Фрезы: винтовые из быстрорежущей

Фрезы винтовые из быстрорежущей стали 563 дисковые 565, 566, 580, 685 из быстрорежущей стали 561 -563 из сверхтвердых материалов 567, 569, 571, 572, 574 концевые 563, 564 летучие 791 модульные 665 — 667, 669 прорезные 565 сборные 548 — 550 с круглыми пластинами 550 стандартизованные 547, 551—560 с усиками [c.960]

Цилиндрические фрезы изготовляют из быстрорежущей стали (табл. 2.9) или оснащают винтовыми пластинами из твердого сплава табл. 2.10). Выполняют фрезы как праворежущими, так и леворежущими. [c.23]

Цилиндрические фрезы (рис. 126, а) применяются на горизонтально-фрезерных станках. при обработке плоскостей. Эти фрезы могут быть с прямыми и винтовыми зубьями. Винтовые зубья обеспечивают плавную работу фрезы. Фрезы с прямыми зубьями используются лишь для обработки узких плоскостей, где преимущества фрез с винтовым зубом не оказывают большого влияния на процесс резания. Цилиндрические фрезы изготовляют из быстрорежущей стали, а также оснащают твердосплавными пластинками, плоскими и винтовыми. [c.248]

Схема нарезания зубчатых колес по методу обкатки показана на рис. 150, а. Червячная фреза представляет собой режущий инструмент, изготовленный в виде червяка, с прорезанными вдоль его оси канавками, образующими режущие зубья фрезы. Зубья червячной фрезы подвергнуты затылованию для получения на них необходимых задних углов. Червячная фреза как бы состоит из нескольких зубчатых реек, зубья которых располагаются по винтовой линии. Червячные фрезы могут быть как однозаходными, так и многозаходными. Обычно червячные фрезы изготовляют из быстрорежущей стали, однако находят применение червячные фрезы с зубьями, оснащенными пластинками из твердых сплавов. [c.218]

Рекомендуемые значении наклона со винтовых канавок для фрез из быстрорежущей стали [c.476]

Для модулей m < 10 угол подъема винтовой линии по среднему диаметру а 5°. Для модулей m = 10 20 угол 1=5°- 6°30. Чем меньше угол а, тем больше диаметр фрезы и тем точнее обработанные зубчатые колеса. Чистовые червячные фрезы изготовляются цельными из быстрорежущей стали. Фланкирование см. на стр. 375. [c.380]

Цилиндрические фрезы с напаянными винтовыми пластинками по ГОСТу 8721—58 по сравнению с фрезами со вставными ножами из быстрорежущей стали обладают производительностью в 3—5 раз большей, а период стойкости их выше в 3 раза и более. [c.258]

Рекомендуемые значения передних углов фрез из быстрорежущих сталей приведены в табл. 75, задних углов в табл. 76, углов наклона винтовых канавок в табл. 77, а значения углов для фрез из твердых сплавов в табл. 78. [c.656]

Параметры щероховатости поверхности и точность обработки при различных видах фрезерования представлены в табл. 1. Основные размеры стандартных фрез представлены в табл. 2 диаметры фрез в зависимости от щи-рины фрезерования и глубины резания - табл. 3 передние, задние, углы в плане для фрез из быстрорежущей стали - табл. 4, 5, 6 рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали - табл. 7 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части концевых фрез с винтовым канавками - табл. 8 рекомендуемые значения геометрических параметров режущей части торцовых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 9 дисковых фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 10 прорезных фрез с пластинами из твердого сплава - табл. 11. Основные наладки и схемы обработки при фрезеровании представлены в табл. 12, [c.478]

Рекомендуемые значения углов наклона винтовой канавки у фрез из быстрорежущей стали [c.487]

Гребенчатые резьбовые фрезы применяются для фрезерования коротких резьб. Профиль зубьев фрезы соответствует профилю нарезаемой резьбы и изготовляется как с прямыми, так и с винтовыми канавками. При нарезании цилиндрической резьбы ось фрезы должна быть установлена параллельно оси нарезаемой детали (рис. 50). Деталь и фреза получают вращение. Фреза из быстрорежущей стали вращается со скоростью резания при резьбофрезеровании, а деталь делает за все время нарезания только 1,15—1,25 оборота. Скорость вращения детали должна соответствовать подаче 0,01—0,08 мм на один зуб фрезы. [c.105]

