Отливки Усадочные напряжения

Вредным последствием усадки является также возникновение внутренних напряжений в отливках. Усадочные напряжения могут вызвать коробление, а иногда и образование трещин в процессе охлаждения отливок в форме. [c.38]

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается направленным затвердеванием установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. Для снижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогревают до температуры 250—350 °С, а при очень сложной конфигурации отливок — до 400—500 °С. Воздух и газы выводятся из полости кокиля с помощью щелей <3 и рисок 2, размещаемых в плоскостях разъема, и пробок /, устанавливаемых в стенках кокиля вблизи глубоких полостей (рис. 4.48, а). Расплавленный металл в полость кокиля подводят через расширяющиеся литниковые системы с нижним (рис. 4.48, б) или вертикально-щелевым (рис. 4.48, в) подводом металла к тонким сечениям отливки. Все элементы литниковой системы размещают в плоскости разъема кокиля. [c.168]

Рис. 4.57. Конструкция литых деталей, снижающих усадочные напряжения в отливках

Чем меньше усадка, тем больше точность размеров отливки и тал меньше опасность появления усадочных напряжений, раковин, трещин и коробления отливки. [c.75]

Первопричиной усадочных напряжений является различие температур стенок. При (1 = 2 напряжения равны нулю. На этом основан способ одновременного затвердевания. Обеспечивая равномерное остывание отливки, при котором температура стенок в каждый данный момент одинакова, можно получить отливку, свободную от усадочных напряжений. [c.77]

Последовательное перемещение горизонта" затвердевания обеспечивает правильную усадку вертикальных стенок. Однако разность температур в вертикальном направлении остается. Нижние горизонтальные элементы отливки, затвердевающие раньше, тормозят усадку верхних элементов, в результате чего в них развиваются напряжения растяжения, а в нижних — напряжения сжатия. Наибольшей величины усадочные напряжения достигают в верхней части отливки вследствие большой разности сечений прибылей и стенок отливки. [c.79]

Усадочные напряжения около стержня и влияние поперечной усадки. Задача определения остаточных напряжений, возникающих в процессе полимеризации или отливки материала около жесткого стержня, легко решается описываемым методом. На фиг. 11.15 приведены картины полос интерференции в модели из уретанового каучука, содержаш,ей внутри стержень сложной формы. Здесь получается смешанная граничная задача теории упругости. На внешней границе заданы нормальные и касательные напряжения, которые обраш,аются в нуль соответственно при Л = О и Ле = 0. На внутреннем контуре заданы перемеш,е-ния Ur = аг VI щ = О, где а — коэффициент усадки. Эта задача, вероятно, не очень важна для суш ествуюш их конструкций твердотопливных зарядов и связана с определением остаточных напряжений, возникающих около стержня при отливке нескрепленных зарядов. [c.342]

Усадочные напряжения 2. 75-77 Отливки железобетонные - Конструирование 1. 196, 197 [c.346]

Кремний. В углеродистой стали пределы содержания S1 определяются необходимостью обеспечения хорошей степени раскисления. При Si >0,4—0,5% повышается прокаливаемость стали. Сталь с Si > > 0,5% может рассматриваться как легированная. Повышение содержания Si в кремнистых сталях имеет следствием увеличение объема усадочных раковин. Стали с повышенным содержанием Si характеризуются склонностью к образованию в отливках термических напряжений, трещин, газовых раковин и неметаллических включений. [c.29]

Для изготовления отливок из алюминиевых сплавов применяют кокили с вертикальным разъемом. Получение плотных отливок обеспечивается установкой массивных прибылей, применением малотеплопроводных красок для окраски прибылей. Дня снижения усадочных напряжений в отливках кокили перед заливкой подогре- [c.205]

Кроме термических напряжений в отливке, связанных с неравномерностью охлаждения отдельных ее частей, могут возникать механические (усадочные) напряжения, обусловленные торможением усадки формой или стержнем, и фазовые, связанные с неодновременным протеканием фазовых превращений в сплаве. Необходимо отметить, что термические напряжения могут быть вызваны тем, что поверхностные слои отливок охлаждаются быстрее центральных зон, в результате чего в них возникнут растягивающие напряжения, а в нижележащих слоях — сжимающие. [c.237]

