I--- хромоникелевых аустенитных аустенитно-ферритных

Эти явления могут происходить порознь или вместе. Меж-кристаллитной коррозии подвержены многие сплавы, в том числе высоколегированные хромоникелевые аустенитные, высокохромистые ферритные стали, алюминиевые, титановые и медные сплавы. [c.50]

По сравнению с хромоникелевыми аустенитными сталями ферритные никельсодержащие стали имеют значительно более высокую (в 3—4 раза) теплопроводность. Их температурный коэффициент линейного расширения на 30 % ниже хромоникелевых аустенитных сталей, что необходимо учитывать при конструировании соединений из разных марок сталей. [c.266]

Сварка хромоникелевых аустенитных сталей и сплавов. Хромоникелевые аустенитные стали сваривают в основном двухфазными аустенитно-ферритными швами, аустенитные сплавы и некоторые аустенитные жаропрочные стали типа 14-14, 15-25 и коррозионностойкие стали типа 23-28—аустенитными швами. [c.618]

Обычно наплавка проводится на изделиях из хромистых или хромоникелевых аустенитных сталей. Ферритная коррозионно-стойкая наплавка обеспечивается при высоком содержании хрома и весьма низком углерода. Наплавки этого типа в отношении к общей коррозии существенно уступают аустенитным, но превосходят последние по стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением. [c.211]

ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА [c.1377]

Медь в хромоникелевых сталях аустенитно-ферритного класса является одним из активных легирующих элементов, непосредственно упрочняющих а- и у-твердые растворы при вьщелении из них в виде субмикроскопических равномерно распределенных по телу зерна частичек соединений. [c.250]

Обычно наплавка проводится на изделиях из хромистых илн хромоникелевых аустенитных сталей. Ферритная коррозионностойкая наплавка обеспечивается при высоком содержании Сг и весьма низком С. Наплавки этого типа в отношении к общей коррозии существенно уступают аустенитным, но [c.460]

Особо большое распространение нашли стали системы Ре — Сг — N1 без дополнительных присадок и с присадками титана, ниобия, молибдена, меди и др. Введение никеля в систему Ре — Сг вносит значительные изменения в структуру сплава и расширяет область существования аустенита. В зависимости от содержания хрома и никеля в сплаве, хромоникелевые стали подразделяются на аустенитные, аустенито-ферритные и аустенито-мартенситные. [c.218]

К межкристаллитной коррозии склонны высоколегированные стали всех классов, имеющие высокое содержание хрома, вследствие выпадения под действием нагрева карбидов хрома по границам зерен, обеднения границ зерен хромом и из-за этого пониженной стойкости границ против коррозии. Опасность межкристаллитной коррозии возникает при нагреве хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов до температур 500—850°С, при нагреве высокохромистых сталей мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов до температур свыше 950°С. [c.126]

Прибор ФМ-2 предназначен для определения содержания ферритной структурной составляющей (а-фазы) в трубных заготовках из хромоникелевых сталей аустенитного класса. Работа его основана на измерении относительной магнитной проницаемости аустенитной стали в постоянном магнитном поле [8]. [c.65]

При коррозии под влиянием рыхлых отложений, которые образуются на трубах в результате слабого действия очистки или без нее, для перлитных сталей (р=1,4, а для ферритно-мартенсит-ных и хромоникелевых аустенитных сталей ф=1,6. [c.145]

Положительное влияние титана на повышение сопротивляемости сталей к МКК убедительно подтверждено для аустенитных хромоникелевых сталей. В аустенитно-ферритных сталях добавка титана, по некоторым данным, не дает такого эффекта, а, иногда, приводит к появлению восприимчивости к МКК [33]. [c.54]

Установлено, что хромоникелевые аустенитные стали менее устойчивы к коррозии при 540—600°С в расплавленном свинце, чем стали ферритного и перлитного типов. Более низкая устойчивость хромоникелевых сталей объясняется избирательным, растворением никеля в свинце. [c.90]

ЛИТЕЙНЫЕ ХРОМОНИКЕЛЕВЫЕ СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО И АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНОГО ТИПА [c.206]

Химический состав литейных хромоникелевых сталей аустенитного и аустенитно-ферритного типа [c.206]

