Просвечивание металлов рентгеновскими лучами

Принцип рентгенодефектоскопии основан на просвечивании металла рентгеновскими лучами (аналогично рентгеноскопии, применяемой в медицине). [c.248]

Изображенная на фиг. 27 плоскость состоит из квадратов, а кристаллическая решетка (фиг. 28) — из кубов. Это наиболее простой и наиболее часто встречающийся вид кристаллической решетки, но не единственный. Есть металлы, кристаллическая решетка которых состоит нз четырехгранных призм, шестигранных призм и других геометрических тел. Увидеть кристаллические решетки, как и сами атомы, невозможно ни в какие, даже самые сильные микроскопы. Однако существование кристаллических решеток — не подлежащая сомнению объективная реальность. Просвечивание металлов рентгеновскими лучами полностью это подтвердило. Нужно лишь иметь в виду, что никаких прямых линий, соединяющих [c.49]

Рис. 186, Схема установки для просвечивания металла рентгеновскими лучами

ПРОСВЕЧИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ РЕНТГЕНОВСКИМИ ЛУЧАМИ (рентгенодефектоскопия) [c.58]

Для просвечивания пучок рентгеновских лучей или гамма-лучей направляют на сварной шов. Эти невидимые лучи способны проникнуть через толщу металла и действовать на фотопленку, расположенную с обратной стороны шва. [c.135]

Рентгеновский метод дефектоскопии. Предел чувствительности при просвечиваний рентгеновскими лучами не является постоянным и определяется как свойствами просвечиваемого материала, так и аппаратурой, применяемой для просвечивания, чувствительность оценивается толщиной дефекта d (его размерами в направлении лучей), выраженной в процентах от общей толщины металла в просвечиваемом месте (рис. 78). Мелкие дефекты (волосовины, мелкие закалочные и шлифовочные трещины) рентгеновским методом не выявляются. Рентгеновский метод дефектоскопии применяется широко для контроля литых изделий и сварных соединений. Наиболее удобными для просвечивания являются простые формы, в которых не происходит перекрывания отдельных деталей и контуров в направлении [c.262]

Предусмотрены следующие виды контроля отливок визуальный с измерениями основных размеров определение химического состава (поплавочно) определение механических свойств (включая твердость) гидравлическое испытание по ГОСТ 356—80 неразрушающий контроль сплошности металла отливок магнитопорошковая дефектоскопия радиусных переходов и просвечивание рентгеновскими лучами или гаммаграфия концов присоединительных патрубков). [c.193]

Для просвечивания металлов и сварных соединений применяют радиоактивные изотопы кобальта и цезия. Рентгеновские и гамма-лучи оказывают вредное влияние на организм человека. Работа с радиоактивными препаратами требует принятия мер предосторожности. [c.226]

Схема просвечивания деталей рентгеновскими и гамма-лучами показана на рис. 5-18. Гамма-лучи из ампулы, находящейся в контейнере, или рентгеновские лучи от трубки проходят через деталь и попадают на фотопленку, помещенную в кассету. При прохождении через деталь интенсивность потока гамма-лучей уменьшается. Металл сильно поглощает рентгеновские и гамма-лучи. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. В местах, где интенсивность потока [c.226]

По мере прохождения через просвечиваемый металл интенсивность рентгеновских лучей уменьшается. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограммы дефектных мест сварных швов показаны на рис. 5-19. Пригодность сварного Ш(ва определяется видом и размерами дефектов. [c.228]

Применение рентгеновского просвечивания основано на различии коэффициентов поглощения рентгеновских лучей различными средами (металлом и дефектом). При пересечении лучами пустот экран прибора освещается ярче, чем при пересечении сплошного тела. [c.137]

Назначение. Дефектоскопия просвечиванием рентгеновскими лучами деталей, металлов, сплавов, сварных швов, отливок, биметаллических изделий, исследование остаточных напряжений в деталях, изучение процессов кристаллизации металлов, структурный анализ, анализ процессов превращений в сплавах в результате обработки организация и контроль цеховых рентгеновских лабораторий. Рентгеновские лаборатории в качестве самостоятельных специальных лабораторий создают на крупных (ведущих) заводах на средних заводах — входят в состав металлофизических лабораторий на малых заводах, как правило, не создают. [c.177]

