Опоки Крепление

Подопочные плиты изготовляются из дерева, алюминиевых сплавов и свариваются из листовой стали. Для прохода газов они так же, как и о оки, и в том же относительном количестве снабжаются вентиляционными отверстиями. Размеры подоночных плит должны соответствовать наружным раз>мерам опок. Крепление плит к опоке может производиться специальными зажимами, клиновыми скобами и струбцина-ми. [c.126]

Крепление направляющих штырей для установки опок на модельной плите (размеры в мм) (к фиг. 54) [c.30]

Фиг. 56. Узлы крепления опоки к плите посредством штыря и клиновой чеки /—штырь 2—клиновая чека.

Модельная плита без протяжки модели для формовки на машине с штифтовым съёмом опоки состоит из модели, подмодель-ной плиты и двух направляющ.их штырей. Установка направляющих штырей на плите, способы крепления моделей к плите и крепление самой плиты к машине такие же, как и в плитах для поворотных машин. В плите для машин с штифтовым съёмом предусматриваются места для прохода съёмных штифтов и отсутствуют элементы скрепления опоки с плитой (фиг. 57). [c.31]

Фиг. 57. Схема крепления модельного комплекта на машину с штифтовым съёмом 7—опока 2—модель подмодельная плита . .—стол машины, 5—съёмный штифт

Фиг. 58. Схема крепления модельной плиты с протяжным устройством на машину с штифтовым съёмом 1 —опока 2—основная плита 3—модель 4 —протяжная плита 5—съёмный штифт б—стол машины 7—стул.

В опоках для индивидуального производства отливок очертание ребра по нижней кромке прямолинейное, а для серийных отливок нижняя кромка рёбер выполняется соответственно контуру модели на расстоянии 20—30 мм от последней. Крепление вставных рёбер в опоке производится обычно болтами и гайками, размеры которых приведены в табл. 85. [c.51]

Узлы крепления ручек к опокам показаны на фиг. 96. [c.51]

Фиг. 96. Узлы крепления ручек к опокам.

Фиг. 99, У ль1 крепления опок штырём с клином.

Во избежание поднятия верхней опоки гидростатическим давлением жидкого металла необходимо скрепление опок или в крайнем случае нагружение верхней опоки. Наиболее распространёнными способами крепления опок в индивидуальном и мелкосерийном производстве являются крепления штырём с клином (фиг. 99) и болтом с гайкой (фиг. 100), а в мае- [c.56]

Фиг. 100. Узлы крепления опок болтом с гайкой Л = = 30 — 35 мм для средних опок и А = 35 —45 мм для крупных опок.

Фиг. 101. Узлы крепления опок клиновой скобой.

На фиг. 332 показано крепление верхней и нижней опок клиновыми скобами, применяющееся в литейных массового производства (размеры скоб см. статью Модельно-опочный инвентарь"). Формы для тяжёлого литья, собираемые обычно в литейных ямах (кессонах), имеют более сложное крепление (фиг. 333). Нагрузка подобных форм производится фальшиво", т. е. грузы не давят непосредственно на форму, а укладываются на перекрывающие её балки, опирающиеся на стенки кессона, форма же расклинивается об эти нагружённые балки. Помимо вертикального крепления данной формы с помощью болтов (20 болтов [c.201]

Расчёт груза, правильная укладка груза, улучшение крепления опок [c.252]

Вибрационные [аппараты, использование для гранулирования материалов В 01 J 2/18 держатели электродов В 23 К 9/30 конвейеры (В 65 G 27/00-27/34 использование для подачи (груза на весы G 01 G 13/08 смесей глины или цемента В 28 С 7/06)) мельницы В 02 С 19/16 питатели для подачи упаковываемых материалов и изделий В 65 В 37/04 преобразователи световых лучей для радиационной пирометрии G 01 J смесители В 01 F 11/00 счетчики G 01 R 11/46 устройства (для выбивки опок В 22 D 29/02 крепление к летательным аппаратам для предотвращения их обледенения В 64 D 15/16-15/18 для уплотнения смеси при формовании, использование в литейном производстве В 22 С 15/10-15/18, 15/30-15/34)] [c.55]

Конструкция быстросменной подмодельной плиты (рис. П1.3) для раздельной формовки нижней и верхней полуформ состоит из двух основных деталей подоночной стальной или чугунной рамы 1 и вкладной сменной модельной плиты 2. Размеры подоночной плиты должны быть таковы, чтобы опоки при формовке опирались на нее, а не на модельную плиту. Крепление рамы к столу машины осуществляется двумя штырями 4, которые одновременно [c.56]

Фиг. 44. Крепление арматуры болвана болтами к верхней опоке.

