Нагрев при точечной сварке

Нагрев при точечной сварке листов [9]. Необходимое для сварки отдельной точки количество теплоты Q = Qi Q2 + Qз расходуется [c.44]

НАГРЕВ ПРИ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКЕ [c.42]

НАГРЕВ ПРИ точечной сварке [c.43]

Нагрев при точечной сварке проводят импульсами переменного тока промышленной частоты 50 Гц (реже повышенной частоты 1000 Гц), а также импульсами постоянного или униполярного тока. [c.130]

При точечной сварке (рис. 24) используется нахлесточное соединение. Детали предварительно сжимаются между электродами из медных сплавов (токоподводами 1) и нагреваются проходящим электрическим током до появления внутри деталей расплавленной зоны 2 — ядра или точки. Нагрев при точечной сварке обычно осуществляется импульсами переменного тока (50 гц) или униполярными импульсами (ток одной полярности с переменной амплитудой в течение импульса) относительно малой продолжительности (0,01—0,5 сек). [c.70]

Нагрев при точечной сварке — главный процесс в формировании температурного поля и образования соединений. Теплота выделяется при прохождении тока через участок электрод — электрод, обладающий сопротивлением Н а- [c.72]

Точечная сварка — разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку и зажимают с усилием Р между двумя электродами, подводящими ток к месту сварки (рис. 5.31), Соприкасающиеся с медными электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжают до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В результате образуется литая сварная точка. [c.214]

При точечной сварке теплота, выделяемая в зоне между электродами, расходуется на нагрев свариваемого металла и на нагрев участка электродов, прилегающих к зоне сварки. [c.243]

Точечная сварка (рис. 193). При точечной сварке чере наложенные друг на друга детали 1, сжатые двумя электродами 2, пропускается ток. Электроды соединены со вторичной обмоткой понижающего трансформатора 3. В местах контакта происходит быстрый местный нагрев и расплавление слоя металла, а после сдавливания электродами образуется сварная точка. Перемещая через определенное расстояние свариваемые детали и повторяя операцию сварки, получают точечный сварной шов. Недостатком точечной сварки является образование вблизи сварных точек значительных местных напряжений, которые ослабляют прочность детали, особенно если она работает в условиях переменных нагрузок. [c.174]

Нагрев при контактной сварке. Нагрев при всех видах контактной сварки производится теплом, выделяемым электрическим током, проходящим по самим свариваемым деталям. Наибольшее количество тепла выделяется в контакте между свариваемыми деталями / к (рис. 3). Выделяющееся тепло доводит до расплавления или до пластического состояния металл на участке сварки. Так как время протекания тока, особенно при точечной и шовной сварке, мало, то сварочный ток должен быть весьма значителен. При стыковой сварке время протекания тока составляет 1,5—40 с, иногда при стыковой сварке деталей с большой площадью поперечного сечения достигает нескольких минут. Точечная и шовная сварка происходят с временем протекания тока в пределах 0,01—3 с. При контактной сварке тепло расходуется не только иа полезный нагрев металла в зоне сварки, но и на нагрев участков его, граничащих с зоной сварки, нагрев электродов и рассеивание в окружающий воздух (рис. 4.). [c.15]

Условия качественной сварки сжатие свариваемых деталей силой Р, достаточной для обеспечения надежного контакта между ними до включения тока, для предупреждения выплеска и уплотнения металла в ядре при кристаллизации нагрев, достаточный для расплавления ядра заданных размеров. Температурное иоле при точечной сварке определяется размером контактной площадки электродов (их диаметром), током, длительностью его включения и сопротивлением деталей Ла и контакта между ними Д , зависящим от свойств металла и усилия Р (с увеличением Р уменьшается как Лк, так и fig (фиг. И, в и г). [c.288]