Схема определения дефектов металлов с помощью просвечивания рентгеновскими лучами состоит в следующем. На участок ме-298 [c.298]

Рентгеновский снимок дает возможность обнаружить следующие дефекты шва шлаковые включения, газовые поры, непровары, трещины. Если сварной шов выполнен хорошо и в объеме наплавленного металла нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгенов- скими лучами и обработки фотоснимка на черном фоне пленки получается светлая полоса (фиг. 216). Полоса соответствует наплавленному металлу, так как толщина шва больше толщины стенок свариваемого металла, и количество лучей, падающих на фотопленку в месте шва, — меньше. [c.301]

Гамма-лучи из ампулы, находящейся в контейнере, или рентгеновские лучи от трубки проходят через деталь и попадают на фотопленку, помещенную в кассете (рис. 4-5). При прохождении через деталь из-за поглощения металлом интенсивность потока гамма-лучей уменьшается. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. Дефекты на пленке получаются темными. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на тёмном фоне получается светлая полоса она соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются они лучше выявляются ультразвуком. Правила просвечивания сварных соединений изложены в ГОСТ 7512-69. [c.122]

Разновидностью описанного метода является просвечивание образцов металлов вместо электронного пучка рентгеновскими лучами, позволяющее [c.33]

В табл. 2 приведены предельные толщины изделий из различных металлов, которые могут быть просвечены при помощи рентгеновских лучей, и применяемые на практике напряжения при просвечивании. [c.59]

Чем тяжелее металл (чем больше его атомный номер), тем большее напряжение требуется для просвечивания и тем меньше предельная толщина изделия, доступная просвечиванию рентгеновскими лучами. [c.59]

Рентгеновский метод просвечивания основан на способности рентгеновских лучей проходить сквозь тела, непроницаемые для видимого света. Благодаря этому можно установить наличие внутренних дефектов металла без его разрушения, присутствие раковин, газовых пузырей, трещин, определить однородность металла. [c.30]

Рентгеноскопия просвечивание) металлов и сплавов основана на способности рентгеновских лучей проходить через оптически непрозрачные среды и предназначена для выявления внутренних дефектов (пористости, трещин, газовых пузырей, шлаковых включений и др.). В местах дефектов рентгеновские лучи поглощаются меньше, чем в сплошном металле, и поэтому на фотопленке такие лучи образуют темные пятна, соответствующие форме дефекта. Рентгеноскопию, как и ультразвуковую дефектоскопию, в настоящее время широко применяют в промышленности для поточного контроля массовой продукции. [c.111]

Качество сварных соединений ответственных изделий (котлы высокого давления, авиационные детали и др.) проверяют наиболее совершенным способом — просвечиванием шва рентгеновскими или гамма-лучами. Этот способ основан на различной степени прохождения коротковолновых электромагнитных колебаний через сплошной металл и неметаллические включения. Через дефекты шва (трещины, раковины) такие лучи проходят интенсивнее, чем через сплошной металл, в результате чего на специальной фотопленке образуется почернение, соответствующее характеру дефекта. Рентгеновскими лучами контролируется качество стальных изделий толщиной до 100 мм а гамма-лучами — до 300 мм. [c.309]

Гамма-лучи из ампулы, находящейся в контейнере, или рентгеновские лучи от трубки проходят через деталь и попадают на фотопленку, помещенную в кассете. При прохождении через деталь интенсивность потока гамма-лучей уменьшается. Металл сильно поглощает рентгеновские и гамма-лучи. Интенсивность потока, прошедшего через дефект, выше, чем на соседних участках. Пленка засвечивается прошедшими лучами. В местах, где интенсивность потока больше, пленка почернеет сильнее. Дефекты на пленке получаются темными. Если сварной шов выполнен хорошо и в металле шва нет никаких дефектов, то после просвечивания рентгеновскими лучами и обработки пленки на темном фоне получается светлая полоса. Эта полоса соответствует металлу шва, так как толщина шва с усилением больше толщины стенок основного металла, и поэтому интенсивность излучения, падающего на фотопленку в месте шва, меньше. Если на пути лучей встречается пустота или менее плотное включение, то интенсивность излучения за этим включением оказывается выше, чем на соседних участках, где дефекты отсутствовали. В результате поры, трещины, раковины, непровары и шлаковые включения можно обнаружить по более сильному почернению пленки в местах расположения дефектов. На снимке нельзя отличить газовые поры от шлаковых включений, однако это не имеет значения, так как они практически в одинаковой степени снижают прочность сварного соединения и одинаково недопустимы. Небольшие трещины и маленький непровар на снимке не обнаруживаются. Они лучше выявляются ультразвуком. Рентгенограмма сварного шва, имеющего газовые поры, показана на рис. 57. [c.81]

