Различные керамические материалы

В опытной установке [Л. 4] для исследования теплопроводности различных керамических материалов до температур 1 600—1 700" С применяются электрические нагреватели в виде стержней диаметром 25 мм и длиной рабочей части 410 мм из тантала и графита. Питание осуществляется от трансформатора, позволяющего получать напряжение 2-н12 в и электрический ток до 1 ООО а. [c.39]

Коэффициент литейной усадки, или, как его иногда называют, коэффициент наружной усадки — отношение соответствующих размеров формы к размеру застывшей отливки. Литейная усадка является следствием умень-ления объема отливки при охлаждении и кристаллизации парафина. Шликеры из различных керамических материалов при охлаждении от температуры литья 70— 80 °С до твердого состояния при 55—60 °С имеют объемную литейную усадку 3—5i%, а линейную — 1—2i%. Литейная усадка шликера допускается в небольших размерах, так как без такой усадки охлажденную отливку трудно было бы извлечь из формы. [c.59]

В условиях коррозийных и агрессивных сред применяют специальные материалы — нержавеющие стали в сочетании с фторопластом, наполненным стеклом или графитом, боридом хрома, графитом с наполнителем из воска и различными керамическими материалами с высокой химической стойкостью. [c.615]

Минералокерамика считалась возможным инструментальным материалом еще в начале столетия. Работы по применению минералокерамических материалов для изготовления режущего инструмента возобновились приблизительно два десятилетия назад и сейчас эти материалы приобрели коммерческое значение. В свое время были испытаны различные керамические материалы на основе карбидов, боридов и оксидов. Однако наилучшие резуль-182 [c.182]

Рис. 27.9. Изменение ТКР различных керамических материалов после облучения

Измерения и анализ волновых профилей ударного сжатия различных керамических материалов предпринимались в серии работ выполненных в конце 80-х и начале 90-х годов. В частности, измеренные [54 — 56] профили массовой скорости и рассчитанные на их основе диаграммы деформирования в цикле ударного сжатия и разгрузки высококачественных керамик карбида кремния, диборида титана, карбида бора и двуокиси циркония демонстрируют весь спектр возможной реакции хрупких материалов. Диаграмма деформирования карбида кремния, например, имеет вид, типичный для упруго-пластических материалов. С другой стороны, ударное сжатие керамического карбида бора явно сопряжено с растрескиванием и, как следствие, с уменьшением сопротивления сдвигу и дилатансией, которая отчетливо проявляется в тенденции к появлению избыточного объема вещества с приближением к окончанию его разгрузки после ударного сжатия. Поведение диборида титана имеет некоторый промежуточный характер. По-видимому, зарождение трещин в этом материале происходит при напряжениях ниже предела упругости, однако в целом диаграмма деформирования вполне соответствует модели упруго-пластического тела. [c.107]

Изделия из различных керамических материалов формуются перед обжигом способами, весьма близкими к способам формовки фарфоровых изделий. [c.251]

Различные керамические материалы 211 [c.211]

РАЗЛИЧНЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.211]

На основе оксида алюминия разработаны различные керамические материалы (табл. 4.2—4.4). [c.163]

Кроме обработки металлов, металлокерамические твердые сплавы нашли широкое применение также в обработке различных керамических материалов, в бурении и в ряде других отраслей техники. [c.190]

Данные по влиянию состава стеклофазы различных керамических материалов на скорость ее проникновения в молибденовый [c.79]

Глубина проникновения стеклофазы (мкм) различных керамических материалов в молибденовый слой [c.81]

Наряду с металлическими в машиностроении значительное место занимают различные неметаллические материалы керамические, резиновые, пластические массы и др. [c.4]

Керамические материалы. Это различные по химическому составу неорганические материалы Изделия получают из разных видов минерального сырья путем обжига полуфабрикатов соответствующей формы. [c.106]

Диоксид титана существует в различных кристаллических модификациях одна из них — рутил — имеет в направлении главной кристаллографической оси диэлектрическую проницаемость е,. = 173. В керамических материалах на основе рутила благодаря беспорядочному расположению в пространстве кристаллов рутила и наличию различных добавок диэлектрическая проницаемость меньше указанного значения, но все же превосходит большинства применяемых твердых диэлектриков. [c.173]

Несколько композитов керамика —"дисперсная фаза разработаны специально для изменения свойств матрицы. Традиционные керамические материалы, например фарфор, строительные изделия из глины, огнеупорный кирпич и т. п., представляют собой сложные композитные материалы. Наличие различных фаз связано с высокотемпературным химическим взаимодействием между несколькими сортами сырья, использованными для изготовления каждого конкретного изделия. Каждая фаза и ее объемное содержание регулируются составом сырья, температурой изготовления и временем выдержки при этой температуре. Некоторые традиционные керамики, например цементный раствор и бетон, можно классифицировать как простые двухфазные композиты с дисперсными частицами, но многие другие представляют собой многофазные композиты. Изготовители новых керамических материалов [c.13]

