Полимеризация синтетических смол

Полимеризация синтетических смол. Использование инфракрасных лучей целесообразно для запекания термореактивных смол в тонких пленках. Большой интерес представляет, в частности, использование инфракрасных лучей при полимеризации мочевино-формальдегидных и фенолформальдегидных смол, применяемых в качестве покрытий или пропиток на тонких подложках из бумаги и ткани. Достаточно отрегулировать надлежащим образом облучающий поток, чтобы получить в обрабатываемых веществах необходимую для работы температуру, порядка 120—150° С. Отметим, что при этом можно избежать перегрева в окружающем пространстве, так как повышение температуры происходит в самом слое обрабатываемого вещества. [c.341]

Синтетические продукты полимеризации. Полимеризационные смолы. Синтетические каучуки [c.147]

Сушка покрытий, лакировок, пропиток, синтетических смол, а также полимеризация латекса, клеев и т. п. проходят под действием инфракрасного излучения в особенно благоприятных условиях (рис. 203). Данные о продолжительности сушки (в минутах) [c.289]

Повышенная температура способствует также получению более прочной и плотной лакокрасочной пленки, очевидно, вследствие более полного удаления растворителей и активного протекания процессов оксидации и полимеризации. Ряд эмалей на основе синтетических смол образует высококачественную пленку только при повышенных температурах. [c.100]

Технологический процесс изготовления войлока па синтетических смолах заключается в следующем 1) приготовление водной эмульсии синтетической смолы, 2) подача водной эмульсии в камеру осаждения и диспергирование эмульсии, 3) сушка войлока и полимеризация смолы, 4) охлаждение войлока и 5) разделка и упаковка его. [c.67]

Исследование износостойкости и антифрикционных свойств капрона. Капрон представляет собой синтетическую смолу, которую получают из капролактама. В свою очередь, капролактам вырабатывают из фенола (карболовая кислота), бензола или цикло-гексана, являющихся продуктами переработки каменного угля или нефти. Капролактам относится к мономерам — веществам, состоящим из небольших молекул, которые при определенных условиях способны создавать большие молекулы (макромолекулы) полимера, в данном случае поликапролактама — капрона. Этот процесс называется полимеризацией. [c.29]

Искусственные (синтетические) смолы получаются в результате химической переработки различных сырьевых материалов. Многие виды этих смол за последнее время нашли себе особо широкое применение. По своей химической природе синтетические смолы в свою очередь разделяются на полимеризационные, получаемые посредством полимеризации, в результате которой полимер сохраняет то же процентное содержание входящих в его состав элементов, какое было и в мономере, и конденсационные, при изготовлении которых имеет место процесс поликонденсации (см. 34). Из полимеризационных смол особенно важны продукты полимеризации этилена Н2С = СН2 и его производных сюда относятся полиэтилен, полистирол, полихлорвинил и др. Конденсационные смолы весьма многочисленны к ним принадлежат феноло-аль-дегидные смолы, получаемые из фенола С Нд-ОН или близких к нему веществ, и из формальдегида Н—СП = О или других альдегидов, т. е. соединений, содержащих группировку атомов —СН=0 глифталевые смолы, получаемые из трехатомного спирта — глицерина и фталевого ангидрида и др. Конденсационные смолы при их использовании для целей электрической изоляции проявляют общий недостаток, выражающийся в том, что при отвердевании они выделяют воду или другие летучие вещества, остатки которых в смоле увеличивают ее электропроводность. Кроме того, молекулы конденсационных смол содержат полярные группы, что повышает их [c.149]

Полиэтилены представляют собой твердые роговидные синтетические смолы, получаемые путем полимеризации простейшего ненасыщенного углеводорода — этилена, содержащегося в больших количествах в отходящих газах нефтеперерабатывающих заводов. [c.79]

Эмалированные трубопроводы особенно ценны для производства пластмасс, синтетических смол и химических волокон, так как продукты полимеризации не пристают к эмалированной поверхности. Благодаря этому исключается возможность забивания трубопроводов, что наблюдается, например, в случае применения трубопроводов из нержавеющей стали. Это же преимущество эмалированных трубопроводов имеет важное значение в резиновой промышленности при транспортировании растворов латекса. [c.292]

