Структура заэвтектоидной стали

В системе (Ре—С) имеются две большие фуппы сплавов стали и чугу-ны. Сталями называют сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% С сплавы с большим содержанием углерода называют чугунами. Сталь, содержащую 0,8% С, называют эвтектоидной. Если в стали углерода менее 0,8%, то ее называют доэвтектоидной, а при содержании углерода более 0,8%, но < 2,14% С — заэвтектоидной. Структура доэвтектоидной стали (рис. 4.2, а) состоит из феррита (светлая составляющая) и перлита (рис. 4.2, б, темная составляющая), структура эвтектоидной стали (рис. 4.2, б) состоит только из перлита структура заэвтектоидной стали (рис. 4.2, в) состоит из перлита (темная составляющая) и цементита вторичного (светлая составляющая в виде сетки) (рпс. 4.2, в). [c.75]

Вторичная кристаллизация заэвтектоидных сталей начинается с выпадения вторичного цементита. При концентрации К2 выпадение вторичного цементита начинается в точке 5 и заканчивается в точке 6. Вторичный цементит образует оторочку вокруг зерен аустенита. При пересечении линии SK аустенит превращается в перлит. Ниже этой линии структура заэвтектоидных сталей состоит из перлитных зерен, по границам которых расположен вторичный цементит (белые участки на рис. 57, г). [c.88]

Нормализационный отжиг применяется для получения мелкозернистой однородной структуры, устранения цементитной сетки в структуре заэвтектоидной стали, частичного снятия внутренних напряжений и наклепа, улучшения штампуемости и обрабатываемости резанием. Схема технологического процесса включает нагрев на [c.49]

Роль величины зерна аустенита в формировании свойств про-каливаемости по сравнению с ролью исходной структуры заэвтектоидных сталей тем меньше, чем сложнее по составу и более легирована сталь. [c.73]

Другие сочетания фаз могут зависеть от условий термической и горячей механической обработки фазы могут быть в виде отдельных включений округлой, пластинчатой или игольчатой формы, а также в виде строк и сетки. Например хорошо известно, что равномерное распределение карбидов в структуре заэвтектоидной стали обеспечивает высокие механические свойства инструмента, тогда как наличие сетчатого распределения цементита по границам зерен (цементитная сетка) вызывает хрупкость. [c.27]

Наиболее благоприятная структура заэвтектоидных сталей достигается тогда, когда включения вторичного цементита имеют форму сфероидов, т. е. зернистую форму (рис. 8.16). Цементитная сетка по границам зерен недопустима, так как увеличивает хрупкость стали. Поэтому закалке [c.445]

С) Неверно. В структуре заэвтектоидной стали, помимо перлита, присутствует вторичный цементит. [c.69]

Состав 4 травит более контрастно условия применения аналогичны предыдущим. В течение 0,5—1,5 мин он хорошо дифференцирует структуру заэвтектоидных сталей и рекомендуется при изучении цементитной сетки. При рассмотрении микроструктуры реактив разбавляют четырехкратным количеством воды. [c.43]

Если в исходной структуре заэвтектоидной стали имеется сетка цементита, то сталь становится хрупкой. В таком случае для уничтожения этой сетки производят нагрев стали до температуры немного выше Ас с последующим охлаждением на воздухе. [c.173]

В структуре заэвтектоидной стали имеется 93% перлита (сумма темных участков под микроскопом) и 7% цементита (сумма светлых участков). Определите процентное содержание углерода в данной стали. [c.78]

Сталь Ки содержащая 1,2% С, рассматривалась при первичной кристаллизации. При температуре ts аустенит оказывается перенасыщенным углеродом, который при дальнейшем понижении температуры вьщеляется в виде второй структурной составляющей — вторичного цементита. Следовательно, заэвтектоидные стали в интервале температур 1130—723° С имеют двухфазную структуру (А + Д ). Снижение растворимости углерода в аустените происходит по линии ES. Так, при температуре 4 аустенит содержит примерно 1 % С (точка а . При понижении температуры до 723° С аустенит достигнет эвтектоидной концентрации углерода (0,8% С) и превратится в перлит. Структура заэвтектоидной стали при температуре ниже 723 С состоит из перлита и вторичного цементита [c.129]

При этой температуре структура любой заэвтектоидной стали состоит из зерен аустенита и зернышек вторичных карбидов. При закалке с таких температур структура заэвтектоидной стали со- [c.133]