ВОЗМОЖНОСТИ располагать перпендикулярно к плоскости разъема. Если отливка располагается в обеих полуформах, то для уменьшения усадочных напряжений внутренние стенки делают наклонными (рис. 2.6, а). При расположении отливки в неподвижной / и подвижной [c.38]

При кристаллизации металла возникают усадочные напряжения, препятствующие удалению отливки из пресс-формы. Для облегчения удаления отливки на поверхностях, перпендикулярных к плоскости разъема, предусматривают литейные уклоны. Особенно они важны на внутренних поверхностях, оформляемых стержнями. [c.47]

Ко второму классу относятся все внутренние напряжения, возникновение которых обусловливается процессом изготовления или обработкой тела. Сюда, в первую очередь, относятся усадочные напряжения, возникновения которых в отливках никогда полностью избежать нельзя причиной возникновения их служит не вполне равномерное охлаждение расплавленного металла после заливки формы и не одновременное, а последовательное затвердевание. Уменьшить их по возможности, или предотвратить их возникновение и представляет одну из главных забот инженера-литейщика, особенно в сталелитейных. Если предотвратить в достаточной степени возникновение их заранее нельзя, то их стремятся уменьшить путем последующего многократного длительного отжига отливок. Точно так же могут содействовать постепенному уничтожению собственных напряжений, возникших при изготовлении, сотрясения и вибрации, получающиеся при работе машин. [c.251]

Заметим, что частично примененный, частично намеченный способ определения температурных напряжений имеет не только самостоятельное значение, но что он одновременно дает пример, которым вообще можно пользоваться при определении собственных напряжений независимо от их происхождения. В частности можно ожидать, что усадочные напряжения в отливках подчиняются законам, совершенно аналогичным тем, которым подчиняются температурные напряжения, так как и причины возникновения их совершенно аналогичны. [c.268]

Усадкой называется свойство металлов и сплавов уменьшаться в линейных размерах и объеме при охлаждении от температуры заливки до комнатной. С усадкой сплавов связано образование многих пороков в отливках усадочные раковины, рыхлота, коробление и трещины. Последние два дефекта связаны с появлением внутренних напряжений при затвердевании отливки. [c.189]

Повышенная усадка стали может привести к образованию усадочных раковин и пористости, появлению значительных напряжений, короблению отливок, образованию трещин. Для предупреждения образования в отливках усадочных раковин и пористости предусматривают устройство больших прибылей, объем Которых достигает 60% от объема отливок. Для уменьшения напряжений формовочная смесь должна иметь повышенную податливость. Для выравнивания скоростей охлаждения толстых и тонких сечений применяют холодильники, например, металлические вкладыши, расположенные в толще стенок формы у массивных частей отливок. Для предупреждения образования трещин большое значение имеет продуманная конструкция отливок — величина галтелей, наличие плавных переходов от толстых сечений к тонким, ребер жесткости и т. п. [c.324]

Основные виды брака отливок и меры его устранения. Короблением называется изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений. Причинами этого вида брака могут быть нерациональность конструкции отливки (например, разностенность), что приводит к образованию внутренних напряжений неправильный подвод металла, ухудшающий равномерность его остывания неправильные состав или температура заливаемого металла, вызывающие чрезмерную усадку неправильный режим охлаждения отливки и недостаточная податливость формы и стержней. [c.191]

Причины образования усадочные напряжения, возникшие в отливке при резкой разностенности ее, при недостаточной податливости формы и стержней, при неправильном подводе металла, при чрезмерно высоких температуре и скорости заливки, при несоблюдении установленного режима охлаждения отливки небрежная укладка отливок в печи при термической обработке [c.145]

Склонность к образованию горячих трещин. Обычно сложность конфигурации отливки создает препятствие для сокращения ее размеров в процессе охлаждения. Пока металл находится в жидком состоянии, возникновение каких-либо усадочных напряжений невозможно, с момента же образования в отливке сплошного кристаллического каркаса могут возникнуть усадочные напряже- [c.349]

Коробление — изменение размеров и контуров отливки под влиянием усадочных напряжений [c.342]

