Сварка оплавлением малоуглеродистой стали

Стыковая сварка этих сталей оплавлением более затруднительна, чем сварка оплавлением малоуглеродистой стали. Затруднения заключаются в следующем 1) закалка в месте сварки и возникающая в связи с этим твердость и хрупкость металла в стыке 2) возможность частичного расплавления металла как при низких, так и при высоких температурах нагрева 3) разрыхление металла в прилегающих к стыку участках вследствие усадки остающихся там частиц расплавленного металла 4) склонность к образованию трещин. [c.24]

Припуски на оплавление и осадку при сварке оплавлением малоуглеродистых сталей приведены в табл. 4. [c.44]

Основное время стыковой сварки зависит от способа ее выполнения, площади поперечного сечения стыка, свойств и конфигурации свариваемого материала и режима сварки. Ориентировочно это время при сварке оплавлением малоуглеродистой стали может быть принято по табл. 21. [c.405]

СВАРКА ОПЛАВЛЕНИЕМ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ [c.88]

Ниже рассмотрены основные параметры режима сварки оплавлением малоуглеродистой стали. [c.89]

Удельное давление осадки при стыковой сварке оплавлением малоуглеродистых и низколегированных сталей берется в пределах [c.101]

Мощность при сварке непрерывным оплавлением малоуглеродистой стали (при использовании машин средней мощности) с достаточной точностью может быть определена из следующего соотношения [c.217]

Припуски на оплавление и осадку при сварке полос малоуглеродистой стали [c.180]

Стыковая сварка прерывистым оплавлением рекомендуется при сварке деталей а) из малоуглеродистой стали с компактной свариваемой поверхностью, площадью более 1000 мм , б) из углеродистых (не менее 0,30/о С) и специальных сталей с компактным сечением более 100 мм , в) во всех случаях, рекомендованных для сварки непрерывным оплавлением, когда располагаемая мощность оборудования недостаточна. [c.357]

Дополнительные указания к табл. 98 1) данные таблицы относятся к случаям сварки компактных сечений 2) оптимальные значения величины оплавления при сварке непрерывным оплавлением закаливающихся сталей на 40—60% больше, а малоуглеродистых — [c.360]

При газопрессовой сварке сварное соединение получается под действием сжатия частей металла, нагретых кислородно-газовым пламенем до температуры свариваемости в твердом или оплавленном состоянии. При сварке малоуглеродистой стали нагрев доводится примерно до 1200° С, а давление до 250—100 кГ см . Газопрессовая сварка производится машинами, основными конструктивными узлами которых являются зажимное устройство, сварочный пресс и нагревательная горелка. [c.204]

Сварка тонких сечений Стыковые швы труб испарителя Стенки печи Перегреватель Подогреватель Экономайзер Углеродистая сталь 1% Сг, 0,5% Мо 2,25% Сг, 1% Мо Аустенитные стали Малоуглеродистая сталь 1% Сг 0,5% Мо 1% Сг 0,5% Мо Стыковая сварка оплавлением ручная дуговая плавящимся электродом газовая сварка 50 ООО <620 [c.70]

Припуски при стыковой сварке оплавлением стержней из малоуглеродистых и низколегированных конструкционных марок стали (на оба стержня) [c.54]

При газопрессовой сварке сварное соединение получается под действием сжатия частей металла, нагретых кислородно-газовым пламенем до температуры свариваемости в твёрдом или оплавленном состоянии. При сварке малоуглеродистой стали нагрев доводится примерно до 1200°, а давление до 250 — [c.542]

Сварка давлением без оплавления. Известно, что процессы сварки давлением без оплавления при отсутствии восстановительной среды могут обеспечить удовлетворительное качество соединения только в узком интервале температур и при деформациях, достаточных для разрушения окисных пленок. Для малоуглеродистых сталей это условие соответствует интервалу 150—200° С и Дос = 1,5- -2,0 мм, а для алюминиевых сплавов — 40—50° С й Дос = 1,2-ь 1,4 мм. [c.36]