При назначении группы испытаний необходимо иметь в виду вес металла, расходуемого на механические испытания. Он может быть сэкономлен путем перевода испытаний со второй и особенно с третьей группы в более низкую категорию, конечно, без ущерба для качества деталей. Уменьшение металлоемкости испытаний можно достичь также при внедрении новых методов контроля, например, посредством ультразвука, просвечивания рентгеновскими лучами, проверки прочности путем замера твердости. Их следует внедрять в производство через нормали (инструкции) по назначению испытаний. [c.145]

В изломе шва непровар всегда заметен в виде темной полосы на границе между наплавленным и основным металлом. Обнаружить непровар в кромке можно только просвечиванием шва рентгеновскими или гамма-лучами. Дефектное место удаляют и вновь заваривают. [c.240]

Выявляемость дефектов при просвечивании гамма-лучами ниже, чем при просвечивании рентгеновскими лучами. Поэтому гамма-лучи используют только в тех случаях, когда рентгеновские лучи нельзя применять из-за формы изделия, малой доступности шва или большой трещины металла. [c.244]

Применяемые в промышленности рентгеновские аппараты позволяют просвечивать сварные соединения из стали толщиной 10—200 мм, алюминия до 300 мм, меди до 25 мм. Просвечиванием можно обнаружить большинство внутренних дефектов крупные трещины, параллельные направлению рентгеновских лучей, непровары, поры и шлаковые включения. При этом фиксируют дефекты, размеры которых составляют 2% от толщины металла. [c.369]

Ультразвуковая дефектоскопия металлов и сплавов. Способность ультразвуковых волн высоких частот распространяться в металлах на большие расстояния без значительного поглощения можно использовать для просвечивания ультразвуком образцов различного рода изделий в целях выяснения их качества. При отливке и последующей обработке металлов в них могут появиться раковины, трещины и различного рода неоднородности. Оставаясь незамеченными, эти дефекты при последующей работе изделия могут привести к тому, что деталь выйдет из строя. Для ответственных деталей машин и механизмов — коленчатых валов, шатунов, самолетных винтов и пр. — такие изъяны, разумеется, недопустимы. Дефектоскопия рентгеновскими лучами дает возможность просвечивать металлы лишь на небольшие глубины, ультразвуком же можно осуществить просвечивание металлов на глубину более 10 м. [c.495]

С помощью рентгеноанализа определяют качество отливок, поковок и деталей (рентгенографический анализ). При просвечивании металла рентгеновскими лучами раковины, трещины и шлаковые включения меньше препятствуют их прохождению, чем сплошной металл, и на фотопластинке или пленке против дефектных мест образуются темные пятна. По ним судят о качестве металла. [c.15]

Физические методы контроля сварных швов. Рентгенокон-т р о л ь. Просвечивание швов рентгеновскими лучами позволяет обнаружить в них внутренние дефекты сварки — непровар, поры, шлаковые включения, трещины. Рентгеновские лучи способны проникать через металл и действовать на фотографическую пленку, покрытую светочувствительной эмульсией и прикладываемую к шву с обратной стороны. В тех местах шва, где имеется дефект (пора, трещина и пр,), поглощение лучей металлом будет меньше и он1 окажут более сильное действие на эмульсию пленки, поэтому на [c.482]

Просвечивание металлов рентгеновскими и гамма-лучами имеет ряд преимуществ перед магнитным методом контроля качества ме галлов. Известно, что. магнитный метод не может быть применен для обнаруживания глубоко залегающих внутренних дефектов в стальных изделиях и для контроля качества неферромагнитных ме-I"Ллов [c.63]