Основной технологический вариант точечной сварки — одноимпульсная сварка с постоянным давлением (табл. 6, п. 1), при котором после зажатия деталей усилием Р (не изменяемым в процессе сварки) включается ток в виде одного импульса длительностью св и происходит местный нагрев теплотой, выделяемой в контакте между деталями и в самих деталях. Плотность тока в центральном столбике металла диаметром с , (фиг. 10) обычно наибольшая он нагревается наиболее интенсивно. Особенно быстро нагреваются слои металла, прилегающие к контакту, сонротивление которого под действием силы Р быстро снижается почти до О (фиг. И, а—в) одпако тепло в близких к контакту слоях продолжает и после этого выделяться более интенсивно вследствие высокого удельного сопротивления ранее нагретого металла (контактное сопротивление создает концентратор теплоты). Нагрев центрального столбика сопровождается отводом теплоты в окружающий металл и в электроды. В результате наиболее интенсивно нагревается заштрихованное на фиг. 10 ядро точки. (Тепловые процессы при точечной сварке см. т. I, гл. II). Вначале здесь образуются общие зерна, начинается сварка в пластическом состоянии. При дальнейшем нагреве ядро точки расплавляется, образуя после охлаждения прочное соединение. Жидкий металл в ядре удерживается от вытекания (выплеска) кольцом пластичного металла диаметром к, сжатым силой Р. [c.285]

Машины с накоплением энергии. При точечной сварке большая часть длительности полного цикла затрачивается на такие операции (подъем и опускание электродов, перемещение деталей и т. п.), во время которых энергия на нагрев свариваемых деталей не расходуется. Если между сетью и сварочным контуром машины установить устройство, которое в промежутках между сварками может потреблять энергию из сети, накапливать ее и отдавать в контур отдельными импульсами, то за счет увеличения времени потребления энергии мощность сети может быть значительно снижена. Медленно происходящей зарядкой соответствующего устройства легко управлять так, чтобы, несмотря на колебания напряжения сети, обеспечить постоянство накопленной энергии. [c.64]

При точечной сварке свариваемые листы или стержни зажимают между электродами сварочной машины (рис. 116, а). Электроды при этом подводят сварочный ток и передают усилия осадки. Нагрев происходит преимущественно за счет контактного сопротивления / к на границах свариваемых деталей, так как тепло, выделяемое в переходном сопротивлении R , отводится электродами, которые обычно охлаждаются водой, а сопротивление металла / очень мало и им можно пренебречь. [c.199]

Установка пробного режима. Шовную сварку можно рассматривать как точечную с близким расположением точек друг от друга. Величина сварочного тока, длительность сварочного импульса и усилие сжатия электродов также влияют на механическую прочность сварного соединения, как и при точечной сварке. Для надежности и устойчивости работы машины устанавливают среднее усилие сжатия электродов, самую низкую ступень сварочного трансформатора, средний нагрев и длительность импульса сварки в 3 периода (0,06 сек). Время перерывов между импульсами первоначально устанавливается максимальное. Скорость сварки берется 2 м/мин. [c.118]

В результате нагрева при точечной сварке происходит местное раз- упрочнение сплава, распространяющееся на тем большую область, чем медленнее производился сварочный нагрев. Поэтому алюминиевые сплавы должны свариваться на относительно жестких режимах (4в = 0,1 4-0,3 сек.). ------------— [c.149]

Главная задача автоматизации точечной сварки — получение сварных точек заданной прочности при высокой производительности процесса. Как было показано в гл. V, сварные точки обладают равной прочностью при одинаковых размерах и структуре их центрального литого ядра. Размеры и структура ядра определяются условиями нагрева и охлаждения свариваемой точки и прежде всего распределением температуры в зоне сварки в момент окончания сварочного нагрева (температурным полем к концу сварки). Нагрев свариваемой точки зависит от очень многих параметров, основными из которых являются длительность включения сварочного тока, сила тока в сварочной цепи сопротивление участка цепи между электродами R, усилие Р, приложенное к электродам во время сварки, и диаметр контактной поверхности электрода Из них четыре параметра независимые, а сопротивление R определяется величинами Р w к состоянием поверхности свариваемых деталей. При точечной сварке деталей из заданного материала строго постоянной толщины и при неизменном качестве подготовки поверхности перед сваркой одинаковый нагрев каждой точки, а следовательно, и одинаковая прочность каждой точки будут обеспечены при постоянстве перечисленных выще пяти основных параметров процесса. [c.293]

