Зависимость показателя упрочнения от температуры

ЗАВИСИМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ [c.23]

Вообще у г. ц. к. металлов низкотемпературная область характеризуется слабой зависимостью показателей упрочнения от температуры. У меди показатели упрочнения Ах, Лз и при уменьшении температуры монотонно растут как при сжатии, так и при растяжении у алюминия при тех же условиях наблюдается их незначительное падение у стронция коэффициент упрочнения Ах в интервале гомологических температур 0 = 0,05- 0 3 от температуры практически не зависит. [c.25]

Зависимость показателен и л2, и Вц от степени деформации и величины зерна, как и зависимость показателей упрочнения (см. выше) от температуры и скорости деформации, может быть объяснена на основании уравнения (54), в котором энтальпия активации и некоторого релаксационного процесса, например динамического отдыха, должна быть обусловлена конкуренцией изменения двух напряжений т и Tg. Из них первое относится к внешнему воздействию, а второе связано со структурными изменениями вследствие наклепа, размельчения зерна и пр. [c.233]

Предложены способы экспериментального определения величин J , Уи и Ьс, однако расчет этими способами элементов конструкций пока затруднителен из-за сложности решения соответствующих краевых упругопластических задач с учетом упрочнения. Зависимость критических деформаций 6k, e/ii и показателя упрочнения материала т от основных факторов — температур (, скоростей деформирования е, исходных свойств металла т, ekt позволяет связать критические напряжения Qh для элемента конструкции с размером дефекта I с помощью критического значения коэффициента интенсивности деформаций Ки - [c.21]

В случае длительного малоциклового и неизотермического деформирования сопротивление нагружению меняется в зависимости от числа циклов нагружения, температур, формы цикла нагружения и нагрева (длительность цикла, выдержка и т. д.). Процесс сопровождается соответствующим увеличением или уменьшением показателей упрочнения и, следовательно, изменением деформаций и напряжений (коэффициентов K s Kg, К ). [c.187]

Другой не менее важный фактор, определяющий закономерности деформационного упрочнения и зависимости напряжения течения и пластичности чистых металлов от температуры и скорости деформации, — тип кристаллической структуры. О природе этого фактора высказываются разные точки зрения (теория специфического влияния примесей в решетках разного типа, представление о показателе ковалентной связи). Фактор кристаллической структуры и возможные представления о его роли в свойствах редких и других металлов подробно рассматриваются ниже. [c.5]

Зависимость сопротивления деформированию сплава ВТЗ-1 от скорости при осадке с относительной деформацией 10% приведена на рис. 37. Показатель скоростного упрочнения для исходного состояния сплава (горячекатаный пруток) п = 0,28 -н-0,31 монотонно увеличивается с повышением температуры от 800 до 1000° С. [c.78]

Развитие современного машиностроения выдвигает необходимость изыскания путей повышения прочности деформируемых магниевых сплавов. Очевидно, работу по созданию более высокопрочных магниевых сплавов необходимо вести в направлении улучшения композиций и упрочнения сплавов методами обработки давлением. Повышение прочности деформированных магниевых сплавов методом усовершенствования композиций рассмотрено ниже. Упрочнение магниевых сплавов методами обработки давлением возможно, если использовать следующие закономерности изменения механических свойств в зависимости от условий деформации. Оказывается, что при деформировании поликристаллических металлов основные показатели механических свойств изменяются следующи.м образом твердость, предел прочности, предел текучести и предел упругости растут, а удлинение, сужение поперечного сечения и ударная вязкость падают. Из этих закономерностей следует, что необходимое упрочнение после холодной деформации может быть достигнуто применением определенной для данного сплава степени деформирования, а упрочнение при смешанной деформации — при соблюдении для данного сплава определенной температуры обработки давлением. И только упрочнение при горячей обработке теоретически невозможно, так как в этом случае полностью завершаются разупрочняющие процессы. [c.192]

В зависимости от нормируемых показателей (механических свойств, химического состава, типа применяемых образцов при испытании на ударный изгиб и температуры испьггания) прокат делят на шесть категорий 1, 2, 3, 4, 5 и 6. Прокат 1-5-й категорий изготовляют в горячекатаном состоянии, 6-й категории - в упрочненном. [c.111]

У меди в указанной области гомологических температур, если зависимость показателей упрочнения от температуры не имеет характерного максимума, производные йАх1с1Т и йА йТ явно уменьшаются. При увеличении скорости деформации положение максимума 0 ах сдвигается в область более высоких температур. [c.25]