С понижением температуры аустенит, насыщенный углеродом, распадается, достигнув линии SE, с выделением цементита (вторичного). В диапазоне температур, отраженных на линиях SE и PSK (727 °С), сплав состоит из двух фаз — аустенита и цементита (вторичного). При температуре 727 °С (линия PSK) аустенит содержит 0,8 % С и начинает распадаться на феррит и цементит, образуя перлит. Таким образом, структура заэвтектоидных сталей состоит из перлита и цементита. Цементит обычно выделяется в виде сетки по границам бывшего зерна аустенита. [c.90]

II. СТРУКТУРА ЗАЭВТЕКТОИДНОЙ СТАЛИ [c.147]

На фиг. 125 показана структура заэвтектоидной стали с 1,2% С после закалки при 770° в воде и последующего отпуска при 150°. Структура состоит из мартенсита отпуска и зерен вторичного цементита. Невысокий отпуск дан для снятия внутренних напряжений, получившихся при закалке стали. [c.148]

Структуру отожженной заэвтектоидной стали с цементитом в виде зерен принято называть зернистым перлитом. Такое название является не совсем правильным, так как структура заэвтектоидной стали представляет собой структуру перлит и цементит. Структура заэвтектоидной стали называется зернистым перлитом, потому что в такой структуре нельзя различить зерна цементита перлита и избыточного цементита. При наличии цементитной сетки и пластинчатого перлита избыточными карбидами является цементитная сетка при наличии цементита в виде зерен можно предположительно указать, что какая-то часть зерен является зернами избыточного цементита, а остальные зерна и феррит — это перлит. [c.55]

Наиболее благоприятная структура заэвтектоидных сталей достигается тогда, когда включения вторичного цементита имеют форму сфероидов — зернистую форму (рис. П1). Цементитная сетка по границам зерен недопустима, так как увеличивает хрупкость стали. Поэтому закалке заэвтектоидных сталей должен предшествовать отжиг — сфероидизация. [c.159]

На рис. 6 показана структура заэвтектоидной стали с расположением вторичного цементита в виде сетки. Эта структура характерна для заэвтектоидной стали, [c.383]

Рис. 131. Структура заэвтектоидной стали. х 450. Перлит + сетка

В структуре не должно быть грубого пластинчатого пер,пита, а в структуре заэвтектоидной стали, кроме того, карбидной сетки. По требованию потребителя сталь поставляется со структурой зернистого перлита (см. фиг. 4). [c.841]

Микроструктура мартенсита имеет игольчатое строение (фиг. 208,6). После закалки с нагревом несколько выше Асд, т. е. без перегрева, мартенсит имеет весьма тонкое строение и иглы различимы лишь при больших увеличениях. В структуре заэвтектоидной стали, вследствие того что закалка происходит с температуры выше A j (но ниже Аст), наряду с мартенситом и некоторым количеством остаточного аустенита присутствует также избыточный цементит. [c.256]

Доэвтектоидные стали характеризуются наличием в их структуре свободного феррита, эвтектоидные стали имеют перлитную структуру, заэвтектоидные стали имеют в структуре избыточные вторичные карбиды (выделившиеся из аустенита), легированные ледебуритные стали имеют в структуре первичные карбиды, выделившиеся из жидкой стали. [c.117]

Строение перлита также влияет на обрабатываемость. Доэвтектоидные стали обладают лучшей обрабатываемостью при структуре феррит-f пластинчатый перлит. Эвтектоидные и заэвтектоидные стали лучше обрабатываются, если их структура состоит из зернистого перлита. Об условиях получения этих структур см. гл. X, л. 3 и гл. XI, п. 10. [c.201]

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей называют также сфероидизацией, так как это — основной способ получения зернистого перлита. Выше отмечали, что для получения зернистого перлита нагрев должен не на много превосходить критическую точку Аси в противном случае получается пластинчатый перлит. Структурой зернистого перлита должны обладать инструментальные стали, так как это обеспечивает хорошую обрабатываемость режущим инструментом и малую склонность к перегреву при закалке. [c.310]

В структуру доэвтектоидных сталей при комнатной температуре входят феррит и перлит. Чем больше в них углерода, тем больше будет перлита и меньше феррита. Эвтектоидная сталь содержит только перлит. Структура заэвтектоидных сталей при комнатной температуре перлитоцементитная. С увеличением в этих сталях углерода растет количество цементита и уменьшается количество перлита. Микроструктуры сталей с различным содержанием углерода представлены на рис. 4.4. [c.66]