При точечной сварке легких сплавов 85—95% длительности цикла затрачивается на такие операции (подъем и опускание электродов, перемещение деталей и др.). во время которых электроэнергия на нагрев деталей не расходуется. Если между сетью и сварочным контуром мащины установить устройство, способное непрерывно потреблять энергию из сети, запасать ее и отдавать в контур отдельными порциями (импульсами), то в связи с увеличением времени потребления энергии мощность сети может быть существенно снижена. [c.66]

При роликовой сварке электроды выполняют те же функции, что и при точечной сварке, кроме того, перемещают свариваемую деталь. Вследствие повышенной плотности тока от шунтирования и дополнительного нагрева деталей при сварке предыдущих точек шва нагрев роликов и деталей в контакте при формировании герметичного роликового шва выше, чем при точечной сварке. Это явление сопровождается еще более быстрым, чем при точечной сварке, загрязнением поверхности ролика от налипания металла и общей потери формы рабочей поверхности. [c.136]

При длительном нагреве загрязнения могут диффундировать в соседние слои металла. При неблагоприятном действии среды длительность нагрева уменьшают. Преждевременное снятие давления при точечной сварке сопровождается кристаллизацией с образованием пор, а при стыковой сварке — надрывами. Давление снимают после завершения кристаллизации расплава и охлаждения до температур, при которых упругие напряжения не в состоянии разрушить соединение. В последнем случае полезен дополнительный нагрев. Повышение температуры и давления увеличивает деформацию соединения и ускоряет его формирование. Давление, температура и длительность их действия существенно влияют на структуру соединения. При большом давлении усиливается дробление зерен, а при малом возможны поры. Для их устранения при точечной сварке толстых деталей применяется дополнительная деформация сварного соединения — проковка. [c.18]

Иа рис. 70 приведена схема опыта п температурные кривые при точечной сварке нахлесточного соединения из винипласта толщиной 5 + 5 мм. Давление при сварке составляло 135 кг, а время сварки 0,7 сек. Измерение температур производилось в точках соприкасания свариваемых частей. Эксперименты позволили установить, что распределение температур на замеренных поверхностях не одинаково. Максимальный нагрев наблюдается на свариваемых поверхностях, где достигается температура плавления пластмассы (250° С). Температура в месте соприкосновения волновода с пластмассой составляет только 180° С, а под отражателем 80° С. [c.105]

Все изложенное выше убедительно говорит о том, что свариваемый контакт только в редких случаях подобен статическому контакту между металлическими поверхностями. Этот вывод может быть подтвержден и еще одним расчетом применительно к контактированию холодных деталей при точечной сварке. Сохраняя принятую выше пирамидальную модель шероховатости, рассмотрим процесс деформации некоторой единичной пирамиды (рис. 1.18). Допустим, электрод точечной машины своим ударом деформирует эту единичную пирамиду так, что ее поверхность за счет сдвига получает нагрев до температуры 7д, а весь смятый объем нагре- [c.41]

При точечной сварке местный нагрев металла до температуры плавления достигается за счет сопротивления Рк и большой плотности тока, причем начальная неравномерность нагрева (Г ) сохраняется до конца процесса (Т ) (рис 16). [c.18]

Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка (рис. 68), когда первоначальный контакт деталей происходит по заранее подготовленным выступам (рельефам). При рельефной сварке заготовки 2 и 4 зажимают между плоскими электродами 5 и 7. В начальный период сварки наличие рельефа 3 дает возможность обеспечить концентрированный нагрев в месте контакта при больших плотностях тока. В дальнейшем рельефы постепенно деформируются и на определенной стадии происходит плавление и образование ядра точки. [c.110]