Основы технологии сварки оплавлением. Установочная длина для стержней 0,5—1,5 диаметра, для труб не более 3—4 толщин стенки трубы. Для сварки разнородных материалов их установочная длина определяется электрическим сопротивлением. Например, при сварке малоуглеродистой стали с инструментальной вылет детали из малоуглеродистой стали равен 1 диаметру, из инструментальной стали — 0,5 диаметра при сварке малоуглеродистой стали с аустенитной соответственно — 1,2 и 0,5 диаметра, стали с латунью — 1,5 и 1,5 диаметра, стали с медью —2,5 и 1 диаметру. Температура предварительного подогрева для стали 800—1100°. Длительность нагрева составляет 3—5 сек при сварке труб малого сечения, 1—3 мин — при сварке рельсов и 3—8 мин — при сварке толстостенных труб. Скорость оплавления (мм/сек)-, для малоуглеродистых сталей 2—6, аустенитных сталей 5—7, цветных металлов 8—16. Скорость осадки для малоуглеродистой стали 12—15 мм/сек, аустенитной стали 30—50 мм/сек. Удельное давление осадки кгс/мм )-. для малоуглеродистых сталей 3—12, для перлитных сталей 5—15, для жаропрочных аустенитных сталей 15—50. [c.189]

В зависимости от характера соединения контактную сварку подразделяют на стыковую, точечную и роликовую. В авторемонтном производстве стыковая сварка применяется при ремонте полуосей, клапанов, карданных валов, хомутов задних рессор и других деталей автомобиля. При стыковой сварке непрерывным оплавлением малоуглеродистых и низколегированных сталей плотность тока берется в пределах 10... 50 А/мм . При сварке с подогревом деталей плотность снижается до 2. .. 3 А/мм . [c.163]

Ориентировочные начальные скорости оплавления при сварке деталей из малоуглеродистой стали в зависимости от их сечения приведены в табл. 22. [c.179]

Диапазон возможного изменения величины осадки под током без заметного влияния на прочностные характеристики сварных соединений при сварке оплавлением деталей из малоуглеродистой стали шире, чем при сварке деталей из среднеуглеродистых сталей. На качество сварных соединений особенно влияет величина осадки без тока. Снижение прочностных характеристик получается при слишком большой и слишком малой величине осадки без тока. [c.181]

Для получения доброкачественных соединений при сварке оплавлением с предварительным подогревом деталей из малоуглеродистой стали усилие осадки должно быть не менее 3— [c.182]

Машина предназначена для автоматической стыковой сварки непрерывным оплавлением деталей из малоуглеродистой стали, площадью сечения до 750 мм и при полуавтоматической сварке с подогревом до 2 500 мм . [c.189]

МСО-400 МСО-750 Стыковая сварка Для автоматической сварки непрерывным оплавлением ободьев колес из малоуглеродистой стали [c.99]

Сварку труб из малоуглеродистых сталей обычно рекомендуется производить с относительно малым подогревом при достаточно высокой скорости оплавления. Припуск на оплавление выбирается с учетом получения наименьшего количества грата в стыке. Для обеспечения качественной сварки необходимо, чтобы удельное давление осадки было в пределах 3,4—6 кг мм . [c.49]

Сварочный ток при оплавлении значительно меньше, чем при осадке, следовательно, для всего процесса сварки оплавлением плотность тока или удельная мощность будут иметь среднее значение они зависят от характера свариваемых деталей и скорости оплавления. При сварке непрерывным оплавлением малоуглеродистых и низколегированных сталей удельная мощность для деталей незамкнутых (фиг. 27, а) составляет 0,15—0,4 ква/мм , для замкнутых (фиг. 27, б, г,) 0,25—0,6 ква/мм . Увеличение мощности объясняется потерями на шунтирование тока. Повышенная мощность (в пределах приведенных значений) берется при сварке деталей с развитым сечением (фиг. 27, в), так как потери тепла на лучеиспускание с поверхности этих деталей более значительны, чем при сварке деталей с компактными сечениями (фиг. 27, а). [c.40]

