Система железо — цирконий

Железный угол системы железо — углерод— цирконий исследован с помощью термического и микроскопического анализа, а также измерений твердости [1] (см. также [2]). [c.554]

Рис. 53. Диаграмма состояния системы железо — цирконий

Рис. 113. Политермический разрез системы Ре — С — 2г при постоянном отношении содержания железа и циркония (99,5 Ре 0,5 2г)

Диаграмма состояния системы железо — цирконий (рис. 54) построена на основании всего двух работ [1, 2]. Наиболее вероятно, [c.337]

Фиг. 41. Диаграмма состояния системы цирконий—железо.

Для высокотемпературной пайки циркония можно применять припои на основе золота. Золото с цирконием реагируют при 1065 °С. Небольшое количество легирующих добавок железа, никеля, меди, образующих с золотом твердые растворы, снижает температуру пайки, но не изменяет механические свойства паяных соединений. В качестве легирующих компонентов используют также ванадий и кобальт. Эти элементы снижают температуру пайки и уменьшают растворимость циркония в припое, т. е. образуют с цирконием твердые растворы, или эвтектику, при температуре, значительно превышающей температуру панки. Для пайки циркония рекомендуются также припои системы Си—Pd с различными добавками (табл. 6). [c.261]

Количество тепла, выделяемое на 1 кг оксида, составляет всего 281 кДж, в связи с чем внепечная плавка требует введения очень большого количества термитных добавок, поэтому ферросиликоцирконий выплавляют в электропечи. При высоких температурах AG имеет положительное значение, что указывает на трудность осуществления данной реакции. Равновесие в этой системе устанавливается при очень высоком содержании алюминия в сплаве и значительной концентрации оксидов циркония в шлаке. Процесс восстановления облегчается в присутствии оксидов кремния и железа, которые восстанавливаются легче [c.320]

Поглощение измеримых количеств водорода в определенных системах может быть экзотермическим (например, палладий, редкоземельные элементы, цирконий) и эндотермическим (например, железо, медь, алюминий). [c.391]

Хлористый водород образуется при плавлении некоторых хлоридов как продукт их гидролиза. Ионы водорода, появляющиеся в расплаве хлоридов при растворении НС1, как и в водных растворах, весьма энергично окисляют металлы. Ионы водорода в солевые расплавы вносятся водой, попадающей из атмосферы, из материала контейнера и остающейся в плохо осушенной соли. На рис. 13.2 приведена диаграмма зависимости скорости коррозии циркония и железа в расплавах щелочных и щелочно-земельных хлоридов от природы атмосферы. Термодинамическая оценка процессов коррозии металлов в кислородсодержащих солях отражена коррозионными диаграммами. Такие диаграммы составлены для различных металлов по отношению к расплавленным щелочам, нитратам, карбонатам, сульфатам. В них представлена зависимость электродных потенциалов металла от парциального давления хлора в системе (для хлоридов) либо О г парциального давления углекислого газа (для карбонатов). Для характеристики окислительно-восстановитель- [c.365]

Наконец, когда термодинамическая стабильность соединения Me Xrt будет намного выше, чем соединения Ме Х , произойдет разрыв непрерывного ряда растворов между ними и возникнет практически наиболее важное взаимодействие — эвтектическое равновесие Me —Me mX (тип III [12]). В этом случае (см. рис. 53) металл-основа (обычно групп ванадия и хрома, но также железо, кобальт, никель и их аналоги) находится в равновесии с тугоплавким, наиболее термодинамически устойчивым соединением системы М.е тХп (обычно карбид, нитрид, борид или окисел титана, циркония, гафния, тория, реже ванадия, ниобия, тантала, урана). Последнее обычно кристаллизуется из расплава в виде тонких высокопрочных волокон, а не в пластинчатой форме, как гексагональные карбиды и нитриды, сильно снижающие пластичность. [c.153]