При пайке в печах особое внимание должно быть обращено на сохранение неизменного относительного положения соединяемых частей в течение всего процесса. При нагреве сборочные соединения ослабевают и части стремятся к смещению. Расплавленный припой под действием капиллярных сил расползается и всасывается по всем направлениям, в том числе вверх, причём под действием тяжести припой смещается вниз больше, чем в других направлениях. Необходимо надёжно скреплять части прессованием, прихватками газовой, дуговой или точечной сваркой, расклёпкой, чеканкой. заклёпками, шпильками, шплинтами, связыванием проволокой и т. п. Подобного рода скрепления рациональнее специальных сборочных приспособлений, замедляющих нагрев, увеличивающих нагреваемую массу и усложняющих производство, требующих частого ремонта. [c.448]

В машинах для п у л ь с и р у ю ще й или прерывистой точечной сварки ток во время постановки каждой точки несколько раз прерывается. При очередных импульсах ток может оставаться неизменным или изменяться. Во время пауз между импульсами тока тепло от сварочного контакта успевает распространиться по свариваемым деталям. Это позволяет обеспечить более равномерный нагрев металла по толщине, предупреждая значительный перегрев металла у сварочного контакта и чрезмерно быстрое его остывание одновременно улучшаются условия работы электродов и повышается их стойкость. [c.260]

Термоимпульсная сварка пленочного материала характерна тем, что нагрев до температуры сварки осуществляется практически мгновенно в результате пропускания через нагревающие элементы импульса тока большой силы [15]. Формы нагревательных элементов могут быть самые разнообразные точечные, полосовые, фигурные. Метод позволяет при точной дозировке тепла избежать перегрева пленочных пластмасс в месте сварки. Для сварки термоимпульсным методом разрабатывают специальное оборудование. В СССР уже выпущено несколько конструкций полуавтоматов. [c.196]

Точечную и шовную сварку можно производить и с односторонним подводом сварочного тока, устанавливая оба электрода с одной стороны детали. С обратной стороны устанавливают медную подкладку. Сваривают одновременно две точки или два шва. Применяют одностороннюю сварку при затрудненном доступе к обратной стороне детали и для повышения производительности труда. Разновидность точечной сварки - рельефная сварка. Для ее выполнения на одной из деталей штампуют выступ-рельеф. На рельеф укладывают вторую деталь и производят сварку. Это обеспечивает более концентрированный нагрев в зоне контакта деталей. При образовании сварного ядра рельеф сминается. Рельеф можно выполнять в виде длинного бугорка-валика. Тогда можно выполнять рельефную роликовую сварку. Точечной сваркой выполняют только нахлесточные соединения, ро- [c.282]

Введение дополнительных элементов (помимо хрома) практически пе влияет на температуру разупрочнения этпх сплавов, хотя стойкость электродов из них может быть весьма различной. Методика измерения кратковременной горячей твердости, когда сопротивление пластической деформации того или иного сплава проверяется непосредственно в процессе нагрева, в большей степени отражает действительные условия работы электродных материалов. Рабочая поверхность электродов нагревается при точечной сварке стали до 800—850°, нри сварке легких сплавов до 500—550°. Данные но кратковременной 10-минутной твердости [(8 мин. нагрев, 2 мин. выдержка при заданной температуре, 30 сек. замер (фиг. 29)] позволяют полнее судить о поведении этих сплавов в процессе сварки. [c.431]

Круговые ишы на сферических и цилиндрических оболочках создают вследствие продольной и ионеречной усадкп сварного соедпнения такие иеремещения, что ввариваемый элемент перемещается к центру оболочки (рпс. 26, а, в). Нагрев круглого пятна при точечной сварке илп прп приварке бобыгакп (рис. 26, г) также вызывает перемешение к центру оболочки, аналогичное перемещению от сил 7 и (/о, показанных на рис. 26, г. [c.166]