Машина с комбинированным пружинным и рычажным механизмом подачи АСИФ-25 предназначена для сварки сопротивлением и оплавлением деталей из малоуглеродистой стали и цветных металлов. Как видно из фиг. 91, 136 [c.136]

Стыковые машины с гидравлическими механизмами подачи серии МСГ предназначены для сварки малоуглеродистой стали различными способами сопротивлением, непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом. Эти машины имеют автоматическое и полуавтоматическое управление. Стыковые [c.143]

Машина типа МСЛ-200-3 предназначена для автоматической сварки оплавлением лент из малоуглеродистой стали толщиной 2—3 мм и шириной 150— 300 м.ч. [c.351]

В табл. 4 приведены основные параметры режима сварки стержней из малоуглеродистой стали непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом. Сварка непрерывным оплавлением стержней диаметром более 40 мм и других деталей большого компактного сечения возможна при изменении напряжения во время оплавления или при использовании тока пониженной частоты (5—10 гц). [c.282]

Стыковую сварку непрерывным оплавлением применяют для соединения в стык арматурных стержней небольшого диаметра из малоуглеродистой стали. Этот вид сварки характеризуется узкой зоной интенсивного разогрева, что приводит к закалке металла вблизи шва (у стержней из закаливающейся стали). [c.292]

Требуется определить сопротивление в начале и в конце процесса, а также среднее расчетное сопротивление, при сварке сопротивлением и оплавлением круглых стержней из малоуглеродистой стали сечением 400 мм (диаметр 22 мм) при установочной длине каждого стержня (длине его части, выступающей из электродов стыковой машины), равной 25 мм. Оплавление ведется со скоростью 0,2 см сек при плотности тока 18 а мм . [c.24]

При сварке оплавлением круглых стержней из малоуглеродистой стали контактное сопротивление по формуле (8) [c.24]

К концу сварочного нагрева температура в стыке достигнет 1500°. Средняя температура выступающих концов стержней при сварке оплавлением с подогревом (линия Б на фиг. 21, а) приближенно равна Тср —0,50 /"плав = 50 . При этой температуре удельное сопротивление малоуглеродистой стали (фиг. 17) [c.24]

Нагрев при сварке оплавлением должен быть рассмотрен в двух случаях при сварке без предварительного подогрева (сварка непрерывным оплавлением) и при сварке с подогревом. Сварка непрерывным оплавлением характеризуется очень быстрым снижением температуры при удалении от плоскости стыка (см. кривую В на фиг. 21, б). Это объясняется тем, что при оплавлении наиболее нагретая часть металла вблизи торцов свариваемых деталей непрерывно выбрасывается из зазора между ними, унося с собой большое количество тепла. К плоскости стыка при этом все время приближаются относительно холодные участки деталей. Чем выше скорость оплавления (суммарное укорочение деталей в единицу времени), тем на относительно меньшее расстояние от плоскости стыка успевает распространиться тепло вдоль свариваемых деталей и тем быстрее снижается температура по мере удаления от стыка, тем больше градиент температуры. Влияние скорости оплавления на распределение температуры вдоль одной из свариваемых деталей (малоуглеродистая сталь) к концу оплавления показано на фиг. 27, а. Температура на торцах при этом близка к температуре плавления стали (около 1500°). [c.36]

Необходимо произвести сварку оплавлением труб из малоуглеродистой стали наружным диаметром 150 мм при толщине стенки 20 мм с использованием стыковой машины, создающей при оплавлении ток / ,= 25 0 О а. Площадь сечения трубы равна 8200 ммК [c.39]