Механические свойства и термическая обработка литейных хромоникелевых сталей аустенитного и аустенито-ферритного типа [c.206]

Классификация 9 Хромоникелевые стали — Диаграммы состояния тронные 29 — Диаграммы структурные 31, 32 — Коррозионная стойкость 33, 34 — Механические свойства — Зависимость от влияющих факторов 30, 31 — Структура и склонность к охрупчиванию 32 Хромоникелевые стали аустенитные и аустенитно-ферритные 9, 22—28 [c.444]

Свойства и химический состав 276 Хромоникелевые стали окалиностойкие аустенитные и аустенитно-ферритные 22, 143—156 [c.445]

К первой группе относятся сталь малоуглеродистая, высокохромистая и хромоникелевая - со стабильной ферритной или аустенитной структурой. [c.354]

Нержавеющие хромоникелевые стали, жаропрочные ферритные и аустенито-карбидные стали аустенитного класса Эта группа сталей весьма низка по обрабатываемости. Добавки 8, Р, 8е облегчают обработку [c.472]

Коррозионно-стойкие, кислотостойкие, жаростойкие хромоникелевые стали аустенитного, аустенитно-ферритного и переходного аустенитно-мартенситного классов группа III) [c.326]

Тройная диаграмма состояния для сплавов Fe—Сг—Ni (рис. 2) показывает, что в зависимости от содержания хрома и никеля сталь может иметь аустенитную или аустенитно-ферритную структуру. После выдержки в интервале температур 650—800° С в хромоникелевых сталях появляется хрупкая структурная составляющая, так называемая а-фаза. В сталях, легированных молибденом, обнаруживают Х фазу. [c.28]

Следует отметить, что ферритное и мартенситное превращения приводят к заметному упрочнению хромоникелевых аустенитных сталей. [c.33]

Природа 475-градусной хрупкости хромистых ферритных и хромоникелевых аустенитно-ферритных сталей все еще неясна, хотя этому вопросу посвящено немало работ иностранных и советских исследователей [6 и др.]. [c.146]

Сварные соединения высоколегированных сталей можно подразделить на несколько групп — высокохромистые (мартенситно-ферритные и ферритные), хромоникелевые (аустенитные, аустенитно-ферритные), высокопрочные (аусте-нитно-мартенситные, мартенситностареющие). Назначение термической обработки сварных соединений каждой из перечисленных групп различное. Необходимость проведения термической обработки зависит от состава металла шва. Как правило, термическая обработка не проводится при аустенитных и аустенитно-ферритных швах на неаустенитных сталях (ферритно-мартенситных, высокопрочных). [c.418]

Хромоникелевые и высокохромистые стали, разрезающиеся кислородно-флюсовым способом, по разрезаемости можно разделить на две группы хромоникелевые стали (аустенитного класса), разрезаемые в холодном состоянии без последующей термической обработки, и высокохромистые стали (мартенсит-ного и ферритного классов), разрезаемые в нагретом (стали мартенситного класса) или в холодном состоянии с последующей термической обработкой (стали ферритного класса). [c.80]

J Электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10052—75. Большое разнообразие служебного назначения этих сталей определяет и большой типаж электродов для их сварки. Стандартом предусмотрено 49 типов электродов для сварки хромистых и хромоникелевых сталей, коррозионно-стоЙ1шх, жаропрочных и жаростойких высоколегированных сталей мартепситно-ферритного, ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитпого классов. [c.110]

С целью экономии дефицитного никеля часть его может быть заменена марганцем или азотом. При этом Структура стали может сохраниться аустенитной либо перейти в аустенитно-ферритный или аустенитно-мартенситный класс. Экономнолегированные хромоникелевые стали по коррозионной стойкости не уступают сталям типа 18—8 и могут полноценно их заменять. [c.32]

Коррозионностойкие стали подразделяются на хромистые, хромоникелевые, хромомарганцевые и хромомарганцевоникелевые стали. По структуре коррозионностойкие стали могут быть аустенитно-го, ферритного, аустенито-ферритного, мартенситного и мартенсито-ферритного классов. Наиболее опасными видами коррозии коррозионностойких сталей являются питтинговая, язвенная и щелевая коррозии в кислых и в нейтральных растворах хлоридов, межкрис-таллитная коррозия, коррозионное растрескивание в горячих растворах хлоридов. [c.69]