В Советском Союзе применяются компаунды на основе эпоксидных синтетических смол, выпускаемые промышленностью. В состав компаунда входят эпоксидная смола ЭД-5, пластификатор, красная окись железа для окраски, измельченный кварцевый песок как наполнитель и растворитель. Компаунд поставляется промышленностью в виде густой тестообразной массы. Перед применением компаунда в него добавляется 10—12% отвердителя № 1, поставляемого вместе с компаундом. Отвердитель представляет собой ядовитую желто-коричневую жидкость. Поэтому ядовитой становится и смесь эпоксидного компаунда с отвердителем до окончания полимеризации, т. е. отвердения. В связи с этим все работы с применением эпоксидного компаунда должны проводиться с соблюдением мер предосторожности (работы вести в медицинских резиновых перчатках и в проветриваемом помещении). [c.25]

Простейшие связующие материалы можно разделить на группы 1) масляные связующие, обладающие способностью полимеризации при наличии в атмосфере сушила свободного кислорода 2) связующие, обладающие обратимым свойством расплавляться при нагреве и обволакивать в расплавленном состоянии зерна песка, а при последующем охлаждении затвердевать и связывать их между собой (канифоль, смолы, пески) 3) водорастворимые и высыхающие связующие (декстрин, сульфитная барда, патока и др.) 4) различные комбинированные связующие из органических составляющих 5) связующие из неорганических составляющих 6) связующие на основе синтетических смол. [c.43]

Синтетические смолы могут быть получены двумя принципиально различными способами полимеризацией и поликонденсацией. Полимеризация — такая химическая реакция, при которой из низкомолекулярного соединения (мономера) получается высокомолекулярное соединение без изменения элементарного химического состава вещества. При полимеризации происходит сшивка ряда молекул мономера в одну молекулу полимера — высокомолекулярного соединения. Обычной предпосылкой для возможности процесса полимеризации является наличие в молекулах мономера кратных связей (двойных или тройных) между атомами углерода, которые под влиянием тех или иных факторов (повышенные температура и давление, катализаторы) разрываются и обеспечивают сшивку с соседними молекулами. Таким путем из газообразных и жидких моно.меров могут быть получены твердые полимеры, называемые полимеризационными. Примером такого полимера может служить смола полистирол, получаемая из органической жидкости стирола, имеющей строение с двойной связью между атомами углерода [c.130]

Окончание процесса полимеризации покрытий из синтетических смол проверяется тампоном, смоченным соответствующим растворителем. Если процесс полимеризации не закончился, происходит растворение поверхности и окрашивание тампона. [c.31]

Синтетические смолы. Их получают в результате сложных химических процессов, называемых в химии реакциями поликонденсации и полимеризации. [c.7]

Минераловатные маты на синтетических смолах. Минераловатные маты па связке из синтетических смол — теплоизоляционный материал в виде прямоугольных листов, получаемый из минеральной ваты путем пропитки ее в процессе осаждения волокон раствором синтетических смол с последующей сушкой и полимеризацией смол на волокне. В соответствии с ВТУ 104-53 Министерства строительства минераловатные маты на связке из синтетических смол имеют следующую характеристику (табл. 25). [c.42]

Эмалированные трубопроводы применяют в химической, неф-те- и газоперерабатывающей, фармацевтической и других отраслях промышленности. Особое значение эмалированные трубопроводы имеют для промышленности пластических масс, синтетических смол, химических волокон. Продукты полимеризации органических соединений, забивающие трубопроводы из нержавеющей стали и других металлов, не пристают к поверхности эмали. [c.254]

Как превращаемые, так и непревращаемые низкомолекулярные и высокомолекулярные синтетические смолы, используемые в качестве пленкообразователей, получают путем реакций полимеризации или поликонденсации. [c.133]

Катализаторы добавляются для сокращения времени отверждения синтетических смол (известь, магнезия, перекиси бензола, гидроперекиси и др.). Они вводятся в смолу непосредственно перед использованием для инициирования реакции полимеризации. [c.7]

Синтетические ионообменные смолы получают методами полимеризации или поликонденсации, соответственно их подразделяют на полимеризационные и поликонденсационные. [c.125]

Полиэтиленовая смола является одним из новых типов синтетических полимеризационных смол, которые получают при полимеризации этиленовых углеводородов под большим давлением. [c.144]

С помощью инфракрасных лучей можно осуществлять полимеризацию синтетических смол и в значительных толщинах. Примером этого служит изготовление органических стекол на базе моче-виноформальдегида. Если обычную технологию (запекание в нагреваемом внешнем пространстве) заменить литьем между стеклянными пластинами под инфракрасным облучением, то получается большой выигрыш во времени — выемка из форм становится возможной уже через 1—3 ч после начала процесса. Повышается и качество изделий. [c.341]

