими свойствами при повышенной прочности, и поэтому при холодной обработке их допускаются большие степени деформации. Стали с менее стабильным аустенитом более склонны к наклепу и упрочнению в процессе деформации, что [c.717]

Хромоникелевые стали аустенитного класса типа 18-10 при определенных температурно-временных условиях могут претерпевать фазовые превращения, в которых происходит [c.350]

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ АУСТЕНИТНО-МАРТЕНСИТНОГО [c.499]

В высоконапряженных двигателях выхлопные клапаны и седла делают из хромоникелевых сталей аустенитного класса, коэффициент линейного расширения которых при 600 —800°С равен ос = (18 -н 20)-10" 1/°С. Принимая рабочую температуру головки = 700°С, седла = 300°С, температуру сборки fo = 20°С и полагая 4 = 60 мм, по.чучаем т = 0,5 60 20 10" (680 - 280) = [c.381]

Сплавы, обладающие более устойчивой пассивностью, особенно в присутствии ионов хлора, например нержавеющие хромоникелевые стали аустенитного класса, легированные молибденом, например сталь марки Х18Н12МЗТ, а также титан и хром обладают высокой стойкостью к щелевой коррозии. Благодаря высокой стойкости хрома можно рекомендовать хромовые покрытия для защиты от щелевой коррозии. [c.207]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [c.32]

Коррозионное растрескивание аустенитных хромоникелевых сталей. Аустенитные коррозионно-стойкие стали подвергаются КР в различных по составу, температуре, давлению средах горячих растворах неорганических хлоридов воде и паре высоких пара-.метров, содержащих хлор-ионы и кислород органических кислотах и хлоридах, морской воде серной кислоте с хлоридами смесях хлористого натрия и бихрома калия соляной кислоте, травильных растворах и др. [c.71]

При невозможности избежать появления новой составляющей необходимо стремиться к тому, чтобы ее потенциал, а следовательно, и свойства в коррозионном отношении были бы возможно ближе к свойствам основного твердого раствора. Этому требованию удовлетворяют железохромистые сплавы, струюура которых представляет собой твердый раствор хрома в железе (хромистый феррит или а-раствор) и карбиды хрома, а также хромоникелевые стали аустенитного класса с карбидами титана и др. [c.60]

В энергетическом машиностроении и особенно в иаротурбинной технике применяют более экономичные котельные низколегированные, теплостойкие стали, составы и свойства которых освещены в главе 2, Наряду с этими сталями в котлах высокого давления для перегревательных труб используют высоколегированные хромоникелевые стали аустенитного типа, рассматриваемые в настоящем разделе. [c.158]

Жаропрочные хромоникелевые стали аустенитного класса широко используются в промышленности. Однако дефицитность и высокая стоимость никеля требует разработки сталей с полной или частичной заменой его элементами, раси1иряющими -область. [c.170]

Высокой коррозионной стойкостью и прочностью при высоких температурах отличаются хромоникелевые стали аустенитного класса. Наиболее распространенная сталь этого класса XI8H12T. [c.319]

Большое внимание уделено прогрессивным технологическим процессам в заготовительном и механосборочном производстве методам разработки новых жаростойких сталей без никеля или с низким его содержанием для замены дефицитных хромоникелевых сталей аустенитного класса методам регенерации отработанных смесей методам поперечно-клино- [c.3]

В связи с интенсивным развитием машиностроительной промышленности потребность в сталях для работы при высоких температурах постоянно возрастает. Однако возможности использования высоколегированных хромоникелевых сталей аустенитного класса для этих целей ограничены из-за дефицитности никеля. Внимание исследователей уже длительное время привлекает проблема применения аустенитных сталей на хромомарганцевой основе в качестве жаростойкого материала. Но до настоящего времени хромомарганцевые стали не кашли широкого применения. В малоуглеродистых хромомар-гзнцевых сталях нельзя получить однофазную аустенитную структуру при содержании хрома свыше 13%, что в свою очередь ограничивает возможность повышения коррозионной стойкости. Поэтому стали системы Fe—Сг—Мп, работающие при высоких температурах, необходимо дополнительно легировать аустенитообразующими элементами, позволяющими вводить повышенное количество хрома с сохранением аустенитной структуры. [c.102]

Совокупность изменений структуры материала, вносимых облучением, называют радиационным повреждением. Отрицательное следствие радиационных повреждений — охрупчивание, а также радиационное распухание и радиационная ползучесть, вызывающие изменение формы и размеров. Поэтому одно из основных требований, предъявляемых к облучаемым материалам, — их высокая радиационная стойкость (см. п. 8.1.2). Главные конструкционные материалы энергетических ядерных реакторов — стали перлитного класса (корпуса во-до-водяпых реакторов на тепловых нейтронах) и хромоникелевые стали аустенитного класса (детали активной зоны и внутрикорпусных устройств в реакторах на тепловых и быстрых нейтронах, оболочки твэлов и корпуса быстрых реакторов). [c.341]

Наряду с высокой ударной вязкостьюсильхромовые стали в нагретом состоянии обладают достаточно высокими механическими свойствами до 600° С. При более высоких температурах они быстро теряют свою жаропрочность (рис. 53) и уступают в этом отношении хромоникелевым сталям аустенитного класса [110, 111]. 90 [c.90]

При температурах выше 550—600° С хромоникелевые стали аустенитного класса имеют несомненные преимущества в жаропрочности по сравнени д) с хромистыми сталями ферритного, мар-тенситного и полуферритного классов. Среди аустенитных сталей типа 18-8 наиболее высокие жаропрочные свойства показывают стали с присадкой молибдена, ниобия или молибдена и ниобия. Стали типа 18-8 и 18-8 с титаном, а также стали 25-20, 25-12, 15-35 имеют меньшую жаропрочность при температурах испытания 600—800° С. По сопротивлению ползучести наилучшие результаты получены для стали 18-8 с ниобием, по сопротивлению усталости 18-8 с титаном (рис. 231 и табл. 143). [c.391]

Хромоникелевые стали аустенитного класса после закалки на 7-твердый раствор с понижением температуры испытания сильно упрочняются при сравнительно небольшом уменьшении пластичности и ударной вязкости (рис- 274). Посд закалки и [c.476]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...