Для просвечивания сварных швов с целью выявления внутренних дефектов используются рентгеновские и гамма-лучи. Рентгеновские лучи проходят через все металлы, кроме свинца, обладающего наиболее плотной кристаллической решеткой. Этими лучами можно просвечивать металл толщиной до 500 мм. При просвечивании пучок рентгеновских лучей направляется на сварное соединение и, проходя через него, воздействует на фотопленку, помещенную в кассету. На пленке фиксируются все внутренние дефекты шва. Схема просвечивания рентгеновскими лучами показана на фиг. 79. Для оценки качества шва при рентгеновском просвечивании принята трехбалльная система. [c.136]

Просвечивание швов. Способ просвечивания позволяет обнаружить в швах внутренние дефекты — трещины, непровары, поры, шлаковые включения. Этим способом проверяют швы ответственных изделий, например сосудов, работающих под давлением. Для просвечивания применяют рентгеновские лучи или излучение радиоактивных элементов (гамма-лучи ). Эти лучи, не видимые человеческим глазом, способны проникать через толщу металла, действуя на светочувствительную фотопленку, приложенную к шву с обратной стороны. В тех местах шва, где имеется дефект (поры, трещины и др.), поглощение лучей металлом будет меньше, и они окажут более сильное воздействие на чувствительную к лучам эмульсию пленки. Поэтому в данном месте на пленке после ее проявления будет более темное пятно, соответствующее по размерам и форме имеющемуся дефекту. Снимок шва, сделанный на пленку, носит название рентгенограммы или гаммограммы шва. Обычно просвечивают 10—15% общей длины шва. [c.411]

Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении рентгеновского излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. С одной стороны шва 3 на некотором расстоянии от него помещают рентгеновскую трубку /, с другой (противоположной) стороны к нему плотно прижимают кассету 4 с рентгеновской пленкой (рис. 5.56, а). При просвечивании рентгеновские лучи 2 проходят через сварное соединение и облучают пленку. Для сокращения экспозиции просвечивания в кассету с пленкой закладывают усиливающие экраны. После проявления пленки на ней фиксируют участки повышенного потемнения, которые соответствуют дефектным местам в сварном соединении. Вид и размер дефектов определяют сравнением пленки с эталонными снимкамн. [c.244]

Для контроля качества сварных швов и ответственных отливок широко применяется просвечивание рентгеновскими лучами или гамма-лучами (радиопросвечивание). Просвечивание сварных швов или отливок рентгеновскими или гамма-лучами имеет своей целью определение сплошности металла, т. е. выявление наличия дефектов в виде непроваров, шлаковых включений, пор и трещин. [c.274]

На различии коэ-фнциентов поглощения рентгеновских лучей различными телами (металлом и дефектом основой плаВа и ликвирующей структурной со- тавляющей) основано применение рент- еновского просвечивания пли рентге-товской дефектоскопии. [c.59]

Непровары представляют собой полости в разделке шва, незаполненные наплаиленным металлом. Чаще всего непровары встречаются в корне шва и легко обнаруживаются внешним осмотром с обратной стороны шва или методом просвечивания гамма- или рентгеновскими лучами. На рентгеновском снимке ясно видна оплошная темная полоока вдоль шва. От непроваров принято отличать так называемые неоплавления. В этом случае разделка шва, хотя и заполнена наплавленным металлом, но отсутствует сплавление между основным и наплавленным металлом по кромке шва или между отдельными швами при многослойной сварке. Несплавления мож)но обнаружить только магнитографическим или ультразвуковым методом контроля. [c.172]

Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении рентгеновских лучей участками металла с дефектами или без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. С одной стороны шва 3 на некотором расстоянии от него помещают рентгеновскую трубку 1, с другой (противоположной) стороны к нему плотно прижимают кассету 4 с рентгеновской пленкой (рпс. У.73, а). При просвечивапии рентгеновские лучи 2 проходят через свар-368 [c.368]

Для определения внутренних пороков металла (раковин, трещин и др.) применяют различные методы контроля качества материала. К ним относят магнитный, ультразвуковой, люминисцентный и метод просвечивания изделия рентгеновскими и гамма-лучами. [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...