Магнитопластами называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготовляют путем прессования магнитотвердого порошка в пресс-форме с пропиткой синтетической смолой и переводом смолы в твердое состояние путем полимеризации. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. Для изготовления магнитов преимущественно применяют порошки из альни и альнико. Остаточная индукция и магнитная энергия металлопластических материалов ниже, чем литых и металлокерамических материалов, вследствие влияния заполненных пластмассой немагнитных промежутков между частицами, а коэрцитивная сила такая же. Металлопластические магниты применяют в счетчиках электрической энергии, спидометрах, экспонометрах и других приборах. [c.237]

Лаки печной, или горячей, сушки содержат в основе высококипя-щие растворители, медленно улетучивающиеся при нормальной температуре, или композиции ра.злкчных термореактивных синтетических смол, в которых во время сушки при высокой температуре 100 °С и выше происходят реакции окисления, полимеризации или поликонденсации. [c.226]

Магнитопласты. Магнитопластами (табл. 56) называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготовляют путем прессования магнитно-твердого порошка в пресс-форме с пропиткой синтетической смолой и переводом смолы в твердое состояние путем полимеризации. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. Материал магнитных частиц может быть любым, но преимущественно применяют порошки из ферри- [c.128]

I. Рецептура клея Спиртовой раствор специальных синтетических смол Продукт полимеризации, органических соединений. Рецептура продукта 24 (50о о-ный раствор в ацетоне) 200 вес. ч., продукта >6 102-Т 100 вес. м.. цемента порт-ландского просушенного и просеянного через сито Xs 200, марки 400-25 вес. ч. Фенольно-формальдегидной смолы ВИАМ-Б 100 вес. ч., отвердителя 1400 вес. ч а Ацетона или спирта 10 вес ч., фенольпо-формальдегидной смолы D 1800 вес. ч. 100 вес ч. отвердителя --- [c.10]

Некоторые синтетические смолы (фенольные, карбамидные, акриловые, эпоксидные и полиэфирные) могут формоваться способом литья при атмосферном давлении. Отливка затвердевает в результате поликонденсации или полимеризации материала, заполняющего прессформу, остывания или отверждения растворителей. [c.38]

Прессматериалом, формуемым методом прессования под низким давлением, является, обычно, наполнитель (например, хлопчатобумажная, синтетическая, стеклянная ткань и т. д.), пропитанный смолой. В этом случае синтетическая смола подвергается предварительной полимеризации до такой степени, которая бы позволила ей при добавлении катализаторов окончательно затвердеть в течение 1—2 ч. Формы для прессова1 ия под низким давлением изго- [c.50]

Лаки — растворы пленкообразующих веществ, составляющих лаковую основу. К числу пленкообразующих компонентов относятся природные и синтетические смолы, битумы, высыхающие масла, эфиры целлюло.чы и различные их композиции, которые в процессе сушки после удаления из лака растворителя, а также в результате реакций окисления, полимеризации, поликонденсации или других химических процессов образуют лаковую пленку. [c.145]

Для производства стеклопластиков применяются следующие синтетические смолы. Ненасыщенные полиэфирные смолы приме-няю ся для изготовления крупногабаритных изделий или изделий сложной конструкции. Недостатком этих смол является их усадка при полимеризации. Эпоксидные смолы обеспечивают получение изделий с высокой механической прочностью и малым водопоглоще-нием, имеют высокую адгезию к стеклянному волокну и небольшую усадку. Фенольные смолы, дают стеклопластики, обладающие высокой механической прочностью и способностью противостоять действию агрессивных сред. Меламиновые смолы обеспечивают получение стеклопластиков, имеющих повышенную теплостойкость и прочность. Силиконовые смолы применяются для изготовления наиболее теплостойких стеклопластиков. Полистиролы обладают низкой теплостойкостью и плохой адгезией к стеклянному волокну. [c.27]

Процесс высыхания большинства лакокрасочных материалов, изготовляемых на основе растительных масел и синтетических смол, протекает двумя фазами. Вначале происходит испарение летучих растворителей, а затем в результате поглощения кислорода маслами — оксидации, укрупнения молекул — полимеризации и ряда других процессов образуется твердая лакокрасочная пленка с определенными физико-механическими свойстиами. Продолжительность высыхания этих лакокрасочных материалов колеблется в очень широких пределах (щ среднем от Гб до 30 ч при 18—23°) и резко ускоряется при повышении температуры. [c.100]

Минераловатные маты на связке из синтетических смол представляют собой теплоизоляционный материал в виде прямоугольных листов, получаемых из миперальной ваты путем пропитки ее в процессе осаждения волокон раствором синтетических смол с последующей сушкой и полимеризацией смол на волокне. [c.69]