Диаграммы состояния типа железо — цементит (с эвтектикой и эвтектоидом) системы циркония с серебром, бериллием, кобальтом, хромом, медью, железом, марганцем, молибденом, никелем, ванадием, вольфрамом, водородом. [c.443]

Металлы широко распространены в природе из более чем 100 известных в настоящее время химических элементов периодической системы элементов Менделеева 71 являются металлами. Наиболее распространенными в технике металлами являются железо, медь, алюминий, цинк, никель, хром, марганец, вольфрам, магний, свинец, олово и др. В последнее время все большее распространение получают титан, бериллий, ниобий, цирконий, германий, тантал и др. Металлы обладают определенным сочетанием химических, физико-механических и технологических свойств, отличающих их от других твердых тел — неметаллов или металлоидов. [c.95]

Металлы широко распространены в природе из 102 известных в настоящее время химических элементов периодической системы Менделеева 79 являются металлами. По химическому составу металлы (и их сплавы) классифицируют на железные (черные) и нежелезные (цветные). К черным относится железо (и сплавы на его основе), а из цветных в технике наиболее распространены алюминий, медь, цинк, олово, хром, марганец, вольфрам, ванадий, магний, титан и др. В последнее время все чаще применяют бериллий, ниобий, цирконий, цезий, германий, кремний, тантал. [c.27]

При введении в железные сплавы углерода элементы переходных групп IV, V и VI периодов, расположенные в периодической системе левее железа, образуют карбиды. Дают карбиды железо,. марганец, хром, ванадий, титан. Повторяют свойства хрома — молибден и вольфрам, свойства ванадия — ниобий и тантал, свойства титана — цирконий и гафний. Приданием частицам карбида различ кой степени дисперсности можно изменить твердость стали от 150, io 500 Н я выше. [c.39]

Для аморфных сплавов типа металл — металл, представляющий собой сплавы системы РЗМ — переходный металл или легкий переходный металл Те — тяжелый переходный металл Ть, также были определены РФС- и УФС-спектры. На рис. 6.14 приведены УФС-спектры валентных электронов в аморфных сплавах Те — Ть, содержащих цирконий в качестве Те. Для этих спектров характерно то, что с увеличением числа d-электронов в металле Ть расщепление й -зоны усиливается и интервал энергий, соответствующий такому расщеплению, увеличивается в сторону высоких значений энергии связи fl9]. Так, в аморфных сплавах Pd25Zr75 и Сизо2г7о З -зона полностью расщеплена на подзоны, отвечающие энергии Ферми Ер и большим энергиям связи в = 34-4 эВ. В отличие от этих сплавов в аморфном сплаве железа с цирконием, Ре242г7б, й -зона остается нерасщепленной, поскольку число й -электронов в железе невелико по сравнению с палладием или медью. [c.187]

В сталях и сплавах возможны три случая растворимости Компоненты практически не растворя ю т с я При этом образуется гетерогенная смесь и каждый элемент кристаллизуется в своей решетке (например, свинецсодержащие стали повышенной обрабатываемости, см гл XX, п 5) Полной нерастворимости компонентов фактически нет Так, в свинецсодержащих сталях максимальная растворимость свинца в y железе при 1450 °С составляет 0,02%, а в а железе при 850°С 0,0011% Практически не растворяются в а железе сера, цирконий, гафний, тантал, висмут Системы, в которых максимальная растворимость [c.32]

С целью повышения стабильности магнитных свойств используется тройная система Sm- o- u. Введение меди приводит к реализации в сплаве изоморфного распада. В материалах этого типа высококоэрцитивное состояние обусловлено закреплением доменной стенки на мелких, соизмеримых с толщиной доменной стенки, включениях второй фазы. Легирование тройных сплавов Sm- o- u железом и цирконием и изменение соотношения РЗМ и переходного металла от R oj в сторону R2T17 привели к созданию материала по магнитным характеристикам выше Sm oj и с высокой температурной стабильностью. [c.524]