Для моду. ей т<10 угол подъёма винтовой линии по среднему диаметру а <5°. Для модулей т— 10-ь20 угол а 5°6°30. Чем меньше угол о, тем больше диаметр фрезы и тем точнее обработанный зубчатые колёса. Чистовые червячные фрезы изготовляются цельными из быстрорежущей стали. Фланкирование см. стр. 697. [c.700]

Некоторые типы фрез приведены на фиг. 128. Основными преимуществами фрез с винтовыми пластинками являются высокая производительность и большая стойкость. Так, например, на обычных фрезерных станках, лишенных какой-либо модернизации, производительность твердосплавных фрез повысилась в 3—5 раз при одновременном повышении стойкости в 2—6 раз по сравнению с фрезами из быстрорежущей стали. [c.298]

Цилиндрические и торцовые фрезы. Цилиндрические фрезы по ГОСТу 3752-59 и торцовые по ГОСТу 9304-59 изготовляются монолитными с мелкими зубьями с углом наклона со = 25-5-30° и крупными с углом ш = 34 40°. Фрезы с мелкими зубьями назначаются для чистовой обработки при снятии небольшого припуска. Передний угол на торцовых зубьях у г равен углу наклона винтовых зубьев со (фиг. 134), поэтому с увеличением угла со растет и угол Yт Если для цилиндрических фрез необходимо выбирать направление резания противоположным направлению винтовых зубьев, то для торцовых фрез из-за наличия зубьев на торце направления резания и винтовых зубьев должны совпадать (фиг. 134). В противном случае угол резания торцовых кромок будет больше 90°, что недопустимо для фрез из быстрорежущей стали. [c.310]

На фиг. 19 приведены геометрические параметры фрез из быстрорежущей стали, а в табл. 5 и 6 — рекомендуемые значения передних и задних углов, главного, вспомогательного и переходного углов в плане и длины переходной кромки, а равно углов наклона винтовой режущей кромки. [c.44]

Цилиндрические фрезы с напаянными винтовыми пластинками твердого сплава диаметром 63 80 100 и 125 мм и шириной 50 80 и 105 мм изготовляют по ГОСТу 8721-58. Геометрические параметры см. на фиг. 21 и в табл. 8. Эти фрезы по сравнению с фрезами с вставными ножами из быстрорежущей стали обладают производительностью в 3—5 раз большей, а период стойкости их выше в 3 раза и более. [c.103]

Фрезы торцовые цельные (с мелким и крупным зубом) диаметром 40 50 63 80 и 100 мм и шириной 32 36 40 45 и 50 мм из быстрорежущей стали изготовляют по ГОСТу 9304-59 с затылком по фиг. 31, а и в. Их применяют для обработки плоскостей на одном или нескольких уровнях. Мелкозубые фрезы имеют угол наклона винтовых канавок ш = 25-7-30°, крупнозубые — угол ш = = 35 4-40°. В случае необходимости крупнозубые фрезы могут быть изготовлены с неравномерным окружным шагом по табл. 28. [c.104]

Как показала практика эксплуатации консольно-фрезерных станков, при работе фрезами из быстрорежущей стали иногда при некотором соотношении параметров режима резания возникают вибрации. В этих случаях рекомендуется увеличить подачу на одну ступень или применить фрезы с неравномерным шагом по конструкции В. Я. Карасева и крутой винтовой канавкой. При фрезеровании твердосплавными фрезами для борьбы с вибрацией рекомендуется ставить маховики на оправку и делать у сборных фрез неравномерный шаг вставных ножей. [c.469]

У цилиндрической фрезы с винтовым зубом (фиг. 202, б) главная режущая кромка совпадает с направлением винтовой линии, i- Для фрез из быстрорежущих сталей величина главного переднего угла колеблется (дифференцированно, см. [33]) в пределах 5—30°. [c.333]