Формовку в стержнях без жакета можно применять только для сравнительно некрупных отливок. При более крупном литье такая форма во избежание разрушения от давления жидкого металла должна иметь очень массивные наружные стержни, что невыгодно, так как увеличивается расход стержневой массы и вес формы. Поэтому для более крупного сложного литья применяют второй и третий способы сборки, заключающиеся в том, что стержни собираются либо в особом металлическом жакете, либо в земляной форме. В последнем случае форму, выполняющую лишь роль жакета для сборки и крепления стержней, изготовляют в опоке или в почве по весьма [c.102]

Недолив — дефект, выражающийся в том, что часть отливки оказывается незаполненной вследствие плохой жидкотекучести металла, обилия газов или паров в форме и утечки металла по разъему формы при недостаточном креплении опок. Избежать недолива можно прежде всего применением достаточно жидкотекучего металла и прочным креплением формы. [c.351]

Перекос получается в результате неправильной сборки формы, неудовлетворительного крепления стержней, применения неисправной модели, разработки штырей или отверстий для них в ушках опок. Для предупреждения дефектов данного характера необходимо постоянное наблюдение за состоянием опок и всего модельного комплекта, внимательное отношение к операциям по изготовлению формы и, в частности, аккуратная сборка форм. [c.351]

Наиболее распространена формовка в парных опоках по разъемным моделям на односторонних модельных плитах. Формовка по двусторонним плитам применяется редко из-за трудности монтажа моделей на плитах, пониженной производительности машин и других причин. В индивидуальном производстве оправдывает себя формовка по координатным плитам, смена моделей на которых ускорена благодаря креплению моделей винтами в просверленных и пронумерованных по системе координат отверстиям. [c.90]

Причины образования неправильная сборка формы и установка стержней формовка по неисправной модели разработка в опоках штырей и отверстий неудовлетворительное крепление стержней в форме, неустойчивость их при заполнении формы металлом [c.145]

После уплотнения нижней полуформы (рис. 56, а) ее переворачивают на 180° (рис. 56, б). Затем на нее ставят пустую верхнюю опоку и набивают ее формовочной смесью для крепления висячего болвана ставят крючки (рис. 56, в). Готовую верхнюю полуформу удаляют вместе с отъемной частью 2, которая легко снимается с болвана, и вынимают модель из нижней полуформы. Отъемные части 1 остаются в форме их вынимают и собирают форму как обычно. [c.96]

Формовку с вертикальной осью вращения шаблона применяют для отливок, имеющих форму тел вращения (шкивы, планшайбы, диски и др.). Для этого вида формовки необходимы специальные приспособления (рис. 60). По шаблону можно выполнить форму в почве или в опоках. Если формовка производится в почве, опорный башмак или подпятник 1 устанавливают на дне ямы и укрепляют костылями, которые забивают в прорези башмака. В башмак опускают шпиндель 2, на него надевают рукав 3, в котором имеются отверстия для крепления шаблона. Положение рукава [c.99]

На плите имеются кроме центрирующих специальные штыри, с прорезями, на которые надевают опоку, и в прорези забивают клинья. Это наиболее удобное и надежное крепление (рис. 81, б). Затем включают механизм поворота. Перекидной стол с плитой и полуформой поворачивается около горизонтальной оси на 180°. Приемный стол поднимается и принимает на себя полуформу (рис. 80, II). Клинья быстро выбивают, и полуформа на приемном столе опускается (рис. 80, III). [c.118]

Иногда стержни, выполняющие небольшие поднутрения с наружной поверхности отливки, вклеивают в форму. Очень редко стержни крепят к крестовинам верхней опоки, т. е. подвешивают. Такой способ крепления связан с большими трудностями исключается возможность продувки формы, проверки правильности положения стержней он применяется только в том случае, когда стержень не имеет знаков и его нельзя установить на жеребейках. Вместо подвешивания целесообразно стержень укреплять на верхнем знаке, как показано на рис. 113. [c.151]