Существование эвтектики в системе сплавов железа с цирконием (при 934° С) позволило производить контактно-реактивную пайку циркониевого сплава циркаллой 2 (системы 2г — Зп) с аустенитной сталью типа 18-8 (30455) [263]. Так как образующаяся при этом эвтектика р2г — Рег2г хрупкая, то паяный шов задают достаточно тонким (в пределах 0,025—0,05 мм). Паяный шов толщиной 0,12 мм, состоящий из эвтектики, слабо сопротивляется термическим ударам в таком шве после пайки обнаруживали трещины. Более интенсивное растворение в жидкой фазе циркониевого сплава по сравнению со сталью должно учитываться при конструировании из них тонкостенных паяных соединений. Это обстоятельство имеет значение и при других случаях пайки разнородных сплавов. [c.154]

Анодная защита в отличие от катодной применяется только в тех случаях, когда металл или сплав изделия легко переходит в пассивное состояние, которое должно сохраняться в окислительных средах. К легко пассивирующим металлам относятся хром, никель, титан, цирконий и другие и сплавы системы железо — цементит, содержащие эти металлы. Анодная защита осуществляется присоединением к конструкции положительного полюса источника постоянного тока (анода), а катоды помещаются около поверхности изделия. При анодной защите резко снижается скорость коррозии при минимальном расходе энергии, так как сила тока очень мала. Анодную защиту применяют для предохранения изделий, соприкасающихся с сильно агрессивной средой. Очень часто защищают изделия, изготовленные из титана, циркония, легированных сталей, например 10Х18Н9Т (рис. 31), углеродистых сталей. При таком методе увеличивается срок службы аппаратуры. Анодную защиту также часто используют с целью снижения загрязнений агрессивной среды продуктами коррозии. [c.130]

Диаграмма состояния системы железо — цирконий (рис. 53) гтосгроена на основании всего двух работ [1, 2]. Показано [3], что распад у Твердого раствора происходит по типу перитектоидиого превраш.ения при 960°. По данным этих же авторов, эвтектическое превращение бу + ж протекает при 1250°, а не при 1335°, как это указано на диаграмме. Предполагавшееся в старых ра- [c.488]

Особое распространение в современной технике получили металлы середин больших периодов системы Д. И. Менделеева титан, цирконий, ванадий, ниобий, тантал, хром, молибден, вольфрам, рений, не говоря уже о металлах VIII группы железе, кобальте и никеле, значение в технике которых непрерывно возрастает. Сейчас используются и платиновые металлы иридий, родий, палладий и платина (Ки и Оз пока еще применяются мало). [c.10]

Исследование взаимодействия Fe с Zr начато еще в 1928 г. Х , однако окончательно диаграмма состояния системы Fe—Zr не построена до сих пор. Различные исследователи [1—22] сообщают об образовании промежуточных фаз, число, стехиометрия и кристаллическая структура которых не всегда совпадают. Для исследования, как правило, были использованы материалы высокой чистоты — иодидный цирконий, электролитическое или армко железо спланм выплавляли в дуговой печи в атмосфере аргона, в индукционной печи во взвешенном состоянии в атмосфере гелия, в электроннолучевой печи в вакууме. Исследования проводили методами конического, рентгеновского фазового, дифференциального терм нм сякого анализов, а также измерением твердости, магнитного аналн.за, Мессбауэровской спектроскопии и др. [c.586]

