Контроль за качеством сварки и наплавки

Развитие сварки плавлением двухслойных сталей привело к разработке общих принципиальных положений, касающихся особенностей подготовки кромок, выбора присадочных материалов, методов контроля качества сварки. Наиболее разработаны способы сварки сталей, плакированных нержавеющими хромистыми и хромоникелевыми сталями [И, 12]. Технологические процессы сварки двухслойных сталей ориентированы на обеспечение сплошности поверхности плакирующего слоя и достаточной прочности основного несущего слоя. Сплошность плакировки должна гарантировать необходимую коррозионную стойкость сварного соединения. Конструкционная прочность сварного соединения, оцениваемая, как правило, по основному слою, должна быть не ниже прочности основного металла. Главным требованием к сварке двухслойных сталей является недопустимость разбавления металла шва высоколегированным металлом плакирующего слоя или наплавки, которое может приводить к образованию хрупких участков и появлению зародышевых трещин. [c.109]

Применение совершенных систем программного и кибернетического регулирования позволит во многих случаях полностью отказаться от контроля качества сварных соединений или резко упростить его. Дальнейшая автоматизация процессов сварки и наплавки дает возможность создать совершенные самонастраивающиеся схемы с автоматической корректировкой режимов сварки и наплавки и обеспечением оптимального хода металлургических, тепловых и других процессов. [c.138]

Контроль качества сварных соединений элементов, работающих под давлением, осуществляется методами, изложенными в разделе Сварка и наплавка (стр. 64). Барабаны, коллекторы и другие аналогичные элементы и детали котельных агрегатов, кроме того, подвергаются гидравлическому испытанию. [c.970]

Технологический процесс включает в себя ремонт всех видов наплавок, методом устранения д [>ектов, перечень необходимой оснастки и инструмента, режимы сварки, наплавки, методы контроля качества ремонта. [c.178]

Наплавка. Контроль качества наплавки. Процесс наплавки можно осуществлять левым или правым способами. На практике чаще применяют правый способ. В качестве флюса используют прокаленную буру или используемый при сварке чугуна флюс (%) бура — 50, карбонат натрия — 47 и кремнезем — 3. Сопло горелки держат под углом 30—60° к поверхности детали на расстоянии 15—20 мм от нее. Описывая горелкой концентрические круги, доводят поверхность до состояния отпотевания , т. е. когда начнет образовываться поверхность водянисто-блестящего вида. Тогда пламя подводят ближе к поверхности так, чтобы ядро пламени находилось на расстоянии 2—5 мм от нее. К этому времени на конце прутка образуется капля расплавленного металла, которая стекая покрывает запотевшую поверхность. Пламенем горелки делают еще круг, чтобы устранить отдельные крупинки и пузырьки. После этого пламя горелки перемещают вперед для образования следующей ванночки. Необходимо, чтобы ее край захватывал незначительную-часть предыдущей ванночки. При этом конец прутка окунают во флюс и снова вводят в пламя горелки, как можно ближе к ванночке. При длительном воздействии пламени на металл можно вызвать перегрев или даже пережог. После окончания наплавки внимательно осматривают поверхность наплавки. При обнаружении раковин подносят пламя и, медленно вращая горелку, подогревают это место. После того, как слой сплава вокруг расплавится, конец прутка с флюсом быстро вводят в пламя и начинают им помешивать расплавленный металл ванночки. Операция повторяется до получения гладкой [c.158]

В книге приведены справочные сведения по металлургическим основам сварки, свариваемости металлов, оборудованию, инструменту, приспособлениям и технологии различных способов сварки, резки и наплавки. В ней изложены также новые методы контроля качества, основы технического нормирования и техники безопасности. [c.2]

В книге излагаются способы подготовки деталей машин и механизмов к сварке и наплавке при их ремонте выбор типов и марок электродов для ремонтных работ, а также режим сварки и наплавки. Приводятся способы восстановления деталей машин и механизмов ручной дуговой наплавкой, скоростными методами, автоматической наплавкой под флюсом и в среде защитных газов, электроимпульсной наплавкой и наплавкой твердыми сплавами. Даны указания по ремонту стальных и чугунных деталей сваркой, а также по контролю качества работ. [c.2]

Контроль за качеством сварки и наплавки [c.267]

Аналогичные действия должны быть предприняты, если материал и конструкция известны недостаточно. Ненадежный лист должен быть подвергнут ультразвуковому контролю и раскроен таким образом, чтобы на сварку попал только здоровый материал. Когда качество листа вызывает сомнение, слоистого излома обычно можно избежать при наплавке на свариваемые кромки промежуточного металла перед выполнением запланированной сварки. Места, подверженные слоистому излому, должны удаляться выдалбливанием или выпиливанием после сварки металла. Слоистый излом был причиной значительных задержек при изготовлении конструкций для ядерных энергетических установок, но не наблюдался в процессе работы их, так как был налажен действенный контроль. [c.56]

Предварительный контроль представляет собой проверку качества основного металла детали, соответствия марки и качества электродов, электродной проволоки, флюсов, качества подготовки деталей под сварку и наплавку, сварочного оборудования и приспособлений, квалификации сварщиков, правильности выявления деталей, подлежащих восстановлению. [c.268]

В неге даны сведения об оборудовании, инструменте, при-способленип в материалах, применяемых для дуговой я газовой сварки, наплавки в резки металлов освещены основные вопросы техвологии и техники сварки углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов олисаны виды сварных соединений, швов и контроль качества сварки кратко изложены вопросы механизации и автоматизации и техники безопасности в сварочном производстве. [c.2]

В стандартах РФ на противовыбросовое оборудование отсутствуют требования по сварке, контролю качества сварных соединений и антикоррозионной наплавке изделий, работающих в сероводородсодержащих средах, не приведены механические свойства сварных соединений. [c.306]

В разделе представлен перечень государственных стандартов по сварочному производству и смежным ТП по состоянию на 1.01.2001 г., вютючающий в себя >300 наименований. Все стандарты разделены на четыре группы. В первую группу (табл. 19.6) объединены стандарты для всех видов сварки, наплавки, пайки и термической резки во вторую группу входят стандарты на основные и сварочные материалы (табл. 19.7), третью группу составляют стандарты на сварочное оборудование и технологическую оснастку (табл. 19.8), четвертую группу составляют стандарты на виды, методы и средства контроля качества материалов. [c.452]

Контроль качества неплавленных керамических флюсов в производстве осуществляется в целом подобно контролю плавленых флюсов. Он включает контроль исходных материалов, технологических операций их переработки (подобно электродному производству) и готового продукта (по среднему химическому составу, а также при выполнении сварки или наплавки с оценкой получаемых свойств металла шва наплавленного слоя). [c.231]

Характерными объектами комплексного применения неразрушающих методов контроля являются многослойные сварные рулоннровапные сосуды высокого давления диаметром до 3 м со стенками из биметалла или коррозионно-стойких сталей толщиной до 300 мм при толшиие ол. кло . иста 4—6 мм. Сварные соединения многослойной центрально обечайки подвергают контролю различными методами продольные швы контролируют радиографическим (бетатрон ПМБ—6), ультразвуковым и цветным методами наплавки кромок под сварку многослойных обечаек подвергают ультразвуковому и цветному контролю наиболее ответственный кольцевой шов обечаек контролируют радиографическим, ультразвуковым, цветным или магнитопорошковым методами. Такое сочетание методов обеспечивает всесторонний анализ качества сварных рулонированных сосудов высокого давления [79]. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...