Фрезерование цилиндрическими фрезами. Цилиндрические фрезы применяют для обработки плоскостей. Зубья цилиндрической фрезы располагаются по винтовой линии с определенным углом наклона винтовой канавки ш. Цилиндрические фрезы изготовляют цельными из быстрорежущей стали с мелкими и крупными зубьями (ГОСТ 3752—71), а также со вставными ножами из быстрорежущей стали и винтовыми пластинками твердого сплава. [c.25]

Централизованно выпускаются цельные фрезы из быстрорежущей стали по ГОСТ 3752—71 (рис. 69,6). В промышленности нашли применение также цилиндрические фрезы, оснащенные винтовыми пластинами из твердого сплава по ГОСТ 8721—69 (рис. 69, в). [c.149]

Станок мод. 3685 предназначен для заточки задних поверхностей торцовых зубьев концевых фрез диаметром 12—50 мм из быстрорежущей стали или фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава. Заточку производят конической поверхностью абразивного, алмазного и эльборового кругов. Угловая ориентация затачиваемого торцового зуба осуществляется по передней поверхности смежного винтового зуба вблизи торца фрезы, прижимаемой к неподвижной упорке посредством электрического моментного двигателя. [c.110]

В табл. 15—18 приведены рекомендуемые значения параметров режущей части торцовых, цилиндрических, концевых и дисковых фрез с пластинками из твердого сплава, а в табл. 19 — для фрез из быстрорежущей стали Р18. Рекомендуемые значения угла наклона винтовых канавок для фрез из быстрорежущей стали даны в табл. 20. [c.353]

На станках применяют преимущественно стандартные фрезы следующих основных видов цилиндрические, торцовые, дисковые, концевые. Цилиндрические фрезы 1, 2 (рис. 30, а) изготовляют цельными из быстрорежущей стали или оснащают винтовыми пластинами из твердого сплава. Они используются на горизонтально-фрезерных станках. [c.63]

Все перечисленные фрезы выпускаются по заказам. Основные размеры и технические условия выполняются по нормалям завода-изготовителя. Фрезы изготовляются праворежущими (с правой винтовой канавкой для левой резьбы) и леворежущими (с левой винтовой канавкой для правой резьбы). Профиль резьбы шлифованный. Фрезы изготовляют из быстрорежущей стали с твердостью рабочей части после термической обработки Я С=62ч-65. Для повышения стойкости фрезы циани-руют. Такие фрезы имеют специальные условные обозначения (например, фреза резьбовая хвостовая коническая 2,5К фреза резьбовая коническая 2,5Т фреза резьбовая коническая 4КН). [c.112]

Режущую часть концевых и наеадных торцовых фрез для обработки уступов изготовляют из быстрорежущей етали или твердого сплава монолитными, с припайными пластинами и с СМП. Фрезы из быстрорежущей стали имеют угол подъема винтовых канавок со 40°, неравномерный угловой щаг и небольшое число зубьев фрезы с припайными винтообразными пластинами чистовые [c.328]

Полуавтомат ЗА662 предназначен для заточки червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми стружечными канавками. Заточку производят конической поверхностью абразивного, алмазного или эльборового круга методом многопроходного шлифования. Полуавтомат работает в автоматическом цикле, включающем заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. [c.280]

Наличие винтовых зубьев вызывает в процессе резания появление осевой силы Р , которая в зависимости от направления вращения фрезы (правое или левое) и направления зубьев (правое или левое) может действовать или по направлению к шпинделю, или от шпинделя. Шпиндель фрезерного станка обладает большей жесткостью, чем противоположная опора, поэтому рекомендуется во всех случаях, где это возможно, выбирать такие направления резания и винтовых зубьев, чтобы сила Р была направлена к шпинделю. Так, например, для цилиндрических насадных фрез направление зубьев должно быть принято противоположным направлению резания. Для фрез, снабженных зубьями на торце и по периферии (торцовые насадные монолитные, концевые цилиндрические), выбор направления зубьев обусловлен также и другими факторами. Для фрез из быстрорежущей стали направление зубьев должно совпадать с направлением резания, так как иначе передний угол на торцовых зубьях у, равный углу наклона зубьев со, будет отрицательным и процесс резания окажется затруднительным. При малом угле наклона зубьев со= 15—20 с этим приходится считаться. Однако при выборе больших величин со необходимо учитывать направление отвода стружки и конфигурацию обрабатываемой поверхности. Исследования и практика заводов пока-зывают что при обработке закрытых пазов и уступов фрезами с одноименными направлениями зубьев и резания (например, левый наклон зубьев при левом резании) стружка направляется к торцу фрезы (фиг. 125), защемляется и пакетируется между зубьями, в результате чего зубья инструмента выкрашиваются и ломаются. Для устранения этого необходимо давать разноименные направления зубьев и вра- [c.290]