Соотношение аустенитной и ферритной фаз оказывает влияние на сопротивлеипе ползучести хромоникелевых сталей типа 25-12 [34]. [c.151]

Аустенитная хромоникелевая сталь также чувствительна к сильному росту зерна в зонах термического влияния, но в несколько меньшей степени, чем ферритная. Особенно сильный рост зерна наблюдается при сварке хо-лоднодеформированиой хромоникелевой смли вследствие рекристаллизации. В хромоникелевой аустенитной стали (типа 18% Сг и [c.354]

Хромоникелевые нержавеющие стали аустенитно-ферритного класса по прочности превосходят чисто ауетенитную сталь, отличаются нестабильностью свойств и обладают склонностью к охрупчиванию при 400—600 °С (табл. 8.24, 8.25 ГОСТ 5632-72 и ГОСТ 5949-75). [c.290]

Другим характерным примером может служить плакирующее покрытие из ферритной высокохромистой стали Х25Т. Эта сталь во многих агрессивных средах по коррозионной стойкости идентична или даже превосходит хромоникелевые аустенитные стали. Однако сталь Х25Т имеет низкие пластичность и ударную вязкость, что существенно ограничивает область её применения. С другой стороны, двухслойные листы состава "сталь Х17Т-СтЗ" и "сталь Х25 - Ст 3"обладают высокими пластичностью (5 = 25-30 %) и ударной вязкостью (а = 0,8 - 1,1 МДж/ м ). Сварные соединения из этих двухслойных сталей по пластичности не уступают основному металлу, а их ударная вязкость лишь немного ниже (а =0,71 - 0,79 МДж/м ). [c.66]

Коррозионно-стойкие стали. Составы сталей, устойчивых к электрохимической коррозии, устанавливают в зависимости от среды, для которой они предназначаются. Эти стали можно разделить на два основных класса хромистые, имеющие после охлаждения на воздухе ферритную, мартенситно-ферритную (феррита более 10 %) или мартенситную структуру, и хромоникелевые, имеющие аустенитную, аустенитно-мартенситную или аустенитноферритную (феррита более 10 %) структуру (ГОСТ 5632—72). [c.292]

Высокохромистые ферритные стали (08Х17Т, 15Х25Т и др.) по сопротивляемости коррозии не уступают дорогостоящим хромоникелевым аустенитным сталям и превосходят их по стойкости против коррозионного растрескивания. Чаще всего их применяют для изготовления оборудования, работающего без ударных и знакопеременных нагрузок, не подлежащего контролю Госгортехнадзора. [c.184]

Высоколегированные стали. К ним относятся стали с суммарным содержанием легирующих элементов более 10%. Высоколегированные стали могут быть ферритного, аустенитного и мартенситного классов, а также переходных классов аустенитно-ферритного, аустенитно-мартенситного и мартенситно-ферритного. По основному легирующему элементу принято делить указанные стали на высокохромистые, хромоникелевые, хромо-никелемарганцевые и др. [c.509]

Хромоникелевые стали и сплавы классифицируют по типу структуры, составу легирующих элементов, свойствам и назначению. В зависимости от состава вьщеляют хромомарганцевые, хромоникельмолибденовые и хромоникельмарганцевые стали. В соответствии со структурой, получаемой при охлаждении на воздухе, различают следующие классы сталей аустенитно-мар-тенситные, аустенитно-ферритные и аустенитные. [c.247]

По сопротивляемости коррозии ферритные стали 08X17Т, 15Х25Т и другие не уступают хромоникелевым аустенитным сталям и значительно превосходят их по стойкости к коррозионному растрескиванию. При дополнительном легировании А1 и Si хромистые ферритные стали могут быть использованы для изготовления оборудования, работающего в условиях окисления при температурах до 1200 °С (табл. 8.6). [c.339]

Выклицкий М., К р а л и к Ф., Т у м а Г. Распределение элементов в а- и у-фазах хромоникелевых аустенитно-ферритных сталей. Автоматическая сварка , 1964, № 2. [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...