Специфические условия и применяемые материалы

СПЕЦИФИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ [c.38]

Коррозионная стойкость является важным фактором при выборе материалов для условий работы в водоохлаждаемых реакторах. Высокие требования стимулировали исследования и испытания многих материалов. В данной главе рассмотрены основные классы материалов, применяемых в водяных ядерных реакторах, и влияние на их коррозионное поведение химии теплоносителя и специфических условий, таких, как теплопередача и облучение. Большое внимание уделено вопросам выноса продуктов коррозии и целостности материала. [c.226]

Составы материалов. В табл. 8.6 приведены составы наиболее широко применяемых сплавов. Для специфических условий применения (щели) первоначально следует рассмотреть местную коррозию (растрескивание, питтинг, межкристаллит-ная коррозия), а для больших поверхностей наиболее важными являются скорость общей коррозии и вынос продуктов коррозии в теплоноситель. Для тяжелых деталей из сплавов более существенно механическое рассмотрение, а не коррозия, за исключением случая высоких напряжений. [c.253]

Химическая стойкость полимерных материалов является их другим важным достоинством, как материала для роторов, насосов, компрессоров и вентиляторов. Материалы, применяемые для изготовления рабочих колес насосов, должны, кроме того, отличаться водостойкостью. В некоторых специфических условиях требуется также теплостойкость. Рабочие колеса, несущие значительные нагрузки, изготовляются из металла и покрываются пленкой полимерного материала. Достоинством рабочих колес с поверхностью из полимерного материала является снижение гидравлических потерь, возникающих в результате трения рабочих колес о жидкость. [c.350]

При изложении материала по контролю металла отдельных элементов оборудования автором использованы литература и директивные материалы межотраслевого значения и директивные материалы, применяемые в энергетике. В то же время в отдельных отраслях промышленности имеются свои директивные материалы, предусматривающие контроль металла оборудования, эксплуатирующегося в специфических условиях. Особенности контроля в этих случаях, как правило, заключаются в регламентации периодичности и методов контроля. В то же время методы контроля металла практически остаются одинаковыми. Они изложены в справочнике. [c.3]

Коррозионная (химическая) стойкость материалов, применяемых в качестве защитных покрытий, зависит прежде всего от природы и свойств материала, вида агрессивной среды и условий эксплуатации. Так, в процессе коррозии металлов в равной степени участвуют и металл, и коррозионная среда. Поэтому существующие виды коррозии различаются по механизму, виду разрушений, природе коррозионной среды и специфическим условиям, возникающим при эксплуатации оборудования [48, 49]. [c.34]

Электроизоляционную керамику можно классифицировать либо по принципу, определяющему химический и фазовый составы материала, либо по принципу, определяющему основную область применения. Классификация по первому принципу удобна тем, что она исключает повторения при рассмотрении свойств этих материалов, так как одноименная по своему составу керамика может быть предназначена для разных условий эксплуатации. Например, керамика, в которой преобладающей кристаллической фазой является корунд, может одновременно являться вакуумной и высоковольтной. Однако принцип классификации электроизоляционных керамических материалов по признаку, определяющему основную область применения, наиболее распространен. Преимущество такой классификации заключается в том, что в этом случае подчеркиваются специфические условия эксплуатации материалов и тем самым определяются основные свойства керамики. Именно такая классификация является основой стандарта на керамические материалы, применяемые в современной радиотехнике и радиоэлектронике. Следует, однако, подчеркнуть, что такая классификация определяет свойства керамических материалов, применяемых только лишь в радиотехнике и электронике. Ряд керамических материалов, получивших в последнее время большое распространение в других отраслях техники, этим стандартом не предусматривается. [c.288]

Технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов в электрическом поле устанавливаются экспериментальным путем для каждого случая, в зависимости от применяемого лакокрасочного материала, формы и размеров окрашиваемого изделия, требуемой производительности конвейера и других специфических условий производства. [c.127]