Под цементацией принято понимать процесс высокотемпературного насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Так как углерод в а-фазе практически нерастворим, то процесс цементации осуществляется в интервале температур 930-950 °С — т. е. выще а у-превращения. Структура поверхностного слоя цементованного изделия представляет собой структуру заэвтектоидной стали (перлит и цементит вторичный), поэтому для придания стали окончательных — эксплуатационных — свойств после процесса цементации необходимо выполнить режим термической обработки, состоящий в закалке и низком отпуске температурно-временные параметры режима термической обработки назначаются в зависимости от химического состава стали, ответственности, назначения и геометрических размеров цементованного изделия. Обычно применяется закалка с температуры цементации непосредственно после завершения процесса химико-термической обработки или после подстуживания до 800-850 °С и повторного нагрева выше точки Ас центральной (нецементованной) части изделия. После закалки следует отпуск при температурах 160-180 °С. [c.470]

Типичная структура цементованного слоя на поверхности низкоуглеродистой стали после медленного охлаждения от температуры цементации показана на рис. 7.3. Обычно ее сопоставляют со схемами, представленными на рис. 7.4. Наружная часть слоя, содержащая > 0,8% С, имеет структуру заэвтектоидных сталей — перлит и вторичный цементит, который при медленном охлаждении выделяется на границах аустенитных зерен в виде оболочек (на шлифе сетка). Средняя часть слоя, имеющая эв-тектоидную концентрацию, состоит из перлита. Далее по направлению к сердцевине концентрация углерода уменьшается, структура соответствует доэвтектоидной стали, причем количество перлита уменьшается при приближении к сердцевине. [c.200]

Получается в результате иедогрева или замедлениого охлаждения. При недогреве в структуре заэвтектоидной стали наблюдаются участки перлита, прн замедленном охлаждении — участки троостита. Устраняют, давая обычный отжиг и закаливая от рекомендуемой температуры [c.389]

В структуре заэвтектоидной стали содержатся перлит и вторичный цементит, выделяющийся при охлаждении сплава в интервале температур 1147. .. 727 °С из аустенита в соответствии с линией предельной растворимости SE диаграммы Ре-РезС. [c.62]

Таким образом, в результате вторичной кристаллизации структура доэвтектоидных сталей состоит из зерен феррита и зерен перлита (фиг. 58 и 59), структура эвтектоидных сталей — из зерен перлита (фиг. 60) и структура заэвтектоидньих сталей — из зерен перлита и зерен цементита (фиг. 61). [c.84]

Структура заэвтектоидных сталей У10А—У13А в закаленном состоянии состоит из мартенсита и избыточных карбидов. Углеродистые инструментальные стали необходимо охлаждать в воде или водных растворах щелочей, так как они имеют малую устойчивость переохлажденного аустенита. В результате быстрого охлажде- [c.152]

Заэвтектоидные стали нагревают для закалки на SOTO С выше Ас]. При этих температурах в стали наряду с аустенитом имеется цементит. Поэтому после закалки в структуре заэвтектоидных сталей будет мартенсит с цементитом и небольшое количество остаточного аустенита. Остаточный аустенит, как структурная составляющая, характерен для всех закаленных заэвтектоидных сталей. [c.79]

На фиг. 96 дана схема подобного распределения на ней струк турных составляющих. Здесь наглядно видно, что после затвердева ния в сталях получается один аустенит (пунктирная штриховка) а в чугунах — аустенит с ледебуритом. На горизонтали при 723 все, что было аустенитом, переходит в перлит (штриховка под пла стинчатый перлит). Здесь же видно, как структура заэвтектоидной стали при переходе за 1,7% С сменяется структурой чугуна с ледебуритом. [c.122]

Полный отжиг. Этому виду отжига подвергают доэвтектоидную сталь с целью создания мелкозернистости, понижения твердости н повышения пластичности, снятия внутренних напряжений. Сталь нагревают до температуры на 20—30° выше точки Ас . При нагреве крупная исходная ферритно-перлитная структура превращается-в мелкую структуру аустенита. При последующем медленном охлаждении из мелкозернистого аустенита образуется мелкая ферритио-перлптная структура. Заэвтектоидную сталь полному ожигу не подвергают. [c.74]

