Выдавливание внутренней резьбы

Рис. 339. Метчик для холодного выдавливания внутренней резьбы

Выдавливание внутренней резьбы [c.36]

Рис. 10. Способы выдавливания внутренних резьб

Под выдавливанием метрических резьб понимается процесс формирования стержневым инструментом внутренних резьб, резьбовым отверстием круглой плашки без стружечных отверстий наружных резьб. [c.11]

Выдавливание состоит в формировании стержневым инструментом внутренней резьбы в предварительно просверленных отверстиях. [c.36]

Прибор ПТЛ на выдавливание, выпускаемый Московским экспериментальным заводом испытательных машин и весов (фиг. 210),. состоит из станины 1, в которой установлена гайка 2. В этой гайке вращается полый зажимной винт 3, имеющий внутреннюю резьбу, по которой вращается рабочий винт 4. В торец винта 4 вставлен наконечник 5, опирающийся на упорный подшипник 6. [c.287]

Нарезанием резьбы называется операция обработки металлов резанием со снятием стружки специальными резьбовыми режущими инструментами, в результате чего получаем резьбовую пару винт(болт) с наружной резьбой и гайку с внутренней резьбой. Резьбонарезание винтовых поверхностей осуществляется со снятием стружки (нарезание) и без снятия стружки (накатывание, выдавливание). [c.86]

Внутреннюю резьбу в деталях из легких сплавов можно получить внутренним накатыванием (выдавливанием). Инструмент — накатник напоминает метчик [c.73]

Результаты измерений также свидетельствуют о том, что в начале выдавливания, по мере внедрения инструмента в заготовку и увеличения радиальной нагрузки на заготовку, происходят уменьшение фактического внутреннего и увеличение наружного диаметра резьбы d , Зависимость относительного фактического диаметра (d — номинальный наружный [c.242]

Величина F будет меньшей при использовании метчиков, длина заборной части которых больше длины нарезаемого отверстия. При врезании заборной части метчика происходит некоторое выдавливание металла обрабатываемой детали внутрь отверстия, поэтому диаметр отверстия под резьбу следует выполнять большим, чем внутренний диаметр нарезаемой резьбы. [c.215]

Большой интерес представляет выдавливание внутренней резьбы по способу обкатки со скольжением профилей. Этот способ накатывания был опробован в Харьковском филиале научно-исследовательского института химического машиностроения при получении резьбы с шагом до 2 мм и диаметром от 14 лш и вьш1е [48]. Накатывание осуществлялось при равенстве угловых скоростей инструмента и заготовки, оси которых параллельны между собой. Схема процесса показана на рис. 10 а, б. [c.36]

Этот же способ можно применять для выдавливания внутренней резьбы в невращающихся корпусных деталях. В этом случае накатный винт должен получать планетарное вращение, т. е., наряду с вращением вокруг собственной оси, он должен вращаться вокруг оси отверстия, в котором производится накатывание резьбы. Радиальная подача осуществляется путем изменения эксцентрицитета вращающегося инструмента. [c.36]

Выдавливание внутренних резьб бесстружечиыми метчиками Обзор, М, НИИмаш, 1976. 54 с. [c.838]

При конструировании штампованной заготовки на обработку резанием даются припуски н напуски и предусматривается возможность установки, крепления и базирования. Некоторые конструктивные элементы (наружные и внутренние фаски, симметричные продольные пазы и канавки, шляцы, зубья колес, конусные поверхности и т. п.) могут быть получены выдавливанием или редуцированием, но изготовление их трудоемко. Выбор способа их получения (штамповка или обработка резанием) зависит от объема выпуска и технологических свойств сплава. Резьбу на заготовках, как правило, следует получать накаткой. Необходимые точность размеров и шероховатость поверхности под накатку или нарезку как наружной, так и внутренней резьбы получают при холодном выдавливании, после которого, если необходимо дополнительно увеличить точность размеров и качество [c.127]

Процесс выдавливания характеризуется наличием больших сил трения, так как инструмент и деталь работают по принципу пары скольжения без зазора. На этом принципе работают бесстружечные метчики для внутренних резьб и выдавливающие сборные плащки для наружных резьб. [c.164]

Производство С. 3. распадается на след, основные операции. А) Изготовление изоляционнойчасти а) Из керамиковых масс 1) Получение, грубая сортировка и контроль керамиковых земель. 2) Детальная сортировка земель, взвешивание и составление смеси. 3) Дробление и размол смеси до пылевидного состояния. 4) Очистка пылевидной смеси от примесей посторонних частей, в частности от железных, чугунных и стальных частиц (с помощью электромагнита). 5) Приготовление жидкой массы. 6) Получение пластич. массы из керамиковой смеси. 7) Прессовка массы в виде цилиндров диам. ок. 150 мм и длиною в 800 мм. 8) Изготовление стержней из массы диам. ок. 20—25 мм, длиною около 60 мм выдавливание на прессах. 9) Сушка стержней. 10) Фасонная оболочка стержней, сверление внутреннего отверстия и нарезка резьбы внутри стержня (если [c.183]

Подготовка заготовки (детали) к нарезанию резьбы. При обтачивании заготовки под последующее нарезание резьбы учитывают, что при нарезании происходит некоторое выдавливание металла. из впадин. Поэтому диаметр вала под резьбу должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы, а дааметр отверстия — больше внутреннего. Выбор диаметра вала и отверстия под резьбу зависит от обрабатываемого материала и шага резьбы. Диаметры вала и отверстия при подготовке поверхности под нарезание резьбы определяют по справочникам. В конце резьбового участка протачивают канавку (проточку) для выхода резца (рис. 214, а). Ширина канавки должна быть не менее шага резьбы (при скоростном нарезании резьбы твердосплавными резцами — 24-3 шага). Глубина канавки должна быть больше глубины резьбы на 0,14-0,2 мм. Иногда в чертеже детали указы-вастся -КС канавка в конце резьбы, а длйна сбега (рис. 214, б), т. е. участка, на кото- [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...