Технология производства валов, втулок, зубчатых колес, рычагов, корпусов основные конструктивные разновидности этих деталей машин технические условия на их изготовление применяемые материалы виды заготовок специфические техно логические задачи, возникаюш,ие при производстве этих деталей базирование загото вок при их обработке погрешности установки и пространственные отклонения их влияние на выдерживаемый размер и припуски на обработку технология меха нической обработки и применяемое оборудование технический контроль деталей [c.390]

Обычно завод-изготовитель указывает для каждой машины сорт применяемого масла или смазки, исходя из нормальных условий эксплуатации, но иногда в силу специфических местных условий и рабочего режима приходится заново подбирать сорта масел и смазок. Выбор смазочных материалов производится также в следующих случаях для вновь проектируемых и изготовляемых машин, для импортного оборудования, для машин после модернизации, для действующего оборудования при резком изменении рабочего режима или температуры. [c.50]

Повышение высокотемпературных свойств и предохранение материалов, работающих в специфических условиях, может быть осуществлено и с помощью некоторых других методов. Рассмотрим, например, достаточно широко применяемый для ряда материалов метод теплозащиты с помощью абляции. [c.174]

Материалы, изделия и конструкции, применяемые для тепловой изоляции объектов, работающих в условиях тропического климата, должны изготовляться с учетом специфических условий климата. [c.419]

Материалы, применяемые для изготовления камер сгорания, должны удовлетворять специфическим условиям работы узлов и обеспечивать работоспособность конструкции в течение ресурса работы двигателя. [c.442]

Дальнейший технический прогресс в производстве отливок по выплавляемым моделям связан с максимальным использованием конструкторами возможностей метода, созданием сплавов, наиболее технологичных для специфических условий формирования отливок в прокаленных огнеупорных формах, совершенствованием применяемых модельных и формовочных материалов, рационализацией и интенсификацией всех технологических операций от изготовления моделей до очистки отливок, обеспечением управляемости и стабильности технологических процессов, максимальной автоматизацией производства и созданием благоприятных, безопасных условий труда, сокращением отходов производства и обеспечением безопасности его для окружающей среды, совершенствованием методов контроля как моделей, форм и отливок в процессе изготовления, так и готовой продукции. [c.11]

В этой главе будут рассмотрены экспериментальные методы исследования упругих и пластических свойств материалов в лабораторных условиях. При этом речь будет идти главным образом об испытаниях металлов. Специальные методы и установки, применяемые для исследования специфических свойств бетонов, керамики, горных пород, грунтов, древесины, пластиков, рассматриваться не будут. В некоторых частях, касающихся определения упруго-пластических свойств, эти специальные методы в принципе не отличаются от методов механических испытаний металлов. [c.312]

Внешние условия, в которых должны были находиться и работать эти двигатели, оказывали существенное влияние на их конструктивные особенности. При проектировании указанных двигателей специалистам приходилось принимать во внимание целый ряд специфических обстоятельств. Так, например, в условиях невесомости топливо в баках будет хаотически перемешиваться с пузырями газа, применяющегося для наддува баков, что может в конечном итоге привести к выходу из строя некоторых элементов двигателя. Глубокий вакуум приводит к тому, что поверхность элементов двигателя покидают адсорбированные на этих поверхностях газовые молекулы, а также частицы конструкционных материалов, смазки, покрытий и пр. В результате изменяются фрикционные свойства поверхностей, может произойти самопроизвольная сварка подвижных контактирующих металлических частей двигателя. На различные материалы отрицательно воздействует и солнечная радиация, элементы космических ЖРД находятся в сложных тепловых условиях их температура может колебаться в широких пределах (- 150 + 150°С). [c.106]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Обмоточные провода предназначены для изготовления обмоток лектрических машин, аппаратов и различных приборов. По материалам, применяемым для изготовления токопроводящих жил, они делятся на медные, алюминиевые и из сплавов сопротивления. Выпускаются также провода с проводниками из драгоценных металлов, биметалов и специальных сплавов, в частности сверхпроводящих, но объем их выпуска незначителен и используются они в основном в изделиях, работающих в специфических условиях (высокая или низкая температура, вакуум, агрессивные среды). [c.248]

