Червячные пары делительных цепей

Червячные пары делительных цепей [c.276]

Точные червячные пары делительных цепей имеют такое же значение в получении высокой точности станка, как и ходовой винт в станках с поступательным движением стола. [c.276]

Для непрерывного кругового перемещения (вращения или поворота на некоторый угол) в делительных и других кинематических цепях, где требуется высокая точность передачи, в качестве последнего звена часто применяют червячную пару. В этом случае используют важное свойство червячной пары — ее самоторможение и способность задерживать распространение колебаний в системе привода. [c.276]

Кинематические погрешности складываются вследствие ошибок в передаточных числах зубчатых, червячных и винтовых передач кинематической цепи, вследствие неточности изготовления элементов привода и переменной жесткости станка. На кинематическую точность большое влияние оказывают ошибки конечных звеньев кинематической цепи — делительных червячных пар и передач винт — гайка [c.21]

Все полученные точки являются основой для приближенного нанесения графика функции ошибки делительной, цепи. При этом следует иметь в виду, что, если функция ошибки имеет высокочастотные составляющие, связанные главным образом с циклическими погрешностями работы червяка, то точки различных циклов измерений могут значительно расходиться между собой. В этом случае через все множество нанесенных точек нужно провести средневзвешенную плавную кривую, которая и будет приближенно выражать так называемую накопленную ошибку червячного колеса делительной пары. По величине отклонений точек от этой плавной кривой можно судить о высокочастотных циклических составляющих делительной цепи станка. [c.122]

В колесах, получаемых методом обката, отклонение шага зацепления зависит главным образом от погрешности того же элемента нарезающего инструмента (червячной фрезы, долбяка, гребенки), которая переносится на обрабатываемое колесо. Незначительное влияние оказывает точность делительной цепи станка. При отсутствии отклонений шага зацепления пере-сопряжение профилей будет плавным, так как к моменту выхода из зацепления одной пары зубьев в контакт уже войдет следующая пара и т. д. При наличии отклонений /ры пересопряжение зубьев сопровождается ударами, повышенным шумом, передача работает неплавно. При этом увеличивается неравномерность нагрузки зубьев, что снижает их долговечность. [c.268]

Класс С. Станки особо точные, обеспечивающие нарезание зубчатых колес 3-й степени точности, называемые мастер-станками, например 543, предназначенный для окончательной чистовой обработки зубьев высокоточных червячных колес. Особенностями станка являются короткая и жесткая кинематическая цепь, наличие корригированного устройства в цепи деления, большое передаточное число червячной делительной пары (360 1). Высокое качество материалов, применяемых для деталей станков, и их термическая обработка в сочетании с большой точностью механической обработки обеспечивают заданную точность нарезания зубьев колеса. [c.16]

Деление заготовок 8 на заданный угол осуществляется при быстром перемещении стола назад и управляется двумя дисками делительным 31 z = 27) и командным 35, число зубьев которого зависит от числа канавок на обрабатываемой заготовке и выбранной схемы обработки (рис. 38). При движении стола назад гидроцилиндр 33 освобождает делительный 31 и командный 35 диски, а пружина 30 посылает толкатель вперед. При этом двуплечий рычаг 28 прижимает колодку к тормозному диску вала 27. В этот момент вращение от гидродвигателя 15 будет передаваться через дифференциал 20 на вал делительного диска 31, а через зубчатую пару 25 и червячную передачу — на вал командного диска 35 (26) (цепь вращения пинолей отключена). [c.141]

В зуборезных станках на кинематическую точность в основном влияют погрешности изготовления и монтаж червячного колеса и червяка делительного механизма и других пар цепи деления. В результате возникают накопленная погрешность окружного шага нарезаемого колеса, погрешность профиля зуба и другие погрешности, характеризующие качество обработки. [c.42]

Цепь обката зубофрезерного станка включает делительную пару (червячное колесо и червяк) и более или менее длинную цепь зубчатых передач, связывающих вращение фрезы с поворотом стола [c.25]

