Рентгеновское просвечивание металла

Рельсовые аппараты для электрошлаковой сварки 384 Рельефная сварка 394, 395 Разделительная резка 483 Резаки для разделительной резки металла 486 Рентгеновское просвечивание металла 587 Растворители 510 [c.639]

При просвечивании сварных соединений гамма-излучением источником излучения служат радиоактивные изотопы кобальт-60, тулий-170, иридий-192 и др. Ампулу с радиоактивным изотопом помещают в свинцовый контейнер. Техника просвечивания сварных соединений гамма-излучением подобна технике рентгеновского просвечивания. Этим способом выявляют аналогичные внутренние дефекты по потемнению участков пленки, помещенной в кассету. Гамма-излучение отличается от рентгеновского большей жесткостью и меньшей длиной волны, поэтому оно может проникать в металл глубже, чем рентгеновское излучение. Оно позволяет просвечивать металл толщиной до 300 мм. Благодаря портативности аппаратуры [c.150]

Непровар а) В стыковом и угловом соединениях (фиг. 323) Отсутствие сплавления основного металла с наплавленным или отсутствие сплавления металла свариваемых частей Неправильно выбранный режим или процесс сварки. Непровар может быть следствием неправильной центровки электрода по разделке шва, при автоматической сварке под флюсом Внешний осмотр рентгеновское просвечивание металлографический контроль контроль магнитным порошком [c.557]

РЕНТГЕНОВСКАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ Общие основы просвечивания металлов [c.158]

Металл, подлежащий механической и котельно-прессовой обработке в этом цехе, поступает из склада металла I в соответствующие пролёты II и IV, в которых продвигается в процессе обработки к противоположному торцу здания цеха. Поперечный рельсовый путь в этом торце здания служит для подачи в средний—сварочно-термический—пролёт III деталей и заготовок из пролётов // и /U и из других цехов завода. Производственный поток в этом среднем пролёте направлен к складу металла. В сварочно-термическом пролёте производятся сборка, сварка и термическая обработка изготовляемых котельных барабанов. После рентгеновского просвечивания сварных швов и окончательной приёмки готовая продукция вывозится из цеха через склад металла. [c.129]

Для просвечивания металлов и сварных соединений применяют радиоактивные изотопы кобальта и цезия. Рентгеновские и гамма-лучи оказывают вредное влияние на организм человека. Работа с радиоактивными препаратами требует принятия мер предосторожности. [c.226]

Применение рентгеновского просвечивания основано на различии коэффициентов поглощения рентгеновских лучей различными средами (металлом и дефектом). При пересечении лучами пустот экран прибора освещается ярче, чем при пересечении сплошного тела. [c.137]

Рентгеновское излучение состоит из двух спектров сплошного — белого, используемого для просвечивания металлов, и специального спектра, используемого в других областях техники. [c.299]

Фиг, 220. Зависимость чувствительности рентгеновского просвечивания от толщины металла. [c.307]

Наиболее трудно выявляемыми описанным методом пороками являются трещины. Их обнаружение на снимке зависит от угла между лучами и плоскостью разрыва металла, от отношения ширины трещины к ее глубине. Очень неглубокие нитевидные трещины типа волосовин рентгеновским просвечиванием не выявляются при самых благоприятных условиях [79, 125]. Могут быть выявлены трещины, имеющие ширину не менее нескольких сотых миллиметра. Если заранее неизвестно направление разрыва в металле, можно не подобрать необходимый угол направления лучей и не зафиксировать трещину. [c.444]

Рентгеновское просвечивание при толщине металла более 100 мм применяют редко детали толщиной 80 мм просвечивать затруднительно. Сложная конфигурация большинства сварных и литых изделий часто не позволяет расположить рентгеновскую трубку соответствующим образом и получить нужную проекцию шва или стенки. Метод гамма-дефектоскопии позволяет контролировать качество металла литых и сварных деталей сложной конфигурации, с внутренними полостями и стенками толще 100 мм. Источник излучения портативен. Благодаря малому размеру радиоактивного элемента и простоте аппаратуры эксплуатация облегчается. Высокая проникающая способность гамма-лучей позволяет контролировать качество сталей и чугунов толщиной примерно до 300 мм [60]. Обычно используется искусственный радиоактивный изотоп. В качестве источника для дефектоскопии металлов применяют радиоактивный кобальт Со °. [c.445]

