Аппараты для плазменной резки

Выбор плазмообразующей среды определяется разрезаемым материалом, его толщиной, используемым оборудованием. В настоящее время зарубежными фирмами выпускаются самые различные аппараты для плазменной резки с токовыми параметрами от 50 до 750 А [83]. Аппараты последних лет характеризуются широким разнообразием для резки на малых, средних и больших токах. [c.54]

Технические характеристики аппаратов для плазменной резки приведены в табл. 6.13 [c.181]

Основным требованием при плазменной резке является обеспечение высокого качества кромок вырезаемых деталей при минимальных теплоэнергетических затратах. Одним из способов выполнения этих требований является создание более совершенной аппаратуры для плазменной резки, надежной в работе, обладающей меньшей электрической мощностью источников питания режущей дуги и плазмотронов с малыми диаметрами сопел. Для таких плазмотронов не требуются большие токи, поэтому скорость резки и толщина разрезаемого металла ограничены, хотя скорость значительно выше, чем при кислородной резке. Качество реза, получаемое при использовании аппаратов с такими плазмотронами, во многих случаях такое же или даже лучше по сравнению с автоматической кислородной резкой. [c.54]

Из зарубежных аппаратов этого типа широкое применение имеет аппарат РА-20-2 (ГДР). Он состоит из источника питания, блока автоматики и управления, смонтированных в одном корпусе, циркуляционного насоса и режущих плазмотронов. Аппарат комплектуется машинным плазмотроном РВ-20-3 и ручным РВ-20-Н. В качестве плазмообразующих газов используются аргоно-водородные и азотно-водородные смеси и сжатый воздух. При переходе работы плазмотрона с газов на сжатый воздух в плазмотроне заменяют втулочный катод с вольфрамовой вставкой на катод с циркониевой вставкой. Тип и марку аппарата для плазменно-дуговой резки необходимо выбирать, исходя из их назначения и требований к качеству реза. [c.210]

Основные технические данные аппаратов для плазменно-дуговой резки приведены в табл. 39. [c.211]

Основные технические данные аппаратов для плазменно-дуговой резки [c.203]

Аппараты для плазменно-дуговой резки изготовляются по ГОСТ 12221 — 97 (табл. 153). Они подразделяются на следующие типы Плр — для ручней резки, ПлП — для полуавтоматической, ПлА — для автоматической. [c.191]

Перечислите основные узлы аппаратов для плазменной и микроплазменной сварки и резки. [c.188]

В чем заключаются конструктивные особенности основных узлов аппаратов для плазменной и микроплазменной сварки и резки [c.189]

Выполнение некоторых технологических операций на аппаратах, установленных на тележках-кантователях, осуществляется с порталов, имеющих электрические приводы передвижения и подъема балкона. На порталах установлены различные приспособления, сварочная головка АБС, автомат для газовой и плазменной резки. [c.38]

Для защиты от поражения электрическим током необходимо надежно заземлять корпуса источников питания, сварочных аппаратов и свариваемое изделие запрещается использовать в качестве обратного провода контур заземления поддерживать хорошую изоляцию рукоятки электрододержателя пользоваться сухой и прочной спецодеждой и рукавицами ботинки не должны иметь в подошвах металлических шпилек прекращать работу при дожде и сильном снегопаде для устранения неисправностей в источниках питания и электроаппаратуре вызывать электрика особенно внимательно проверять исправность аппаратуры для плазменно-дуговой резки при длительных перерывах в работе выключать общий рубильник при работе внутри замкнутых сосудов пользоваться резиновым ковриком и переносной лампой напряжением не более 12 В. [c.183]

ГЛАВА 12 АППАРАТЫ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ СВАРКИ И РЕЗКИ [c.181]

Какие аппараты применяются для плазменно-дуговой резки [c.332]

На рис. 119 показан резак РДМ-2-66 для ручной плазменно-дуговой резки мощностью до 40 кет. При оснащении коллектором и источником питания с напряжением холостого хода 180 в он может быть использован в качестве аппарата на максимальную мощность до 80 кет. Резак РДМ-2-66 пригоден для [c.220]