Применяемый в зоне ремонта инструмент маркируется отличительными метками и из зоны не выносится. Для хранения и переноски инструмента и материалов используют металлические коробки и полиэтиленовые мешки. В целях повышения производительности труда и снижения времени на демонтаж и разборку выемной части составляются подробные технологические карты, учитываюпще применяемый инструмент, время операций, разряд работы, шифр профессии, специфические условия работы и др. [c.91]

В отличие от обычных условий работы электрических печей сопротивления непрерывного действия, в которых футеровка, как правило, выполняется в расчете на возможно меньшие тепловые потери печи при оптимальных по условиям эксплуатации температурах кожуха печи, у дуговых сталеплавильных печей высокие теплоизоляционные качества футеровки стен и свода не только не улучшают, но в ряде случаев ухудшают технико-экономические показатели печей. Это объясняется специфическими условиями работы дуговых сталеплавильных печей, у которых при температуре расплавленного металла около 1600°С внутренняя поверхность огнеупорной кладки стен и свода подвергается разрушающим воздействиям теплового излучения электрических дуг, имеющих температуру 5000—7000°С. В этих условиях для обеспечения удовлетворительной стойкости применяемых в практике "эксплуатации дуговых сталеплавильных печей огнеупорных материалов (даже самого высокого качества) целесообразно добиваться снижения температуры внутренней поверхности футеровки стен и свода за счет отказа от теплоизоляционного слоя футеровки, а в отдельных случаях — за счет принуди- [c.256]

Значения коэффициентов по формуле (49) несколько отличаются между собо11 в различных технических условиях [9, 11, 12] при пользовании указанными выше зпачения.мп а, Ь и Кд. Эти различия объясняются специфическими условиями нагружени (наличие динамического эффекта), условиями эксплуатации (как часто имеют место переменные нагрузкп, соотношение величины действующих переменных нагрузок, пх спектр п др.), особенностями свойств применяемых материалов п т. д. [c.62]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкрнсталлитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

Несмотря на большое количество и разнообразив машин, применяемых в сельском хозяйстве, многие из них не отличаются достаточной надежностью и долговечностью. Сроки службы их обычно не превышают 1,5-2,5 года, против расчетных 5-7 лет. Главными причинами недостаточной надежности и долговечности сельскохозяйственной техники являются специфические особенности сельскохозяйственного производства применение для ее изготовления материалов более низкого качества, эксплуатация в различных почвенноклиматических условиях, повышенная запыленность и загрязненность атмосферы, наличие в рабочей среде химически-активных веществ, что приводит к повышенному изнашиванию и коррозионному разрушению машин и оборудования. [c.88]

ВИЛСЯ ряд смежных отраслей науки и техники — радиофизика, радиоастрономия, радиолокация, радионавигация, радиомикроскопия, счетно-вычислительная техника, электронная автоматика производственных процессов и много других. Создана новейшая оригинальная аппаратура с использованием керамических материалов. В большинстве случаев ати материалы предназначены для эксплуатации их в условиях слабых токов, токов высокой частоты. Поэтому керамические материалы, применяемые в радиотехнике, имеюш,ие общее название радиотехнической керамики, часто именуются высокочастотными керамическими материалами . Керамические материалы, используемые в вакуумной технике в электронных лампах, называются вакуумной керамикой они являются одновременно высокочастотной керамикой. То же касается в некоторой мере и керамики, предназначенной для конденсаторов и получившей название по признаку применения — конденсаторная керамика . Однако к каждому из этих видов керамических материалов предъявляются одно или несколько специфических требований, которые определяют их назначение и оправдывают их название. [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...