Сборные инструменты с винтовыми зубьями, такие, как фрезы, зенкеры ИТ. п., могут изготовляты я методом скручивания двух металлов. В этом случае в цилиндрическом корпусе заготовки фрезеруют прямые пазы, в которые впрессовывают заготовки ножей из быстрорежущей стали. Затем производится нагрев и скручивание на специальном станке заготовки с запрессованными ножами в соответствии с заданным углом йаклона зуба. После закручивания производится обработка заготовки как обычного цельного инструмента. [c.212]

Концевая фреза (рис. 47)—многозубый инструмент, предназначенный для обработки пазов и фасонных поверхностей. Винтовые кромки являются главными режущими кромками с ф==90° и углом наклона и = 30-ь45°. Концевые фрезы диаметром от 5 мм имеют на торце прямолинейные вспо.чогательные режущие кромки с углом i 3i = 2-b4°. Между главными (винтовыми) и вспомогательными (торцовыми) режущими кромками располагаются переходные кромки с углом фо=45° при /о=0,5ч-1,0 мм. Рабочую часть концевой фрезы делают цельной из быстрорежущей стали или твердого сплара, или составной с винтовыми твердосплавными пластинками, напа-янными на стальной корпус. Задний угол винтового зуба а = =84-15°. Передний угол у. т = 124-18° задают в нормальной плоскости, перпендикулярной винтовой линии режущей кромки. Передние и задние углы вспомогательной (торцовой) и переходной кромок задают в нормальных плоскостях перпендикулярных этим кромкам Viw=64-17°, а,к = 8-4-12 , Oon = 10- -15°. Число зубьев у концевых фрез 2—34-6, [c.109]

Полуавтоматы мод. ЗА662 и ЗБ662ВФ2 предназначены для заточки хвостовых и насадных червячных фрез из быстрорежущей стали и твердого сплава с прямыми и винтовыми канавками. Заточка на станках производится методом многопроходного шлифования конической поверхностью абразивного, эльборового или алмазного кругов с охлаждением и всухую. Станки имеют автоматизированный цикл работы, включающий заточку с подачей и периодической правкой круга, выхаживание без подачи и остановку станка в конце обработки. Величина снимаемого припуска, частота правки, продолжительность выхаживания задаются счетчиками на пульте управления. [c.126]

Шпоночные фрезы из быстрорежущей стали по ГОСТу O14U-5O диаметром 2—20 мм изготовляют с цилиндрическим хвостовиком, диаметром 16—40 мм — с коническим. Они имеют два режущих зуба с торцовой режущей кромкой. Эти фрезы имеют передний угол у =20°, задний угол а =6°, задний угол на торце = 16ч-20° угол наклона винтовой канавки со = 20н-25°. [c.111]

Операция фрезерования граней бруска цилиндрической фрезой на фрезерном станке не представляет затруднений, ее надо выполнить цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями 63X X 50X27 мм из быстрорежущей стали Р18, с числом зубьев 2=8. [c.178]

Детали из титановых сплавов при наличии корки и небольших припусках следует фрезеровать концевыми фрезами с винтовыми пластинами из сплава ВК8, а при отсутствии корки и больших припусках — из быстрорежущих сталей Р9М4К8, Р9К5 и Р6М5К5. [c.226]