Фирма Дженерал электрик [19 ] исследовала трансформаторы и материалы для них. Листовую изоляцию, проволоку, керамические материалы, клеммы, магнитные материалы и целые трансформаторы в течение 1000 ч подвергали облучению интегральным потоком быстрых нейтронов 3,6 X 10 нейтрон см и интегральной дозой -облучения 1,5-10 эрг/г при температуре 500° С. Исследования показали, что можно создать удовлетворительные трансформаторы для работы в условиях высоких температур и излучения. Электросопротивление различных материалов значительно изменилось с повышением температуры до 500° С и затем во время облучения оставалось относительно постоянным. [c.403]

Аналогичные требования предусмотрены и для различных неметаллических материалов, химикатов и горюче-смазочных материалов. Так, для стекла, керамических изделий, текстиля, некоторых видов прокладочных материалов и бумаги предусматривается специальная тара, предохраняющая от поломок, механических повреждений, влияния атмосферных осадков и т. п. [c.328]

Керамические материалы в большинстве своем являются хорошими диэлектриками. В связи с этим керамика является основным видом материала при производстве самых различных изоляторов (рис. 25 и 26). Для этой цели применяется главным [c.490]

Силовые уравнения повреждений керамических материалов могут иметь лишь различную форму, за исключением уравнения наследственности (3.8), так как имеющиеся опытные данные не дают оснований предполагать возможность обратимости повреждений. При этом все или хотя бы некоторые параметры уравнений повреждений должны рассматриваться как случайные величины, характеризующиеся определенными законами распределения, которые должны устанавливаться путем статистической обработки результатов испытаний достаточно представительных выборок лабораторных образцов материала или образцов готовых изделий. [c.141]

Отсюда следует естественное условие длительной прочности керамических материалов, которое сводится к тому, что статические эксплуатационные напряжения не должны превышать указанного порога чувствительности. Однако в процессе эксплуатации различных конструкционных элементов могут встречаться кратковременные перегрузки. Возможно также, что режим нагружения является циклическим, причем максимальные напряжения выходят за пороговое значение. В таких случаях приходится рассматривать статическую усталость, развивающуюся в момент указанных перегрузок. [c.146]

На нагревательном микроскопе на оптической скамье МНО-2 определена область температур, в которой композиции образуют глазуроподобные слои на различных керамических материалах. Полученные результаты позволили отобрать композиции, которые обнаруживают хорошее сцепление с керамикой и распределяются по ее поверхности в виде тонкого сплошного слоя на MgO и А12О3 при температурах 1500—1600°С и на ЗЮз при 1000—1200° С (табл. 1). [c.139]

Различным керамическим материалам или системам свойствен тот или иной механизм спекания (или их совокупность), Для глиносодержащей керамики характерно жидкостное спекание, для большинства видов современной технической керамики характерны применение или синтез кристаллических фаз и соответственно твердофазовые виды спекания для многих материалов наблюдается обычно совместное действие различных механиз1мов спекания. [c.70]

В книге излагаются фнзико-химическне основы получения глазурных покрытий и -принцип их подбора для различных керамических материалов. Особое внимание уделяется природе напряжений, возникающих в глазури, процессам, протекающим в промежуточном слое, влиянию глазурного покрытия на механическую прочность и термическую стойкость изделий. Кроме того, в книге рассматриваются причины отдельных дефектов глазурей, способы их предупреждения и устранения. [c.2]

Прочность различных керамических материалов, упрочненных частицами ZtOj (СП и а поля) и без упрочнения (сгэ) [c.249]

Санитарные приборы изготовляют из различных керамических материалов — фаянса, полуфарфора, шамотного фаянса (файер-тона), а также из чугуна и стали. Приборы из керамики перед обжигом покрывают глазурью, а приборы из чугуна и стали — эмалью. [c.58]

Из табл. 4 видно, что микротвердость различных керамических материалов после облучения интегральным нейтроновым потоком порядка 2-10 —1 10 ° нейтр/слг меняется. Так, у стеатитов наблюдается увеличение микротвердости, у фарфора уменьшение, увеличивают свою микротвердость высокоглиноземистые и мулли-то-корундовые керамики. [c.115]

При этом свойства керамических материалов могут быть оценены ориентировочно следующими величинами. Коэффициент Пуассона для различных керамических материалов составляет примерно от 0,3 до 0,25. Предел прочности при разрыве составляет для сухого необожженного материала 5—12 кГ/см . Надежных данных об этой характеристике для большинства керамических изделий не имеется для фарфоровых изделий она лежит в пределах 200—400 кГ/см . Величина модуля упругости Е для необожженного материала составляет примерно 40 ООО—70 ООО и для обожженного — 100 000—1 000 000 кГ1см . Для таких материалов, как шамот и [c.322]

Фирма Линг-Темко-Воут занимается исследованием различных керамических материалов [133]. Эти материалы испытываются в пламени кислородно-пропановых горелок при температурах выше 2800° С. [c.100]

Ставнительная термостойкость различных керамических материалов в зависимости от их физико-технических свойств [c.20]

Стойкость различных керамических материалов к парам цезия при повышенных температурах совершенно различна и определяется химическим составом керамического материала. Зависимость изменения веса от температуры для целого ряда керамических материалов приведена на рис. 2-12. Олыты проводились в течение 24 ч при температуре цезия 300° С [Л. 19]. [c.35]