На машине с помошью редуктора устанавливают усилие электродов Рсв, а на панели регулятора цикла сварки — длительность протекания тока t в (по таблицам режимов или практическому опыту). Наибольшие затруднения возникают при установке необходимой си-лы тока /св Дело состоит в том, что /св при данной ступени трансформатора и положении регулятора Нагрев зависит от сопротивления свариваемых деталей / э.э (участок электрод—электрод) и нагрузочной характеристики данной машины. На рис. 50 приведены значения Яэ.з при точечной сварке разных металлов в зависимости от их толщины. Значения / э.э при шовной сварке герметичным швом составляют (0,6—0,8)/ э.э при точечной сварке для тех же металлов и толщин деталей. [c.129]

Ведущий фактор в формировании металлических связей при рельефной сварке зависит от типа получаемого соединения. Если соединение содержит литое ядро, как при точечной сварке, то ведущим фактором в формировании металлических связей между атомами является нагрев, а если соединение формируется без ядра, т.е. за счет пластической деформащ1и, как при стыковой сварке, то ведущим фактором является давление. [c.292]

При точечной сварке магнитных сталей (например, обычной малоуглеродистой) имеется поверхностный эффект. Однако в силу очень большой плотности тока его влияние при точечной сварке относительно невелико, и им можно пренебречь. Детали из таких сталей, попадая при сварке во вторичный контур машины и оказываясь, таким образом, в сфере действия сильного магнитного поля, создаваемого электрическим током, перемагнкчиваются (с частотой 50 гг ) и, кроме того, в них индуктируются вихревые токи. В результате этого, с одной стороны, происходит бесполезный нагрев деталей вне места их сварки и, с другой стороны, увеличивается активное и реактивное сопротивление контура машины. Влияние магнитного материала на сопротивление вторичного контура рассмотрено в 1 гл. IX. [c.27]

Идея точечной сварки с термической обработкой между электродами была впервые выдвинута в 1935 г. в СССР Н. В. Гевелингом. Наиболее целесообразный цикл термической обработки при точечной сварке сварка—охлаждение между электродами — повторный нагрев (фиг. 102). В результате быстрого охлаждения стали в зоне сварки возможна закалка. При повторном нагреве в этой зоне осуществляется более или менее полный отпуск, вследствие чего твердость понижается, а пластические свойства металла повышаются. При нагреве электрическим током структурные превращения в стали идут очень быстро (см. гл. Ill), в связи с чем кратковременный повторный нагрев длительностью 0,1—3 сек. (в зависимости от толщины свариваемого материала) существенно влияет на структуру и механические свойства стали. Хрупкость сварной точки [c.143]

Точечная сварка - способ контактной сварки, при котором детали свариваются по отдельным ограниченным участкам касания (по ряду точек). При точечной сварке (рис. 1, а) детали 1 собирают внахлестку, сжимают усилием электродами 2, к которым подключен источник 3 электрической энергии (например, сварочный трансформатор). Детали нагреваются при кратковременном прохождении сварочного тока /св до образования зоны 4 взаимного расплавления деталей, называемой ядром. Нагрев зоны сварки сопровождается пластической деформацией металла в зоне контакта деталей (вокруг ядра), где образуется уплотняюший поясок 5, надежно предохраняющий жидкий металл от выплеска и от окружающего воздуха. Поэтому специальной защиты зоны сварки не требуется. После выключения тока расплавленный металл ядра быстро кристаллизуется, и образуются металлические связи между соединяемыми деталями. Таким образом, образование соединения при точечной сварке происходит с расплавлением металла. [c.129]

Нагрев образца в установках ВМД-1 и ВМС-1 так же, как и в установках типа ИМАШ-5С-65, производится за счет тепла, выделяющегося при пропускании через образец электрического тока. Для измерения и регулирования температуры образца к нему точечной сваркой прикрепляются спаи термопар алюмель-хромелевой (на диапазон 20—1000° С) и вольфрам-рениевой (на диапазон 1000—2000° С). Выводы термопар подключаются к электронному потенциометру. [c.135]

X р е н о в К. К., Нагрев металла при точечной контактной сварке, Юбилейный сборник Института электросварки АН УССР, 1937. [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...