Рис. 117. Способы крепления опок

Величина поднятия опоки гидростатическим давлением жидкого металла зависит от способа крепления опок или от веса груза, положенного на верхнюю опоку поэтому отклонения размеров отливки в направлении, перпендикулярном плоскости разъема формы, бывают обычно больше отклонений в направлении, параллельном этой плоскости. У деталей с массивными вертикальными стенками при отливке в сырую форму может произойти раздутие стенок и отклонение размеров отливки от заданных. [c.121]

При заливке металла в форму происходит поднятие верхней опоки гидростатическим давлением жидкого металла. Величина поднятия зависит от способа крепления опок или от веса груза, положенного на верхнюю опоку. Поэтому отклонения размеров в направлении, перпендикулярном плоскости разъема формы, превышают обычно таковые в направлении, параллельном этой плоскости. [c.72]

Крепление направляющих штырей для установки опокнаподмодель-ной плите показано на фиг. 54 (размеры призе-дены в табл. 54). При наличии на одном из штырей на направляющей поверхности лыски (под соответствующую втулку в опоке) фиксирование его на плите производится с помощью шпонки или стопорного винта. Основные размеры штырей круглых и с лысками даны в табл. 55 и 56. [c.30]

Крепление опоки на подмодельной плите перед поворотом стола, при отсутствии на машине для этой цели специальных зажимныхустройств, производится в основном с помощью клиновых скоб (фиг. 55) или специально установленных на плите штырей и клиновых чек (фиг. 56). Клиновые скобы аналогичны скобам, применяемым для крепления опок (см. табл. 101). [c.30]

Конструкция подпрессовочной головки представляет собой жёсткий алюминиевый корпус с привёрнутыми к нижней его части колодками 1обжнмами, которые во время прессования формы ходят между рёбрами опок с зазором 7—Шмм. Крепление прессовочной головки в траверсе машины производится болтами. [c.35]

Одноштыревая направляющая втулка и её крепление к ллите и к опоке л — направляю-1 втулка 6 — у зел крепления 1 — штырь 2 — гайка 3 — шайба 4 —подмодельная плита 5—винт [c.62]

Фиг. 112. Двухштыревая направляющая втулка и её крепление к плите и к опоке а — направляющая втулка б — узел крепления 1 — штырь 2 — гайка 3 — шайба 4 — подмодельная

Основной частью вибрационного коромысла (фиг. 2) служит траверса 1 прямоугольного сечения с петлёй 2 в середине для крепления к подъёмному устройству. На концах траверсы устроены выемки 4 для фиксирования ноложени.1 надетых на неё двух вибраторов 3. Корпусы вибраторов имеют в верхней части прямоугольные петли 5, которыми они надеваются на траверсы. В корпусе вибратора вставлена крышка 6 и запрессована гильза 7. Нижняя часть корпусов вибраторов снабжена крюками 8 или скобами для подвешивания за цапфы опок. Сотрясения, получающиеся при работе вибраторов, передаю 1ся чере) цапфы стенкам и крестовинам опоки земля падает из последней на установленную в уровень с полом простую стационарную или вибрационную решётку. [c.145]

Земля смещается в опоке (отбой) а) Вывернулась резьбовая пробка, закрывающая полость в прессовом поршне удары встряхивающего стола происходят по поверхности выступающей пробки б) просачивается воздух в простр нство под поршни задерживающих штоков рамка находится в состоянии безразличного равновесия и совершает колебательные движения во время встряхивания в) ослабилось крепление подмодельной плиты г) вследствие износа торцов втулок направляющих штоков рамка ударяет о втулку задерживающих штоков, что вызывает вибрацию рамки д) машина установлена не по уровню [c.888]

Фиг. 36. Схемп ус-тапсгки блока восковых [-оделей па подоночной плите /—модели 2 — опока 3— подоночная плита 4 штырь крепления блока моделей -5— литниковый стояк.

Формовочные автоматы — однопозиционные проходные с верхним прессованием. Размеры опоки 600x600 X 100 (150) мм. Форма изготовляется из песчано-глинистой смеси и уплотняется под давлением до 3922 кПа (40 кгс/см ). Вытяжка модели из полуформы производится специальным кривошипным механизмом, обдувка и опрыскивание модели керосином осуществляется автоматически. Для быстрой переналадки в автомате предусмотрено клиновое крепление модельного комплекта, смена плит производится в течение 30 мин. Темп работы автомата 18—20 с. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...