Несмотря на стОьаь большой диапазон по температуре вжигания для различных керамических материалов, при металлизации конкретных изделий необходимо обеспечивать поддержание оптимально выбранной температуры в пределах 5° С. [c.87]

Величина в различных керамических материалах варьирует в пределах 1,3—2,4 порпстость имеет величину порядка 0,5—0,9. [c.453]

Керамические материалы. Из числа различных керамических материалов перспективными для деталей ГТУ считаются нитриды и карбиды кремния (51зК4 и 810. Эти материалы существенно отличаются от металлических материалов, в связи с чем их применение требует новых методов конструирования и расчета на прочность элементов ГТУ. В настоящее время в России, США, Великобритании, Японии и Германии продолжаются работы по внедрению керамических материалов для деталей автомобильных ГТУ (дисков, лопаток, сопловых аппаратов, камер сгорания, регенераторов). Особенностями свойств керметов на основе SiзN4 и 81(1 являются [c.64]

Для осушествления токопровода к электродным системам внутри автоклавов используются различные конструкции и материалы уплотнений. Наиболее простыми являются металлокерамические уплотнители, конструкция которых почти точно воспроизводит автомобильную свечу зажигания. Подобные конструкции иногда используются для уровнемеров котлов электростанций. Металлокерамические уплотнители могут эксплуатироваться при температурах до 300 °С и давлениях до 2 10 Па. Ограничением является показатель pH среды - в щелочных средах отмечаются разрушения керамических материалов. [c.153]

Влияние мощности дозы объясняется радиационно индуцированной ионизацией. Хотя переходные эффекты легко обнаруживают во время облучения, главным фактором, определяющим функциональный порог применимости различных разъемов, являются необратимые нарушения. В этом отношении работа разъемов в условиях облучения определяется электроизоляционными и влагозащитными материалами. Разъемы с керамическими вкладками наименее чувствительны к радиационным нарушениям, причем для них пороговые дозы уоблучения составляют 6-10 эрг г. Разъемы с пластмассовыми вкладками более чувствительны к излучению, так как для них значения пороговых доз изменяются от 4-10 эрг г для тефлона до 5-10 эрг г для полистирола. Разъемы со стеклянными вкладками также характеризуются высокими значениями пороговых доз. Различные фенолформальдегидные материалы с наполнителями из слюды и асбеста составляют одну группу вместе со стеатитом и стеклом (4-10 эрг г). [c.419]

Широко известны химико-термические методы обработки, в первую очередь, термодиффузионные покрытия, например, азотирование, различные способы металлизации, напыления неметаллических (керамических) материалов, стеклоэмалирование. В качестве защиты от кавитационного и абразивного изнашивания могут применяться полиуретановые покрытия, наносимые на изделия лакокрасочным способом [32]. [c.89]

Описание явлений длительного разрушения изделий из хрупких керамических материалов находится на границе возможностей теории диссеминированных повреждений. Фактически повреждения накапливаются в этом случае главным образом в локальных зонах местных напряжений около отдельных наиболее острых технологических концентраторов с малыми, но все же конечными размерами (1.7). Плотность распределения таких концентраторов по объему материала невысока, так что в разных лабораторных образцах из одной и той же выборки оказываются концентраторы с различной степенью остроты. Это влечет за собой чрезвычайно большой разброс показателей кратковременного и особенно длительного сопротивления отдельных образцов. Однако иного способа описания повреждений керамических материалов, кроме как с помощью силовых уравнений повреждений, по-видимому, не существует. Деформационные и энергетические уравнения в этом случае не подходят, так как разрушения развиваются, по крайней мере, при одноосном и плоском напряженном состояниях, в отсутствие общих мгновенно- или вязкопластических деформаций. С другой стороны, о поведении материала под нагрузкой в изолированных зонах местных напряжений около концентраторов практически ничего не известно. [c.140]

Однако для электротехнического фарфора указанная зависимость / (и) опытами не подтверждается и здесь вместо единой кривой (см. рис. 4.20) появляется семейство кривых, отвечающих различным значениям р (рис. 4.22) (в других случаях были получены кривые, отвечающие различным ф = onst). При этом объем экспериментальных работ, необходимых для построения кинетического уравнения (4.51), сильно возрастает. При испытаниях образцов фарфора на растяжение и чистый сдвиг (кручение тонкостенных трубок) выявляется упомянутая уже в п. 1.7 особенность длительного разрушения керамических материалов, заключающаяся в том, что начиная с определенного уровня напряжения кривые распределения долговечностей, относящихся к разным напряжениям, мало или совсем не отличаются друг от друга. При растягивающих напряжениях порядка 0,6ff и выше, а также [c.145]

Кроме перечисленных в табл. 136 способов, в практику упрочняющей обработки постепенно входят упрочнения нанесением на рабочие пбверхности деталей неметаллических материалов. К их числу можно отнести эмалирование, гуммирование, покрытие пластмассой и различными керамическими износостойкими и жаростойкими материалами. [c.156]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...