При зубофрезеровании червячная фреза образует с обрабатываемой заготовкой винтовое станочное зацепление. Станки с механическими связями в большинстве случаев имеют кинематическую схему, показанную на рис. 4.1, а. Фрезерный шпиндель 8 вращается с постоянной угловой скоростью со . Частота вращения фрезы о ==1000 о/(л о) настраивается с помощью гитары или коробки скоростей 5 вращение стола 9 с угловой скоростью обеспечивает с помощью делительной пары 10 и гитары деления 3 непрерывный обкат инструмента и заготовки. Перемещение фрезерного суппорта 7 винтом 6 вдоль оси заготовки обеспечивает движение осевой подачи инструмента, подача настраивается с помощью гитары или коробки подачи 1. При обработке косозубых колес в процессе осевого движения подачи колесо со столом 9 получает через дифференциал 4 и делительную пару 10 дополнительный поворот на угол со.,, соответствующий углу наклона зубьев р. Кинематическая цепь дифференциала настраивается гитарой дифференциала [c.72]

Червячные пары и ходовые винты и гайки широко применяются в станках для точных механизмов. Червячные пары делительных цепей зуборезных станков, ходовые винты для перемещений столор и суппортов многих станков и для точных установочных перемещений координатно--расточных станков должны обладать высокой износостойкостью и малым коэффициентом трения. [c.55]

В кинематической цепи механизма (головки или стола) участвуют и другие кинематические звенья, однако вследствие большого передаточного отношения делительной пары влияние погрешности промежуточных звеньев менее ош,утимо. Передаточное отношение червячной пары i = a /aj (а — угол поворота червяка, j — угол поворота червячного колеса) и делительных механизмов головок, столов принимается равным 1/30, 1/40, 1/60, 1/90, для круговой делительной машины 1/1440. [c.265]

Дополнительное вращение заготовки. Червячная фреза и нарезаемое червячное колесо представляют собой червячную пару. При осевом перемещении фрезы заготовке необходимо сообщить дополнительное вращение, которое должно суммироваться с основным вращеняем, получаемым ею по делительно цепи. Необходимо, чюб ы за время осевого перемещения фрезы на величину тага г нарезаемого колеса заготовка псвернулась дополнительно на 1/2 оборота. Конечными звеньями в этой цепи будут ходовой еинт тант енциальной подачи и заготовка. [c.333]

Передаточные отношения червячных пар, когорые входят в кинематическую цепь главного движения, как правило, значительно больше, нежели червячных передач мехя1П13мов подачи и делительных. [c.259]

Кинематическая погрешность может рассматриваться как результат одновременного действия двух составляюших погрешностей — радиальной и тангенциальной (касательной). Радиальная составляюшая является следствием установочного эксцентриситета заготовки относительно оси врашения стола зуборезного станка, радиального биения стола и зуборезного инструмента. Тангенциальная составляющая вызвана погрешностями зуборезного станка, ведущими к нарушению равномерности обката инструмента и изделия, особенно кинематических погрешностей конечного звена кинематической цепи привода вращения стола (конечного делительного колеса, червячной пары и т.п.), которые целиком переносятся на обрабатываемое колесо. [c.196]

Плавность работы - одна из самых основных характеристик зубчатой передачи. Она определяется параметрами, влияющими и на кинематическую точность, но их влияние сказывается многократно за один оборот колеса. Неплавность работы колес проявляется на графике кинематической погрепшости в виде волнообразных колебаний со сравнительно небольшой амплитудой, которая имеет частоту, равную или кратную частоте вхождения зубьев в зацепление. Эта частота называется - зубцовой частотой. Основным источником возникновения этих погрешностей является неточность изготовления червячной передачи (червяка) цепи обката зуборезного станка. (Для уменьшения величины циклической погрешности применяют точные зуборезные станки с очень малым передаточным отношением делительной червячной пары 1...200-1...500 и менее). [c.181]

При прямом повышении точности звеньев кинематических цепей винторезных и зуборезных станков основное внимание до. 1Жно быть уделено ходовы.м вннта.м, и червячным делительным парам, поскольку их неточности являются главными причинами неточностей указанных цепей. Однако замена этих деталей оказывается возможной далеко не всегда, так как для их изготовления иеобходиг. ы прецизионные станки. [c.290]

С целью обеспечения высокой точности мастер-станков конструкция их базовых корпусных деталей предусматривает возможность каркасной сборки с фиксированием положения специальньпии конусными штифтами, поверхность которых идентична поверхности конусных разверток. Для измерения кинематической точности цепи обката, исчисляемой несколькими секундами (см. табл. 1.14.8), используют высокоточные автоматизированные кинематомеры [3], позволяющие определять кривую накопленной погрешности червячной делительной пары, наносимой на копир корректирующего устройства. [c.498]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...