Стационарные машины для термической резки

Классификация машин термической резки, в том числе и кислородной, согласно ГОСТ 5614—74, распространяется на стационарные и переносные машины общего назначения для резки листов в металлообработке. [c.173]

По конструктивному исполнению машины термической резки делятся на стационарные, устанавливаемые в определенном месте заготовительного участка, и переносные, перемещаемые оператором в рабочую зону. В зависимости от вида обрабатываемого материала имеются машины для резки листового проката, труб, профильного проката, стальных отливок и т.д. По устанавливаемой на машине режушей оснастке различают машины для кислородной, плазменной, лазерной, водоструйной резки. [c.551]

Мировая практика создания машин термической резки показывает, что стационарные машины с программным управлением для термической резки более рационально использовать на заводах, обеспеченных ЭВМ, а на предприятиях, не имеющих ЭВМ, целесообразно применять машины с фотоэлектронной системой управления. [c.144]

Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223 [c.393]

Машины для термической резки. По конструктивному исполнению машины делятся на стационарные, устанавливаемые в определенном месте заготовительного участка, и переносные, перемещаемые оператором в рабочую зону. [c.320]

Основные показатели качества стационарных машин для термической резки листов установлены ГОСТ 4.41—85. К ним относятся следующие. [c.307]

Технические данные отечественных типов стационарных машин для термической резки приведены в табл. 24. [c.126]

Стационарные машины для термической резки листов [c.127]

ГОСТ 5614—74 предусматривает машины обш,его назначения для термической резки листового металла двух типов — стационарные (32 типоразмера) и переносные (5 типоразмеров). Среди них для кислородной резки предназначены соответственно 16 и 3 типоразмера. Остальные машины — для плазменно-дуговой и газолазерной резки. [c.183]

Для машинной резки применяют установки АПР-402, УВПР Киев , ОПР-6 и др. Установка АПР-402 может производить резку черных и цветных металлов и их сплавов толщиной до 160 мм. Она предназначена для комплектования стационарных машин термической резки и обеспечивает раскрой листового материала, резку труб и круглого проката. Рабочий ток устанавливается в пределах [c.91]

Для машинной резки применяют установки марок АПР-402, АПР-404, УВПР Киев , ОПР-6 и др. Установка АПР-402 может производить резку черных и цветных металлов и их сплавов толщиной до 160 мм. Она предназначена для комплектования стационарных машин термической резки и обеспечивает раскрой листового материала, резку труб и круглого проката. Сила тока устанавливается в пределах 100—450 А. Напряжение холостого хода — 300 В, рабочее напряжение на дуге — 250 В. Плазмообразующий газ — воздух. Максимальное давление воздуха 0,4 МПа. Замена дорогостоящих газовых смесей обычным воздухом экономически выгодна, значительно упрощает конструкцию установки и повышает производительность в 3—5 раз. [c.331]

Следует отметить, что добиться резкого повышения уровня механизации термической резки только за счет комплексной механизации и автоматизации процессов, при всей эффективности этих мероприятий, вряд ли удастся. Создание поточных линий, механизированных газорезательных цехов или участков требует значительных капитальных вложений. Поэтому целесообразным следует считать дальнейшее расширение использования средств малой механизации (переносных приборов, стационарных машин простейших типов, фланцерезов, труборезов и т. д.), повышающих производительность труда резчиков на отдельных операциях. Ввиду массовости применения ручной кислородной резки только при наличии достаточного числа средств малой механизации можно обеспечить существенное повышение производительности труда и общего уровня механизации газорезательных работ. [c.326]

В соответствии с ГОСТ 5614—74 разработан типоразмерный ряд стационарных машин для плоскоконтурной термической, в частности, кислородной резки. Этот ряд включает машины четьфех базовых моделей, позволяющих при использовании унифицированных узлов создать до 60 модификаций машин. [c.188]