В общем для области гомологических температур 0 > 0тах = = о,2- -0,4 увеличение скорости деформации 8г, Се, Т1, ЫЬ, Си, Ре и Л1 приводит к увеличению показателей упрочнения, при этом скоростная зависимость с увеличением температуры усиливается. В пределах определенной температурной зоны при изменении скорости деформации почти на три порядка зависимость показателей упрочнения Л , Ла и Вх у названных металлов имеет приблизительно линейный характер. Отклонение от линейности наблюдается только в переходной зоне при тех гомологических температурах, которым на кривых зависимостей Л (Г), Л2(Т) и Г) соответствуют положения рассмотренных выше максимумов. [c.31]

Для определения максимальных приведенных напряжений (Пшах)пр в исходном полуцикле нагружения используют изохронную кривую статического деформирования для времени исходного нагружения, а для величин (Пшах)пр в последующих полу-циклах и (Па)пр —изохронные изоциклические кривые деформирования для соответствующего времени нагружения. Показатели упрочнения для указанных кривых деформирования вычисляют по пп. 3.3.3 и 3.3.4 2 с учетом зависимости основных механических свойств от температуры и времени нагружения. [c.248]

На рис. 6.3 приведены зависимости показателя деформационного упрочнения п и коэффициента деформационного упрочнения k нержавеющих сталей 304 и 316 при однонаправленном растяжении и циклической деформации при высокой температуре от диаметра субзерен d, определенного с помощью просвечивающего электронного микроскопа. Видно, что зависимости параметров деформации, характеризующих соотношение напряжение—деформация ст = kг , от диаметра субзерен одинаковы. Выведенное по экспериментальным данным соотношение имеет вид [c.197]

При возникновении и развитии пластических деформащ й в зоне трещин указанные в уравнении (13) простейшие зависимости между силовыми, деформационными и энергетическими критериями, используемыми в линейной механике разрушения, становятся неприменимыми вследствие перераспределения напряжений и деформаций в зависимости от относительного уровня номинальных напряжений о/о и показателя упрочнения материала m о в упругопластической области. В этом случае в первом приближении могут бьгть использованы уравнения и методы линейной механики. мзрушения, если размеры зон пластических деформаций на стадии разрушений, вычисляемые по уравнениям линейной механики разрушения — существенно меньше начальных размеров трещины I—г < (0,ОИ Ю,02) /, которые сопоставимы с толщиной образца t. Такие условия разрушения реализуются при понижении температуры (когда уменьшение г обусловлено ростом о ) или увеличением толщины образца [c.38]

Изменение температур и скоростей деформирования при эксплуатации учитывают в расчетах прочности введением основных характеристик деформирования (предел текучести <Тт, показатель упрочнения т) и разрушения (преде.льные деформации к), зависящих от указанных выше факторов. При расчетах элементов конструкций и деталей машин из сталей могут быть использованы уравнения (150), (151), (154), (155). Введение в расчет характеристик От, m и ёк в зависимости от температур t и скоростей деформирования ё (или времени т) позволяет учесть эти факторы при определении предельных нагрузок Ро, Рок и деформаций ёко, ёро в соответствии со схемой рис. 46. Запасы, определенные по уравиепиям (259) и (260), можно оставить без изменений. Уточнение значений запасов становится необходимым в тех случаях, когда при эксплуатационных температурах f в металле возникают структурные изменения (деформационное старение и др.) [c.69]

Радиационные повреждения сталей приводят к изменению их деформационной способности. При температуре облучения менее 0,3 температуры плавления радиахщонное упрочнение сопровождается снижением пластичности и изменением механизма деформации. При малых дозах облучения упрочнение связано с закреплением дислокаций радиационными дефектами, а при больших - с образованием в кристаллической решетке дефектов-барьеров. Увеличение энергии ПВА повышает степень упрочнения сталей. Зависимость предела текучести от флюенса нейтронов характеризуется степенной зависимостью с показателем степени 1/3-1/2, соблюдающейся за пределами инкубационного периода, число образующихся кластеров-барьеров в котором сравнимо с концентрацией исходных упрочняющих дефектов. Насьпцение роста предела текучести и уменьшение относительного удлинения стали 304 при облучении и испытании при температуре 380 °С наблюдается для флюенсов более 310 см . При этом Од 2 возрастает с 200 МПа [c.316]

Предложенная модель разрушения конструкционных сплавов с трещиной при циклическом нагружении учитывает влияние на вязкость разрушения изменения характеристик механических свойств материалов в пластически деформируемой зоне у вершины трещины при циклическом нагружении и класса материала (циклически разу-прочняющийся, упрочняющийся, стабильный). Для количественной оценки вязкости разрушзния необходимо знать закономерности изменения параметров диаграмм циклического деформирования (ширины петли пластического гистерезиса), циклического предела пропорциональности, циклического предела текучести, показателя деформационного упрочнения (в зависимости от режимов нагружения, класса материала и условий испытаний, например температуры), которые определяются при циклическом нагружении гладких образцов. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...