Приведенная толщина стенок — отношение площади поперечного сечения к его периметру — должна быть по возможности одинаковой во всех частях отливки. Отношение приведенных толщин в разных местах одной отливки не должно превышать 2—2,5, так как в противном случае возникающие усадочные напряжения могут превысить предел прочности металла. [c.495]

Под действием термических и усадочных напряжений при высоких температурах происходит разрушение закристаллизовавшегося скелета сплава. При этом образуются горячие трещины, распространяющиеся по границам зерен и имеющие неровную окисленную поверхность. Отличительными признаками горячих трещин являются их неровные края и значительная ширина. Причинами их появления обычно являются неправильная конструкция отливки, недостаточная податливость формовочной земли, чрезмерно высокая температура заливаемого металла и неравномерное охлаждение отливки. [c.178]

В результате объемной усадки в теле отливки могут образоваться усадочные раковины и пористость. Для предупреждения этого необходимо предусмотреть рациональную литниковую систему и прибыли. В связи с линейной усадкой необходим точный учет уменьшения размеров отливки. При наличии препятствий для усадки, а такл е в результате неодновременной и неравномерной усадки массивных и тонких сечений в отливках возникают напряжения, возможно коробление и образование трещин. [c.438]

Неравномерное остывание отдельных частей отливки вследствие нерациональной ее конструкции ведет к изменению размеров и конфигурации под влиянием усадочных напряжений. [c.121]

Коробление — изменение контура и размеров отливки под влиянием усадочных напряжений — исправляют правкой под молотом, прессом, или ударами молотка, а также выдерживанием в печи под грузом при температуре 750°. [c.219]

Литейными напряжениями называются напряжения, возникающие в отливке вследствие затрудненной усадки — усадочные напряжения, или вследствие неравномерного охлаждения — термические напряжения, или вследствие структурных превращений — фазовые напряжения. Литейные напряжения в зависимости от их величины могут вызвать [c.53]

Литье в металлические формы (кокили). Литье в металлические формы вызывает более сильное развитие в отливках усадочных и термических напряжений. Разница в толщине внутренней и наружной стенок отливки при литье в кокиль должна быть как можно меньше. Минимально допустимая толщина стенок отливок при литье в кокиль приведена в табл. [c.563]

Коробление — это изменение размеров и формы отливки под влиянием усадочных напряжений. Коробление возникает при неодинаковой толщине стенок отливок, неправильном подводе металла, вследствие большой усадки металла, при недостаточной податливости формы и стержней. [c.213]

Коробление Изменение размеров и контура отливки под влиянием усадочных напряжений Внешний осмотр отливки до или после механической обработки. Измерение, разметки [c.133]

Равномерная кристаллизация металла при остывании отливки. Уменьшение усадочных напряжений [c.556]

Для сиижепня литейных нанрял<ений необходимо обеспечить свободную усадку элементов отливки. На рис. 4.57, а показана конструкция корпусной детали с перегородками, которые затрудняют процесс усадки, что вызывает большие литейные наиряження. Изменение конструкции (рис. 4.57, б) обеспечивает свободную усадку. Придание перегородкам конической формы (рис. 4.57, в) также снижает усадочные напряжения. [c.175]

Приведенные показатели относятся к случаю свободной усадки, их определяют на образцах, отлитых в открытые горизонтальные формы. Фактическая усадка зависит от сопротивления, оказываемого внутренними частями формы сокращению размеров отливки (стесненная усадка). При жестких стержнях усадка может уменьшиться на 30-50% по сраввению со свободной усадкой, во при этом в.стенках отливки возникают повышеи-ные усадочные напряжения. [c.75]

Под действием напряжений стенки отливок деформируются, как показано на видб е (случай перегородки, застывающей позже). Величину напряжений можно значительно снизить, если придать отливке податливость в направлении усадки. Например, для уменьшения усадочных напряжений по оси х целесообразно делать криволинейными перегородку (вид ж) или перегородку н горизонтальные стенки (вид з) или вводить усадочные буфера (вид и). Для уменьшения усадочных напряжений одновременно по осям х и у следует придавать перегородке и стенкам двоякосводчатую форму. [c.77]