Современный этап развития плазменно-дуговой резки характеризуется непрерывным совершенствованием технологии и техники. резки, созданием новых типов резательных аппаратов, приспособленных к различным требованиям производства. Характерно, что за последние годы резка проникающей дугой получила распространение не только для обработки цветных металлов и сплавов, но также для обработки черных металлов, где она в ряде случаев успешно конкурирует с кислородной резкой. [c.108]

Выбор режима резки. Ориентировочные режимы плазменно-дуговой резки металлов сжатым воздухом для аппарата Плм-60/300 даны в табл. 28. [c.114]

Малые габаритные раз.меры п вес плазмотрона и аппарата АВПР-1 (рис. 5) допускают его работу с любым механизмом перемещения. Устанавливать плазмотрон можно вместо кислородного резака на существующих машинах для кислородной резки. Аппаратом АВПР-1 можно также комплектовать специализированные машины для плазменной резки. Однако при применении ручной воздушно- < плазменной резки встречаются определенные трудности. Для ручной плазменной резки ГОСТ ограничивает у х.х = 1 80 в, вместе с те.м напряжение эффективно сжатой режущей воздушной дуги 6 д=150—170 в, следовательно, устойчивое горение такой дуги требует повышенного напряжения холостого хода. [c.7]

Применение П. Плазмотроны широко используются в плаэмохимии и плазменной металлургии. В нагретых до высоких темн-р ионизов. газах могут интенсивно протекать хим. реакции, не происходящие или очень медленно протекающие в др. условиях. Это уше практически используется для целого ряда производств. С помощью П. осуществляются спец, технол. процессы, такие как плазменное нанесение покрытий, плазменная резка, сварка и др. (см. Плазменная технология). П. является генератором плазмы для век-рых научных исследований и модельных тепловых испытаний МГД-генераторов, исследований теплообмена и испытаний средств теплозащиты для условий входа космич. аппаратов в атмосферу и пр. П. служит для создания плазменных источников света, в т. ч. эталонных источников высокотемпературного излучения. С помощью П. исследуются свойства низкотемпературной плазмы, создаётся неравновесная плазма низкого давления для элект-рофиз. приборов и устройств в частности, П. является источником заряж. частиц для ускорителей. [c.618]

АППАРАТ АВПР-1 ДЛЯ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ [c.3]

Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения одного аппарата АВПР-1 для резки таких труб по предварительным расчетам превысит 40 тыс. руб. Успешно проводятся производственные испытания АВПР-1 на судостроительном заводе Ленинская кузница (Киев), где аппарат работает на одной из фотокопировальных машин типа Крым . Воздушно-плазменная резка судостроительных сталей толщиной 6—16 мм по сравнению с кислородной позволяет в 3—4 раза повысить скорость резки и резать тонкие листы практически без грата с минимальными деформациями при этом экономится дефицитный кислород.Годовая экономия от замены поточной линии кислородной резки четырьмя аппаратами АВПР-1 составит более 50 тыс. руб. Таким образом, при стоимости одного аппарата из опытной партии до 4 тыс. руб. срок окупаемости при его эффективной эксплуатации не превысит четырех месяцев. [c.8]

Для машинной плазменно-дуговой резки разрешается применять любые аппараты типа Плм по ГОСТ 12221—71, а для ручной резки— аппараты КДП-1, УРПД-67, ОПР-7, РДМ-2—66 и КДП-2 (первые два можно использовать в цеховых условнях и для машинной резки, последний рекомендуется для ручной резки при монтаже). [c.510]

ГОСТ 12221—71 устанавливает для плазменно-дуговой резки четыре типа аппаратуры ПЛР — для ручной резки ПЛРМ — для ручной или мащинной резки ПЛМ — для мащинной резки ПЛМТ — для мащинной точной резки. Для машинной резки применяются аппараты типа ПЛМ-10/100, ПЛМ-60/300, ПЛМ-160/630, ПЛМТ-50/300. [c.209]