Способ получения изделий из пластмасс путем отливки в формы. Этот способ применяется для получения изделий из термопластических пластмасс. Таким способом получают изделия из органического стекла — плексигласа. Для получения плексигласа исходный жидкий продукт — синтетическую смолу — метилметакрилат — с добавкой инициатора (возбудителя) реакции полимеризации (перекись бензоила) и небольшим]количеством пластификатора заливают в форму из листов силикатного стекла. Термическая обработка залитой в форму смеси приводит сначала к получению вязкого продукта — сиропа, который при последующем нагреве загустевает и твердеет, образуя прозрачный бесцветный стеклоподобный материал. [c.494]

Эмалированные трубопроводы особенно ценны для промышленности пластмасс, синтетических смол и химических волокон [377], так как продукты полимеризации не пристают к эмалированной поверхности, вследствие чего исключается возможность забивания трубопроводов, что имеет место, например, при применении трубонроводов из нержавеющей стали [377]. Этим же преимуществом эмалированных труб пользуются в резиновой промышленности при транспортировании растворов латекса [379]. Намеченное на ближайшие годы строительство цехов эмалированных труб в СССР позволит еще более расширить сферу их применения, заменять эмалированными трубами из малоуглеродистой стали трубопроводы из цветных металлов и легированных сталей, до сих пор изготовляемые в значительных коли- [c.302]

Маты из м и н е р а л ь к о и ваты и а свя я- < е из синтетических смол получают путем пропитки минеральной ваты в процессе ее раздува водным раствором синтетических смол, подпрессовкой слоя ваты и последующей полимеризацией (обработкой при температуре 160— —180°) смолы на волокне и охлаждением. В каче-С1 ве связки применяют синтетическую смолу под названием Фенолсиирт , содержание которой должно быть в пределах от 4 до 8 /о. [c.34]

Пленкообразователями называются нелетучие природ-еые или искуственные (синтетические) продукты, способные после высыхания образовывать на поверхности тонкую оплошную прочную пленку. Основными пленкообразователями для химически стойких лакокрасочных материалов являются синтетические смолы. Синтетические искусственные смолы получают в результате реакций конденсации и полимеризации. В зависимости от способа получения смол их разделяют на конденсационные (фе-нолоформальдегидные) и полимеризационные (перхлор-виниловые, полистирольные, кремнийорганические). [c.73]

Материал АТИМСС изготовляется из разрыхленного нарезанного на длину 30—40 мм стекловолокна бесщелочного состава диаметром 5—7 мк. В процессе производства АТИМСС послойно обрызгивается спиртовым раствором синтетической смолы, которая в дальнейшем подвергается полимеризации. Материал [c.555]

В качестве утеплителя приняты м1инераловатные маты на синтетической связке, марки С-100, представляющие собой штучные гибкие изделия, полученные путем пропитки волокон в процессе их образования раствором синтетических смол, с последующим уплотнением полотнищ и тепловой обработкой для полимеризации связки. [c.266]

Технологический процесс изготовления матов и полужестких плит на синтетических смолах заключается в следующем 1) получение минерального волокна 2) приготовление водной эмульсии синтетической смолы 3) подача водной эмульсии в камеру осаждения и диспергирование эмульсии 4) сушка изделий и полимеризация смолы 5) охлаждение изделий 6) разрезка и упаковка изделий. [c.93]

Создание новых полимерных 1материалов и изделий из них обусловило появление и развитие целых отраслей промышленности (например, синтетических смол и пластмасс, химических волокон, синтетического каучука, переработки пластмасс, стеклопластиков, шин, резинотехнических изделий и др.), а также необходимых орудий и средств труда для их изготовления и переработки (химическое оборудование для перегонки, теплообмена, смешения, полимеризации, поликонденсации, вулканизации, сушки, грануляции и т. п. оборудование для переработки пластмасс гидравлические прессы, термопластавтоматы, экструдеры, каландры и др.). Как правило, специализа- [c.65]

Синтетические смолы в зависимости от метода получения разделяют на полимеризационные (полученные с помощью реакции полимеризации) и поликонденсацион-ные (полученные с помощью реакции поликонденсации). [c.246]

Капрон (капроамид, поликапроамид) — смола капроновая литьевая — продукт гидролитической полимеризации Е-капролактама. в присутствии катализаторов. Выпускается (ТУ 6-06-309—70) в виде гранул 1—5 мм от белого до светло-желтого цвета. Предназначается в основном для изготовления синтетического волокна и пленки, а также методом литья под давлением — машинных деталей, способных нести значительные нагружения. Предел текучести при растяжении не менее 650 кгс/см , ударная вязкость (на образцах с надрезом) не менее 5 кгс см/см . [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...