Сводчатые, арочные, выпуклые, скорлупные формы уменьшают усадочные напряжения, улучшают условия отливки и увеличивают прочность деталей вследствие увеличения моментов сопротивления сечений. Повышается жесткость конструкций, что особенно важно для отливки из сплавов с низким модулем упругости (серые чугуны, легкие сплавы). [c.84]

Другие причины неточностей отклонения размеров модельного комплекта от номинала изменение размеров стержней при сушке, рассыхание моделей при хранении изменение размеров формы в результате расталкивания моделей при выемке колебания усадки из-за разл1пшой податливости стержней коробление отливки под действием усадочных напряжений. [c.94]

Затем определяют минимально допустимую толщину стенки, выбираемую в зависимости от материала отливки, его механических и технологических свойств, от способа литья, конфигурации, размеров и назначения отливки. Необходимо стремиться к минимальной толщине стенок.Если толщина стенок завышена,это может привести к появлению усадочных рыхлот, пористости и других дефектов. В конечном итоге по этой причине прочность стенок снижается и увеличивается расход металла. Требуемую прочность и жесткость стенок отливки следует обеспечивать за счет использования ребер жесткости. Если толщина стенок занижена, то отливку трудно получить технологически (возможно незаполнение формы, неслитины, трещины и т. п.). Кроме того, в отливках сложной конфигурации с тонкими стенками за счет усадочных напряжений могут появиться коробления и трещины. [c.56]

I Сплавы должны иметь возможно меньшую величину усадки, так I как с ней связаны многие затруднения. К ним относится необходи-I мость точного учета уменьшения размеров отливки, неодинакового 5 в тонких и массивных частях. Усадка может привести к образованию I усадочных раковин и пористости. С усадкой связано также возник-I новение напряжений, которые могут вызвать деформацию отливок и даже привести к образованию трещин. Причинами появления усадочных напряжений являются сопротивление усадке литейной формы, [c.289]

Повышенная усадка стали может привести к образованию усадочных раковин и пористости, появлению значительных напряжений, короблению отливок, образованию трещин. Для предупреждения образования в отливках усадочных раковин и пористости прибыли должны иметь большой объем, иногда до 50—60% и более от объема отливок. Наиболее эффективными являются экономичные закрытые прибыли, прибыли, работающие под атмосферным давлением и под давлением газов. Широкое применение находят легкоотделяемые прибыли. [c.446]

В процессе кристаллизации металл в результате усадки уменьшает свой объем, и отливка сокращает линейные размеры. Отливка сокращается неравномерно в разных по толщине сечениях. Тонкие частп кристаллизуются в первую очередь и сокращаются в размерах раньше, а массивные части затвердевают в последнюю очередь и испытывают затруднения в изменении размеров. Такая неравномерность кристаллизации в одной отливке вызывает появление напряжений в ее стенках, которые называются термическими напряжениями. Литейная форма и стержни обладают значительной прочностью и также препятствуют усадке отливки, затормаживая сокращение ее размеров. В результате торможения усадки в отливке возникают напряжения, которые называют усадочными напряжениями. В затвердевшей отливке проходят сложные процессы фазовых превращений, например перлитные превращения, связанные с изменениями микро-объемов внутри металла. При этом в металле возникают внутренние напряжения, называемые фазовыми. [c.196]

Сборка облицованных кокилей осуществляется аналогично обычным формам, и заливаются они в горизонтальном (преимущественно) или вертикальном положении. Толстостенные кокили в горизонтальном положении не скрепляются перед заливкой, если в них заливают до 200 кг чугуна. Для скрепления кокилей в вертикальном положении применяют скобы, струбцины и специальные механизированные зажи1 1ы. С целью уменьшения термических напряжений в кокиле, а также термических и усадочных напряжений в отливке, кокили должны быть раскреплены сразу же после окончания заливки. [c.521]

Холодные трещины. Как и горячие трещины, образуются в результате термических и усадочных напряжений, но при относительно низких температурах, когда пластичность металла мала. В отличие от горячих трещин холодные трещины имеют светлые неокисленные поверхности. Такие трещины могут завариваться при обработке слитка давлением, а в фасонных отливках их можно исправить подваркой. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...