Образцы типов I, II, и III были изготовлены из листа малоуглеродистой стали (стт = 250 МПа, Пв = 446 МПа, ф = 70%) тол-ш иной S = 32 мм и сварены вручную электродами УОНИ-13/50. Статическое и циклическое нагружение этих образцов проводили на испытательной машине ЦДМ-1200 (в ЦНИИСК им. В. В. Кучеренко). Образцы типа IV изготовлены из аустенитной стали (пт = 105 МПа, (Тв = 1150 МПа, ф = 60%) толш,иной s = 40 мм сварка выполнялась угловыми швами с дополнительным оплавлением зоны сопряжения в аргоне. Образцы этого типа испытывали на специально сконструированном стенде, обеспечиваюш ем их осесимметричный изгиб статической и циклической пульсирующей нагрузкой. [c.143]

При сварке труб сопротивлением прочность сварного шва в значительной степени зависит от величины усилия в очаге сварки. Необходимое давление в сварочном калибре создается сварочными валками и электродными кольцами. Для малоуглеродистой стали качественный сварной шов при сварке сопротивлением без оплавления получается при удельных давлениях, достигающих 100— ПО Мн1м (10—11 кГ1мм ). Чем меньше время сварки, тем выше давление, так как приходится деформировать более холодный металл. [c.329]

Станок ОКС-9046М предназначен для нагрева концов водогазопроводных труб 0-15—20 и 25 мм, для создания раструба, а также для контактной стыковой сварки оплавлением с предварительным подогревом изделий из малоуглеродистой стали, некоторых цветных металлов и их сплавов в условиях заготовительных предприятий. Масса 850 кг. [c.274]

Машина МСМ-150 с электромоторным механизмом подачи предназначена для автоматической стыковой сварки методом непрерыеного оплавления изделий из малоуглеродистой стали сечением до 750 мм и для полуавтоматической сварки с при-138 [c.138]

Необходимая скорость осадки растет с увеличением склонности металла к окислению. Например, при сварке малоуглеродистой стали гг с — = 15 мм1сек (фиг. 6, б), дает хорошие результаты, а цри сварке аустенитной стали желательно увеличение Vo до 30—50 мм1сек. Особенно существенна высокая скорость в начале осадки (в момент закрытия зазора между оплавленными торцами). [c.281]

Средняя скорость оплавления 1 опл составляет (при непрерывном оплавлении) для малоуглеродистой стали 0,5—1,5 мм1сек, для легированной стали 2,5—3,5 мм/сек. При сварке с прерывистым оплавлением (после цикла коротких замыканий длительностью 1—2 сек на 100 мм сечения и подогрева до 600—900° С) для тех же металлов Уопл соответственно составляет 1,5—2,5 и 3,5—4,5 мм1сек. [c.415]

При комбинироранной газопрессовой сварке с оплавлением [22] способ подготовки торцов свариваемых частей не имеет существенного значения, не требуется также тщательной зачистки и пригонки свариваемых частей. Ториы свариваемых частей вначале могут соприкасаться (без давления), ио при достижении сварочного жара их разводят на расстояние 8—20 мм (в зависимости от сечения заготовок) и нагрев продолжают до равномерного оплавления. Затем следует сжатие и осадка при удельном давлении 3—3,5 кг/мм для малоуглеродистой стали и 4—5 ке1мм для углеродистой (0,5 — 0,6% С). После сварки деталь выдерживают в течение 1—2 мин., затем обрезают грат (выступившие окислы и шлак) и стык проковывают в нагретом состоянии. Общий припуск на оплавление и осадку принимается 10—20 мм. [c.290]

При подборе режима сварки малоуглеродистой стали непрерывным и прерывистым оплавлением можно пользоваться данными табл. 37, в которой мощность и давление приведены в удельных значениях, т. е. отнесейы к 1 мм площади сечения свариваемых деталей. [c.217]

Зысокоуглеродистые и низколегированные стали имеют повы шенное удельное сопротивление, относительно пониженную теплопроводность, а также значительную склонность к закалке. Поэтому при сварке их плотность тока должна быть снижена в 1,5—2 раза, давление повышено в 1,5 раза, а скорость оплавления повышена в 1,5—2 раза по сравнению с применяемыми при сварке малоуглеродистой стали. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...