Фрезы. Наряду с чисто расточными работами на расточных станках широко практикуется фрезерование деталей фрезами и фрезерными головками. Концевые, цилиндрические и торцовые фрезы с крупными и нормальнььми зубьями применяются для обработки пазов. В большинстве случаев — это инструменты, изготовленные из быстрорежущей стали. В последнее время стали широко использоваться фрезы с напаянными винтовыми твердосплавными пластинками. Особенно хорошие результаты дает применение фрез с углом подъема винтовых канавок, увеличенным до 45° (фиг. 55). [c.120]

Фрезы с прямыми зубьями применяются при фрезеровании фасонны.х поверхностей и нешироких пазов. Их основной недостаток — неспокойная работа вследствие того, что каждый зуб врезается в материал и выходит из него сразу по всей ширине при небольшой глубине резания работа такой фрезы сопровождается толчками (вибрацией). Для устранения этого зубьям дают наклон относительно оси фрезы. Для цельных быстрорежущих и винтовых твердосплавных фрез этот наклон получается благодаря тому, что зубья образуются по винтовой линии (дпирали). Различают фрезы с правыми (фиг. 10, а) и левыми (фиг, 10, б) винтовыми зубьями для краткости их называют соответственно правыми и левыми фрезами. [c.429]

Концевые фрезы для обдирочных работ с затылованными зубьями, с винтовыми стружкоделительными канавками и коническим хвостовиком, называемые иногда кукурузными (ГОСТ 4675-59), изготовляют из углеродистой стали У10А иУ12А, легированной 9ХС, и быстрорежущей стали Р9 и Р18. В случае изготовления этих фрез из быстрорежущей стали хвостовик делают из стали марки 45 или 50 и приваривают. [c.476]

Выбор технологической оснастки. Приспособлением в заданных условиях производства могут служить станочные тиски, создающие усилие зажима Рзаж в направлении, указанном на рисунке стрелкой. При отсутствии тисков могут быть использованы два — четыре винтовых прихвата, направление действия усилий зажима от которых указано на рисунке стрелками Р ж- Закрепление заготовки по второму способу увеличивает вспомогательное время на установку заготовки, но позволяет легче выдержать параллельность обрабатываемой поверхности и установочной базы. В качестве режущего инструмента выбираем цилиндрическую фрезу со вставными ножами из быстрорежущей стали Р18 типа А по ГОСТ 9926—61 Офр =90 мм 2=8 Б = = 75 мм ([10], стр. 679—681). Измерение можно производить штангенциркулем, а при наличии — скобой или шаблоном для размера 60В 5 или 6ОС5. [c.174]

Станок мод. 3685Г предназначен для заточки задних поверхностей винтовых зубьев концевых фрез диаметром 12—50 мм из быстрорежущей стали или оснащенных пластинками из твердого сплава. На станке можно затачивать задние поверхности на калибрующей части разверток с прямым или винтовым зубом торцом абразивного, алмазного или эльборового круга с прижимом передней поверхности затачиваемого зуба к упорке при помощи электрического моментного двигателя. Заточку производят с СОЖ- [c.110]

Станок мод. 3685Д предназначен для заточки передних поверхностей винтовых зубьев концевых фрез диаметром 12—50 мм из быстрорежущей стали или твердого сплава. На станке производят также заточку передней поверхности разверток с прямыми и винтовыми зубьями. [c.110]

Операция 55. Шлифовать канавки с одновременным получением переднего угла для фрез, изготовляемых этим методом. Станки и приспособления для этой цели аналогичны оборудованию, описанному в разделе Технология изготовления метчиков . В условиях серийного производства шлифование винтовых канавок концевых фрез из быстрорежущих сталей диаметром 5—12 мм и углом (0=35° целесообразно выполнять на автомате 3684Г. Обработку на автомате ведут методом однопроходного шлифования. Правка круга автоматическая. Для шлифования канавок используют круги прямого профиля, которые заправляют подобно фрезам на одно- или двухугловой профиль. В случае двухуглового профиля (1=60...85°, р = 0...15°. Конкретные величины углов зависят от диаметра, числа зубьев, угла подъема спирали и подбирают опытным путем. Угол установки шлифовального круга должен превышать угол о) на 1—5°. [c.128]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...