Как уже указывалось в разделе 5.4.3, аморфные металлические материалы с нулевой магнитострикцией характеризуются высокой магнитной проницаемостью и низкой коэрцитивной силой. Впервые близкая к нулю магнитострикция наблюдалась на аморфных сплавах в системах (Со —Fe)(Si — В) и (Со —Fe)(P —В) при содержании железа 5% (см. рис. 5.20). Затем нулевая магнитострикция была обнаружена и в сплавах, легированных никелем [104], что отмечено на рис. 5.42. Кроме того, магнитострикция приближается к нулю при замене железа на марганец [105, 106]. Недавно нулевая магнитострикция обнаружена в аморфных сплавах на кобальтовой основе с цирконием в качестве аморфизирую-щего элемента [107]. Эти сплавы ведут себя аналогично сплавам кобальта с металлоидами. Если в сплавы с цирконием вместо железа и (или) марганца ввести молибден или хром, то свойства сплавов резко меняются. При такой замене компонентов у сплавов кобальта с металлоидами магнитострикция отрицательна, а у сплавов с цирконием она оказывается положительной. Другие аморфные сплавы на основе кобальта, например Со — Та [108] и Со — Nb [109], также имеют отрицательную магнитострикцию, поэтому, добавляя туда железо, можно получить сплавы, имеющие нулевую магнитострикцию, что действительно наблюдается, например, в сплавах Со — Fe — Nb [ПО]. [c.161]

Врегманом и Ньюменом [129, 130] было проведено исследование влияния добавок цинка и других катионов к комбинации, состоящей из полифосфата и ферроцианида. Они нашли, что добавки катионов кобальта, церия, хрома, марганца, кадмия, цинка и никеля оказывают положительное влияние. Катионы же урана, кремния, таллия, циркония, железа, меди, сурьмы, бериллия и алюминия, наоборот, снижают эффективность ингибиторов. С точки зрения стоимости и растворимости добавка цинка является практически наиболее приемлемой для использования в смешанных ингибиторах, применяемых в системах башенного охлаждения. Оптимальные составы получаются при введении цинка в количестве от 1 до 2 мг л на 25 мг л полифосфата. Берд [124] указывает на эффективность комбинированного состава из полифосфата и цинка. По сообщению Такеуши [98], как 2п, так и N1 улучшают ингибирующее действие гексаметафосфата. Оптимальное весовое отношение этих катионов к аниону метафосфата равнялось, соответственно, 25 и 60 к 100. Рама Чар [131] сообщает, что в комбинации с ппрофосфатнымн ингибиторами эффективными являются 8п, Еп, N1, Си и РЬ. [c.120]

Литейные магниевые сплавы но составу почти совпадают с деформируемыми сплавами, но отличаются большими допусками по примесям железа и никеля. Так, литейный сплав МЛ5 по содержанию алюминия и марганца одинаков со сплавом МА5. Среди литейиых имеются также сплавы, основанные на системе магний —цинк (3—5%) — цирконий (до 1%), магний — редкоземельные металлы (1—3%)—цинк (0,5)—цирконий (до 1%)-Сплавы этих систем разрабатывались как жаропрочные для работы при 200—250° С. В состав всех магниевых сплавов входит 0,01—0,02% Ве для уменьшения окисления при плавке. [c.209]

Окислы титана и железа, фтористый кальций, а также циркон (ZrSiO ) хорошо разжижают сварочный шлак (расплавленные флюс, покрытие электродов) указанных систем, способствуя удалению излишка газа из сварочной ванны. Кроме того, такие окислы, как МпО и Zr02, способствуют удалению избыточного азота из сварочной ванны вследствие увеличения растворимости его шлаком, предотвращая пористость металла шва. Например, как показали опыты по сварке аустенитной стали с повышенным (до 0,35%) содержанием азота, в шлаковой корке без окислов марганца и циркония содержание азота не превышало 0,005%, а при наличии до 10% окисла циркония достигало 0,036% и окисла марганца в таком же количестве — составляло 0,043%. Глинозем повышает вязкость шлака, затрудняя выделение газа из ванны. По данным [4], добавка СаО и FeO в шлаки системы MgO — SiO — AI2O3 снижает их вязкость, а добавка окислов хрома повышает ее. Из сказанного выше ясны пути предотвращения пористости и побитости поверхности сварных швов. [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...