Рентгеноскопия просвечивание) металлов и сплавов основана на способности рентгеновских лучей проходить через оптически непрозрачные среды и предназначена для выявления внутренних дефектов (пористости, трещин, газовых пузырей, шлаковых включений и др.). В местах дефектов рентгеновские лучи поглощаются меньше, чем в сплошном металле, и поэтому на фотопленке такие лучи образуют темные пятна, соответствующие форме дефекта. Рентгеноскопию, как и ультразвуковую дефектоскопию, в настоящее время широко применяют в промышленности для поточного контроля массовой продукции. [c.111]

Принцип рентгенодефектоскопии основан на просвечивании металла рентгеновскими лучами (аналогично рентгеноскопии, применяемой в медицине). [c.248]

Рентгеновское просвечивание шва. Это просвечивание основано на различном поглощении лучей металлом и неметаллическими веществами при этом обнаруживают поры, раковины, трещины, непровары, шлаковые включения. [c.353]

Характеристика передвижных рентгеновских аппаратов для просвечивания металла и сва ных швов, выпускаемых Московским рентгеновским заводом [c.713]

Изображенная на фиг. 27 плоскость состоит из квадратов, а кристаллическая решетка (фиг. 28) — из кубов. Это наиболее простой и наиболее часто встречающийся вид кристаллической решетки, но не единственный. Есть металлы, кристаллическая решетка которых состоит нз четырехгранных призм, шестигранных призм и других геометрических тел. Увидеть кристаллические решетки, как и сами атомы, невозможно ни в какие, даже самые сильные микроскопы. Однако существование кристаллических решеток — не подлежащая сомнению объективная реальность. Просвечивание металлов рентгеновскими лучами полностью это подтвердило. Нужно лишь иметь в виду, что никаких прямых линий, соединяющих [c.49]

Рис. 186, Схема установки для просвечивания металла рентгеновскими лучами

Ультразвуковая дефектоскопия металлов и сплавов. Способность ультразвуковых волн высоких частот распространяться в металлах на большие расстояния без значительного поглощения можно использовать для просвечивания ультразвуком образцов различного рода изделий в целях выяснения их качества. При отливке и последующей обработке металлов в них могут появиться раковины, трещины и различного рода неоднородности. Оставаясь незамеченными, эти дефекты при последующей работе изделия могут привести к тому, что деталь выйдет из строя. Для ответственных деталей машин и механизмов — коленчатых валов, шатунов, самолетных винтов и пр. — такие изъяны, разумеется, недопустимы. Дефектоскопия рентгеновскими лучами дает возможность просвечивать металлы лишь на небольшие глубины, ультразвуком же можно осуществить просвечивание металлов на глубину более 10 м. [c.495]

Радиационные методы основаны на способности рентгеновского и гамма-излучения проникать через металлы. Выявление дефектов происходит за счет того, что участки металла с дефектами и без дефектов по-разному поглощают излучение. На рис. 30.2 показана схема рентгеновского просвечивания сварного шва. Испускаемое рентгеновской трубкой излучение проходит через металл и фиксируется на чувствительной фотопленке. В местах, где имеются дефекты, на пленке образуются более темные пятна. Чувствительность метода позволяет выявлять дефекты, размеры которых составляют 1—3 % толщины металла. Вид и размеры дефектов определяют сравнением проявленной пленки с эталонными снимками. [c.436]

ПРОСВЕЧИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ РЕНТГЕНОВСКИМИ ЛУЧАМИ (рентгенодефектоскопия) [c.58]

Использование малых напряжений на рентгеновской трубке и толстых селеновых слоев при просвечивании металлов дает значительный выигрыш в экспозициях. [c.23]

Автором статьи в МВТУ в 1958—1959 гг. была проведена экспериментальная работа по рентгеновскому просвечиванию различных металлов с применением электронно-оптических преобразователей, разработанных в ВЭИ. При работе применялись рентгеновские аппараты типа РУМ 4 напряжением 100 кв и РУП-1 —200 кв. Исследование производилось с электронно-оптическими преобразователями двух типов. Первый тип электронно-оптического преобразователя имел передний экран размером 40 мм (фиг. 6). Источником питания являлся трансформатор напряжением 20 кв с выпрямляющим кенотроном. На выходе получалось выпрямленное пульсирующее напряжение. Потребляемый ток Ю а. Оптическая система наблюдения экрана применялась бинокулярная и монокулярная. [c.11]