Машины для газовой (термической) резки листового металла изготовляются по ГОСТ 5614—74 (табл. 117). Машины подразделяются на стационарные и переносные. Стационарные машины классифицируются по ко]1структизной схеме на портальные (П), портально-консольные (Пк), шарнлрные (Ш) по способу резки — на кислородные (К), кислородно-флюсовые (КФ), плазменно-дуговые (П), газо-лазерные (Гл) по системе контурного управления или способу движения — на линейные для прямолинейной резки (Л), магнитные по стальному копиру, для фигурной резки (М), фотокопировальные по чертежу, для фигурной резки (Ф) цифровые программные для фигурной резки (Ц). [c.119]

Плиты прокатывают в двухвалковой клети с вертикальными валками и в черновой четырехвалковой клети. Нагретые в нагревательных колодцах слитки клещевым краном устанавливают в стационарный опрокидыватель, опрокидывают на приемный рольганг, разворачивают на 180° поворотным устройством и донной частью (узким концом) по рольгангу подают к двухвалковой клети с вертикальными валками, в которой за 3—5 пропусков снимается конусность боковых граней слитка, разрушается слой окалины, которая затем удаляется гидросбивом с давлением 150 ати. (За этой клетью предусмотрена установка обжимной двухвалковой клети — горизонтального окалиноломателя). В черновой четырехвалковой клети разбивают ширину плит с-поворотом слитка на 90°, а затем уширенный слиток после вторичного поворота на 90 прокатывают до требуемой толщины. После прокатки на хвостовой части плит клеймовочной машиной проставляется марка стали, номер плавки, номер слитка, с помощью сталкивателей плиты укладывают в пакет по 2—8 щт. массой до 90 т и транспортируют в пролеты замедленного охлаждения, огневой резки и зачистки. При необходимости плиты термически обрабатывают в камерных печах с выдвижным подом. [c.165]

Две планировки термического цеха, оборудованного печами с выдвижными подами и предназначенного для отжига прутковой стали, показаны на фиг. 85 и 86. На фиг. 85 дана планировка с движением металла поперек пролетов цеха [110]. Отжигательные печи / располагаются в ряд и обслуживаются трансбордерами 2. Металл прибывает из прокатного цеха на железнодорожных платформах в крайний / пролет, где разгружается мостовым краном и сортируется по маркам стали, профилю и виду термической обработки. После сортировки и пакетировки в скобы прутки мостовым краном грузятся на выдвижные поды, стоящие в тупиках 3 этого же пролета. Затем трансбордером 2 под с прутками доставляется к любой свободной печи 1. После термической обработки под выдвигается из печи и садка охлаждается на воздухе (на участках 4). Охлажденная садка трансбордером передается в отделочный пролет VI. Здесь прутки разгружаются мостовым краном и здесь же проводится первичный контроль твердости на столах 5. Рабочее место для контроля твер дости включает четыре стола, наждачный станок и пресс Бринеля Первый стол служит для приемки прутков, второй стол, расположен ный рядом, имеет наждачный станок для зачистки площадки для кон троля твердости и два других, рядом расположенных стола использу ются для определения твердости и измерения диаметра отпечатка Пройдя операцию измерения твердости, прутки через правильные се мивалковые машины 6 и геликоидальные правильные машины 7 пере лаются под мостовой кран следующего VII пролета. Крупный сорт правится на эксцентриковом прессе 8. После правки проводится над-резка прутков для исследования излома на отрезных станках 9 и излом прутков на специальных столах 10 с наковальнями. После этого прутки перекладываются на столы 11 для разбраковки. Прутки с поверхностными пороками направляются на зачистку стационарным и качающимся наждаками 13. Зачищенные и осмотренные прутки поступают на экспедиторские столы 12 для маркировки и упаковки. Здесь же сталь проходит конечный плавочный контроль, получает назначение и отправляется на платформах по железной дороге на заводской склад готовой продукции. [c.151]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...