ГОСТ 12221—79 устанавливает для плазменно-дуговой резки четыре типа аппаратуры Плр — для ручной резки, Плрм — для ручной или машинной резки, Плм — для машинной резки, Плмт — для машинной точной резки. Для машинной резки применяются аппараты типов Плм-10/100, Плм-60/300, Плм-160/630, Плмт-50/300. [c.202]

Для аустенитных сталей может применяться плазменная резка, резка кислородио-флюсовыми аппаратами типа УРХС-3 с ручным резаком типа РКФ-3 или машинным резаком с оснасткой ОКФ-3. Резка производится с применением специального флюса, состоящего из железного порошка с добавкой малоуглеродистой железной окалииы (до 50%) и кварцевого песка (до 30%)- [c.27]

Для механизированных процессов резки широко применяется аппарат УВПР ( Киев ), разработанный Институтом электросварки им. Е. О. Патона АН УССР и предназначенный для наиболее экономичного процесса — воздушно-плазменной резки металлов 1137]. Рабочим газом является атмосферный воздух от сетевой магистрали или компрессора. Аппарат УВПР ( Киев ) соответствует типоразмеру Плм-60/300 (ГОСТ 12221—71) и используется для оснащения различных типов портальных и портально-консольных машин ( Юг , Днепр , Упл и др.) по ГОСТ 5614—74. [c.110]

Аппаратура для плазменно-дуговой резки (рис. 92, 93) изготовляется по ГОСТ 12221-71 (табл. 127). Типы аппаратов имеют следуюш,ие обозначения Плр—для ручной резки Плм — для машинной резки, Плмт — для машинной точной резки, Плрм — для ручной и машинной резки. [c.131]

В зависимости от вида и объема работ для операций вырезания используют ручные или пневматические ножницы, ручные или электрические кусачки, пневмо-или элентроаубила, аппараты плазменной резки. [c.251]

Всевозрастающий интерес ученых, инженеров и технологов к физике плазмы связан с необходимостью решения ряда важнейших фундаментальных и прикладных задач, в которых плазма должна выполнять сложную роль и высокотемпературного рабочего тела, и носителя электрических зарядов, и источника электромагнитных излучений в широком диапазоне длин воли, н электромагнитной силовой динамической системы, и активной среды с инверсной населенностью. К таким задачам относятся создание управляемых термоядерных реакторов, магиитогидродинамических преобразователей тепловой энергии в электрическую, электрореактивных плазменных ДЕ)И1 ателей для космических аппаратов, мощных лазеров на основе низкотемпературной плазмы сложного состава в качестве активной среды, гмазмохи-миЧеских реакторов, плазменно-технологических установок для плй вки резки, сварки и пайки металлов, нанесения различных покрытий и др. [c.384]

Отсутствие в М, г, и устройствах нагрева рабочего тела (камере сгорания, тен.чообменных аппаратах регенеративного типа с неподвижной насадкой) движущихся механически нагруженных высокотемпературных элементов конструкции, а также возможность охлаждения стенок позволяют использовать М. г. в высокотемпературных циклах энергетич. установок для преобразо ания энергии с высоким кпд. Одиако из-за резкого снижения эффективности плазменных М. г. при понижении темп ры они используются в качестве высокотелшературной ступени бинарного цикла в состане комбинир. теплоэлектростанций (ТЭС) (в качестве надстройки к традиц. паросиловой установке). [c.698]

Динамика плазмы занимается изучением движений ионизованных газов в электрических и магнитных полях. Динамика плазмы находит все большее число приложений в астро- и геофизике, в проблеме термоядерных реакций, в задаче прямого преобразования тепловой энергии в электрическую, для получения высокоскоростных газовых струй в плазменных и ионных реактивных двигателях и аэродинамических трубах, при создании плазматронов для химического синтеза, сварки и резки металлов и т. д. С течениями плазмы мы сталкиваемся при движении спутников в ионосфере и при входе аппаратов в атмосферу с космическими скоростями. [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...