Из литературных данных известно, что для просвечивания металлов используется тормозное рентгеновское излучение от изотопов (бета-излучателей) стронция-90, таллия-204, а также от тулия-170 [17], [18] с использованием прямого гамма-излучения. [c.26]

В промышленности для просвечивания изделий применяют серийные рентгеновские аппараты типа РУП. Так, аппарат РУП-120-5-1 применяют для просвечивания металла из стали толщиной до 25 мм и легких сплавов толщиной до 100 мм. [c.480]

Примеиение рентгеновских лучей (гамма-лучей) для просвечивания металлов и сварных швов основано на свойстве этих лучей проникать через непрозрачные тела с различной интенсивностью, а также воздействовать на фотопластинки и некоторые химические соединения, которые под действием лучей начинают светиться. [c.349]

Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении рентгеновского излучения участками металла с дефектами и без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. С одной стороны шва 3 на некотором расстоянии от него помещают рентгеновскую трубку /, с другой (противоположной) стороны к нему плотно прижимают кассету 4 с рентгеновской пленкой (рис. 5.56, а). При просвечивании рентгеновские лучи 2 проходят через сварное соединение и облучают пленку. Для сокращения экспозиции просвечивания в кассету с пленкой закладывают усиливающие экраны. После проявления пленки на ней фиксируют участки повышенного потемнения, которые соответствуют дефектным местам в сварном соединении. Вид и размер дефектов определяют сравнением пленки с эталонными снимкамн. [c.244]

Наряду с рентгенографированием, т. е. экспозицией на пленку, применяют рентгеноскопию, т. е. получение сигнала о дефектах при просвечивании металла на экране. Экран покрывают флюоресцирую- щими веществами (платино-синеродистый барий, сернистый цинк и др.), которые дают свечение при действии рентгеновского излучения В связи с различной степенью поглощения излучения в разных участках металла свечение различно. Контроль рентгеновским излучением с использованием экранов применяют в сочетании с телевизионными устройствами, преобразующими рентгеновское изображение в видимое (установка типа РИ — рентгенотелевизионный интроскоп). Чувствительность рентгеноскопического контроля не уступает рентгенографическому (1% и более), а производительность выше. Преимуществом рентгенографии является наличие документа о качестве соединения в виде пленки. [c.150]

Контроль просвечиванием посредством ионизированного излучения основан на использовании проникающей способности, как правило, p нт eнoв кoro и гамма-излучения и возможности регистрации этого излучения на различных детекторах (пленках, бу маге, флюоресцентных экранах, электронных гфиборах и т п ) Рентгеновское излучение используют при контроле малых и средних толщин в стационарных цеховых условиях, Гамма-излучение используют при просвечивании металла больших толщин, а также в условиях монтажа При этом применяют следующие изотопы иридий-192, цезий-157, селен-75, тулий-170, кобальт-60. Технология просвечивания, методы расшифровки, применяемые материалы и т.д. регламентируются ведомственными строительными нормами. [c.60]

Конструкция должна обеспечить свободный доступ при выполиенни сварки возможность всесторонней защиты металла шва инертным газом и доступность контроля качества сварного соединения (визуальным осмотром, рентгеновским просвечиванием, методом красок и др.). Наиболее эффективным методом контроля окончательно готовых деталей для выявления поверхностных дефектов является ЛЮМ-А (люминесцентный контроль). [c.327]

Рентгеновское просвечивание обнаруживает в металлах внутренние дефекты трещины, раковины, газовые поры, рыхлость, ликвацию, непровары, неспаи, шлаковые включения и земляные засоры. [c.59]

Рентгено-фотометрический метод испытания металлизационных покрытий разработан инж. Рейнингером в 1945 г. При рентгеновском просвечивании металлизационных слоев, вследствие их малой плотности, происходит более сильное потемнение рентгеновской пленки, чем при просвечивании основного металла. Путем фотометрических измерений различной степени потемнения пленки можно с помощью эталонных (контрольных) образцов определять плотность и соответственно пористость покрытий. [c.84]

