Кузнечно-штамповочные работы — Оборудование 444 —Технологические

Кузнечно-штамповочные работы — Оборудование 444 —Технологические процессы 444 [c.1054]

Основные виды технологических процессов кузнечно-штамповочных работ и применяемое оборудование [c.104]

Целью настоящей работы явилось внедрение технологического процесса горячей объемной штамповки деталей из ниобиевого сплава ВН-2АЭ в условиях машиностроительного предприятия с использованием традиционного кузнечно-штамповочного оборудования. [c.161]

Создание автоматизированных комплексов, включающих все основные подразделения, является одним из главных направлений развития кузнечно-штамповочного производства в машиностроении. Одной из основных проблем создания таких комплексов является выбор основных и создание специальных видов различного технологического оборудования, способных синхронно Я работать в общей линии. Это обусловливает в ряде случаев создание комплексов, в которых, например, несколько автоматизированных машин или технологических линий штамповочного подразделения обслуживаются значи- [c.251]

С развитием науки и техники все более увеличивается количество различных технологических процессов, применяемых в кузнечно-штамповочном производстве. Имеется уже более тысячи видов кузнечно-прес-сового оборудования и это количество все время увеличивается. Возрастает количество видов технологической оснастки, средств автоматизации и механизации. Для производства деталей используются сотни разнообразных типоразмеров материалов, причем их количество непрерывно увеличивается. Все это очень усложняет работу проектировщиков и технологов, которые не в состоянии обеспечить в короткие сроки выбор наиболее эффективного решения применительно к конкретным условиям производства, зависящим от большого числа факторов, без применения электронно-вычислительной техники, позволяющей быстро с минимальными затратами труда находить оптимальные решения. [c.395]

Такое совмещение способствует непрерывности работ, исключая потери времени на излишние передачи объектов перемещения с транспортирующего устройства на технологическое оборудование или обратно. С организационной и экономической точек зрения такое совмещение операций во времени создает удобство управления процессом и способствует повышению производительности как технологического, так и для перемещения грузов. В условиях машиностроения известно немало примеров подобного совмещения операций в литейных, кузнечно-штамповочных, заготовительных цехах, а также в отделениях металлопокрытий, окраски и пр. Чаще всего это имеет место на предприятиях или в цехах с крупносерийным и массовым характером производства. [c.15]

Широкие возможности открывает применение в кузнечно-штамповочном производстве промышленных роботов, так как позволяет автоматизировать технологические процессы штамповки, что традиционными средствами трудно осуществить обеспечить быструю и простую переналадку на новый технологический Процесс, что способствует гибкости производства создать условия для организации комплексно-автоматизированных участков и цехов, управляемых от ЭВМ повысить качество продукции и объемы ее выпуска при неизменном числе работающих и коэффициент сменности работы оборудования изменить условия труда работающих за счет освобождения их от монотонного, тяжелого, неквалифицированного и вредного труда и тем самым обеспечить безопасные условия труда сократить номенклатуру средств автоматизации, затраты на их разработку и сроки внедрения. [c.14]

Существующие методы управления оборудованием или технологическими процессами базируются на пассивном и активном контроле. При пассивном контроле информация об измеряемом параметре используется только для остановки оборудования или средств автоматизации. При активном контроле информация об измеряемом параметре используется либо для удаления детали или заготовки из потока, либо для изменения контролируемого параметра, если это возможно (например, для переориентации детали или заготовки). И в том, и в другом случае автоматический цикл работы оборудования и средств автоматизации не прерывается, что существенно сказывается на производительности и эффективности работы кузнечно-штамповочного оборудования. [c.172]

Решение проблемы комплексной механизации и автоматизации кузнечно-штамповочного производства в современном машиностроении исключительно актуально ввиду большого объема (30—50%) ручных работ и тяжелых условий труда. Разработка непрерывных технологических процессов на производстве проводится с учетом создания полной механизации и автоматизации всех механизмов и оборудования. В настоящее время ведется большая работа по автоматизации участков, созданию и внедрению поточных и автоматических линий. [c.3]

Технологическая подготовка производства предусматривает при необходимости проектирование опытного производства — производства образцов изделий для проведения на них исследовательских работ и разработки конструкторской и технологической документации для устанавливающегося производства, определяется тип производства — единичное, серийное, или массовое и форма организации производства — групповая или поточная. Для единичного и мелкосерийного производства характерна групповая форма организации производства, при которой оборудование размещается по группам (например, в механических цехах группы токарных, сверлильных, фрезерных станков и т. д. в кузнечно-штамповочных цехах — группы кузнечных прессов, ковочных и штамповочных молотов). Для крупносерийного и массового производства характерна поточная форма организации производства, т. е. размещение оборудования по ходу технологического маршрута, в механосборочных цехах наряду с металлообрабатывающими станками может быть установлено сварочное оборудование, оборудование для термической обработки, литья, штамповки. [c.192]

На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузнечного производства заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [c.231]

Усилиями передовых рабочих и инженерно-те.кнических работников кузнечно-штамповочных цехов за последние годы проделана большая работа по механизации и автоматизации кузниц. Созданы механизированные и автоматизированные линии по выпуску массовых поковок. В основу таких линий закладываются передовые технологические процессы используется оборудование, оснащенное автоматическими загрузочными и разгрузочными устройствами и связанное друг с другом с помощью различных транспортных устройств. [c.669]

Устройства контроля силовых параметров технологического процесса. При штамповке деталей на прессах часто возникает необходимость контролировать максимальное усилие деформирования. В большинстве случаев заводы — изготовители кузнечно-штамповочного оборудования оснащают выпускаемые прессы различными предохранительными устройствами, рассчитанными на номинальное усилие пресса. К таким устройствам относятся разрушающиеся предохранители по усилию на ползуне пресса, по крутящему моменту на муфте, гидравлические предохранители по усилию на ползуне в многокривошипных прессах. Некоторые заводы-изготовители оснащают выпускаемое оборудование устройствами контроля усилия, работа которых основана на нэмереннн деформация детали, закрепленной ка станине пресса. Однако такие устройства обеспечивают только рефлексное наблюдение за процессом деформирования, т. е. выводы и коррективы можно делать только по результатам штамповки предыдущей детали. [c.187]

Общим для работы инструмента различного назначения в процессе горячего объемного деформирования является цикличность температурносилового нагружения. При этом на величину максимальной температуры нагрева гравюры штампов и интенсивность нагрузки на них влияет множество факторов, связанных как с характером конкретного технологического процесса (масса, конфигурация и материал штампуемой детали температура предварительного подогрева штампов, тип смазки и периодичность ее нанесения и др.), так и с типом кузнечно-штамповочного оборудования, определяющего скоростные параметры штамповки, длительность контакта нагретой заготовки с гравюрой штампа до и после деформации. Не рассматривая специально влияние каждого фактора на температурносиловой режим работы инструмента, так как этому вопросу посвящены работы [23, 73, 99], отметим лишь значение максимальных температур нагрева поверхности гравюры и действующие на нее нагрузки (табл. 1.1), полученные при обобщении результатов работ [2, 3, 24, 37, 38, 40, 52, 58, 77]. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...