Температура нагрева сталей под закалку зависит от содержания углерода. Прежде всего следует иметь в виду, что малоуглеродистые стали, содержащие до 0,25% С, не воспринимают закалку, так как в них аустенит беспрепятственно превращается в феррит, а содержание углерода столь невелико, что мартенсит практически не образуется. Доэвтектоидные стали, содержащие 0,3—0,7% С, нагревают под закалку на 30—50 град выше Лсз, чтобы иметь при этом полностью аустенитную структуру. Заэвтектоидные стали нагревают выше Лс,, но не выше Лет с тем, чтобы сохранить в структуре твердые включения вторичного цементита, которые за время выдержки успевают приобрести округлую форму. Нагрев заэвтектоидных сталей выше Лет с полным переводом структуры в аустенит нецелесообразен, так как частицы цементита не менее тверды, чем будущий мартенсит, и сохранение цементита положительно сказывается в дальнейшем на свойствах заэвтектоидпой стали после отпуска Время нагрева сталей перед закалкой определяется экспериментально. Оно должно быть достаточным не только для равномерного прогрева металла во всем объеме, но и для полной гомогенизации аустенита, [c.166]

При нагревании заэвтектоидных сталей выше точки Лимею-ш,ийся в них избыточный цементит полностью растворяется в аустените, обогащая его углеродом. Заэвтектоидные стали обычно не нагревают выше точки Ас , так как цементит имеет высокую твердость и его целесообразно сохранить в структуре металла. Поэтому для получения и фиксации аустенита в структуре заэвтектоидных сталей необходимо сталь нагревать до температуры выше точки Ас1 на 20 —30°С. Доэвтектоидные стали с этой же целью нагревают до Температуры выше точки Ас также на 20—30°С. [c.124]

Металлическая основа половинчатого чуруна зависит от количества связанного углерода. Если количество связанного углерода незначительно превышает эвтектоидную концентрацию, то металлическая основа состоит из перлита и вторичного цементита (рис. 15.6), т. е. в известной мере аналогична структуре заэвтектоидной стали. В таком чугуне в процессе первичной кристаллизации цементитная эвтектика (ледебурит) не образуется. [c.103]

Карбиды в структуре закаленной стали должны иметь зернистую форму. Присутствие в структуре заэвтектоидных сталей карбидов в виде сетки вызывает резкое снижение вязкости закаленной сталя и приводит к скалыванию режущих кромок инструмента. Поэтому в качестве предварительной обработки применяется отжиг инструментальных сталей на зернистый цементит. При наличии сетки цементита проводится до отжига процесс нормализации с нагревом выше точки А. ст и охлаждением на воздухе. Ускоренное охлаждение не дает возможности выделиться избыточной фазе (цементит-иой сетке). Отжиг на зернистый цементит необходимо проводить в определенном интервале температур. Стали марок У9, У12, Х05. X, 9ХС, В1, ХГ, ХВГ отжигаются при температуре 760—810° с охлаждением со скоростью 50°/час. до температуры 600°. Для стали марки X (ШХ15) полезно охлаждение задержать при температуре 700° на 4—6 час. Нагрев при отжиге выше и ниже указанных тем ператур приводит к образованию пластинчатого перлита. При загрузке печи садкой весом 10—20 т средняя скорость нагрева можеа быть принята равной 100°/час. Время выдержки зависит от быстроты выравнивания температуры загрузки поданным завода Электросталь , для садки весом 10—20 т время выдержки составляет соответственно 8—12 час. [c.236]

Рис. 6. Цементит в виде сетки в структуре заэвтектоидной стали. Х500

Фиг.131. Структура заэвтектоидной стали. х450. Перлит сетка

При охлаждении заэвтектоидной стали, например стали с 1,2 % С (см. рис. 53), при температуре, отвечающей точке С2, начинается вторичная кристаллизация цементита из аустенита. Температуру превращения по линии SE обозначают А . Количество углерода в аустените между точками С2 и С2 непрерывно уменьшается, так как кристаллы цементита содержат 6,67 % С. В точке е. происходит эвтектоидное превращение аустенита. Таким образом, в структуру заэвтектоидной стали после медленного охлаждения входят перлит и цементит вторичный (избыточный). На рис. 54, в приведена схема микроструктуры заэвтектоидной стали (х500). Здесь цементит образует тонкую сетку игл на фоне перлита. Избыточный цементит в структуре стали никогда не занимает больших участков, и заэвтектоидная сталь состоит в основном из перлита. [c.77]

Нормализация стали. При нормализации сталь нагревают выше температуры Асз или Аст на 30-50 °С (рис. 12.1). После выравниванрм температуры по всему сечению детали охлаждаются на спокойном воздухе. Таким образом, нормализация является промежуточной операцией между отжигом и закалкой. Основной целью нормализации является получение мелкозернистой однородной структуры, устранение цементитной сетки в структуре заэвтектоидной стали, частично снятие внутренних напряжений и наклепа, для улучшенрм штампуемости и обрабатываемости резанием. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...