Рентгеновское просвечивание основано на различном поглощении рентгеновских лучей участками металла с дефектами или без них. Сварные соединения просвечивают с помощью специальных рентгеновских аппаратов. С одной стороны шва 3 на некотором расстоянии от него помещают рентгеновскую трубку 1, с другой (противоположной) стороны к нему плотно прижимают кассету 4 с рентгеновской пленкой (рпс. У.73, а). При просвечивапии рентгеновские лучи 2 проходят через свар-368 [c.368]

Просвечивание металлов рентгеновскими и гамма-лучами имеет ряд преимуществ перед магнитным методом контроля качества ме галлов. Известно, что. магнитный метод не может быть применен для обнаруживания глубоко залегающих внутренних дефектов в стальных изделиях и для контроля качества неферромагнитных ме-I"Ллов [c.63]

При определении чувствитрльности просвечивания и выявляемости дефектов (искусственных пор) метода электрографии были исследованы алюминий толщиной до 64, титан до 34 и сталь до 18 мм. Контрастность изображения, чувствительность и выявляемость дефектов при просвечивании были -практически одинаковы для пластин с селеновым слоем 160—200 и 200—300 мк. Это позволяет рекомендовать для использования в рентгеновской дефектоскопии электрографические пластины с толщиной селенового слоя 160—200 мк, так как дальнейшее наблюдаемое при использовании толстых селеновых слоев сокращение экспозиций при просвечивании металлов не окупается сложностью нх изготовления. [c.24]

При просвечивании на флуоресцирующий экран учтены результаты работы [9], в которой установлены пределы толщины (6 мм) для рассмотрения на экране дефектов при просвечивании стали, а также данные А. К. Трапезникова [10], подробно изучившего физические явления при визуальном просвечивании металлов на рентгеновский экран. [c.12]

Рентгеновское просвечивание шва, основанное на различном пoглoп eнии лучей металлом и неметаллическими веществами. Обнаруживают поры, раковины, трещины, непровары, шлаковые включения в деталях толщиной до 300—350 мм. [c.312]

Наименьшая величина дефекта сварного шва, выявляемогси при помощи рентгеновского просвечивания, равна около 1 %, толщины просвечиваемого металла. [c.149]

Применяемые для рентгеновского контроля металлов аппараты разделяются по напряжению пли энергии излучения на следующие грунны а) аппараты на. малые напряжения 60, 100, 150 кв для просвечивания изделий из легких снлавов, нласт-масс и из стали малой толщпны б) аппараты на среднее нанряжегше 200, 300 и 400 кв для просвечивания изделий из стали средней толщины (до 100. им) в) аппараты на напряженне 1 и 2 Мм для изделий из стали и тяжелых сплавов большой толщины (до 200 м.и) г) аппараты — бетатроны для сверхжестких рентгеновских лучей с энергией от 10 до 30 Мэе для просвечивания ста.ть-иых изделий большой толщины (до 500. ч.м). [c.636]

Для просвечивания сварных швов с целью выявления внутренних дефектов используются рентгеновские и гамма-лучи. Рентгеновские лучи проходят через все металлы, кроме свинца, обладающего наиболее плотной кристаллической решеткой. Этими лучами можно просвечивать металл толщиной до 500 мм. При просвечивании пучок рентгеновских лучей направляется на сварное соединение и, проходя через него, воздействует на фотопленку, помещенную в кассету. На пленке фиксируются все внутренние дефекты шва. Схема просвечивания рентгеновскими лучами показана на фиг. 79. Для оценки качества шва при рентгеновском просвечивании принята трехбалльная система. [c.136]

Просвечивание швов гамма-лучами по технологии выполняется аналогично рентгеновскому просвечиванию. Гамма-лучами можно просвечивать металл толщиной до 300 мм. Эти лучи испускаются природными радиоактивными веществами радием, меза-торием, эманацией радия и искусственными изотопами кобальта, цезия, иридия, европия и др. Радиоактивное вещество хранится и транспортируется в ампулах. Ампула (фиг. 80) представляет собой стеклянную оболочку, покрытую сверху латунью, внутри ампулы на вате помещается радиоактивный металл. Сверху ампула закрывается свинцовой крышкой. Хранятся ампулы в толстостенных свинцовых контейнерах. Контроль швов гамма-лучами производится так же, как и рентге-ноискими, с применением трехбалльной оценки качества швов. Просвечивание швов гам-ма-лучами имеет преимущество перед рентгеновскими, так как в этом случае не требуется применения сложного оборудования. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...