Наладка и настройка автомата

Наладка и настройка автомата [c.180]

Наладка и настройка автомата производятся в следующей последовательности. [c.396]

В условиях массового производства средняя длительность цикла работы автоматов за последнее десятилетие сократилась примерно в два раза. Для дальнейшего роста производительности необходим качественный скачок в развитии конструкций автоматов, технологии, инструмента, существенное улучшение методов изготовления, проверки, настройки, наладки и обслуживания автоматов. [c.2]

При сравнении методов обработки изделий на токарно-винторезном и на автоматическом токарном станке можно установить, что на токарно-винторезном станке наладка и настройка занимают очень мало времени, но зато количество операций, выполняемых рабочим, несравненно больше, чем на автомате. [c.14]

Эти автоматы сочетают достоинства револьверных станков и автоматов, что делает их весьма производительными и универсальными. На них как из прутка, так и из штучных заготовок можно изготавливать детали сложной формы. Относительная сложность наладки и настройки ограничивает применение автоматов крупносерийным и массовым производством. [c.553]

Относительная сложность наладки и настройки ограничивает применение автоматов крупносерийным и массовым производством. [c.536]

Автоматы и полуавтоматы встречаются во всех группах станков. Они применяются в массовом и в крупносерийном производствах, так как на наладку и настройку их требуется значительная затрата времени. [c.171]

Наладка и настройка станка производится следующим образом. Для настройки автомата на обработку прутков определенного диаметра необходимо отвести подвижный редуктор 11 (рис. 13), установить направляющую втулку б нужного диаметра и обрабатываемый пруток. Поддерживающий упор 14 необходимо довести до соприкосновения с прутком 7. Подвижный [c.57]

Наладка бесцентровых круглошлифовальных автоматов для обработки деталей различной формы включает расчеты элементов наладки и настройку отдельных узлов станка. [c.50]

После этого последовательно регулировочным винтом 4 изменяют измерительный зазор и стрелку датчика смещают от верхней границы сначала на величину принятой границы подналадки, а затем на величину заданного допуска на обработку. При этом также последовательно по соответствующим лампочкам настраивают контакты датчика под-наладка и брак — . Перед началом автоматической работы стрелку датчика возвращают в положение, соответствующее настройке брак + , тумблер переключают в положение автомат , и подналадчик может быть запущен для работы в цикле со станком. [c.248]

Настройка по пробным деталям обеспечивает высокую точность. При малом количестве пробных деталей точность настройки значительно снижается. Настройка по пробным деталям трудоемка. В условиях массового производства при обработке на автоматах и многоинструментных станках на настройку затрачивается до 20% общего фонда времени. Этот метод мало пригоден для автоматических линий. Часть пробных деталей идет в брак, что совершенно неприемлемо для крупных и дорогих изделий. Метод настройки по пробным деталям может найти применение для станков с относительно простой наладкой и при небольших размерах обрабатываемых деталей. [c.315]

Разберем правила и порядок настройки и наладки много-шпиндельных автоматов на примере обработки специальной гайки на четырехшпиндельном автомате модели 123 (табл. 12). [c.164]

Токарно-револьверные автоматы являются широко распространенным оборудованием. У нас в ССОР эти автоматы выпускаются четырех размеров (табл. 17). По конструкции, методам настройки, наладке и эксплуатации токарно-револьверные автоматы очень сход-н ы. Токарно-револьверные автоматы предназначаются для обработки сложных деталей из прутка, а при использовании магазинных устройств — для изготовления точных штучных заготовок. Эти автоматы производятся на Ленинградском заводе стан-ков-автоматов. Типичные детали, изготовляемые на этих автоматах, показаны на рис. 118. [c.241]

Погрешности обработки, возникающие вследствие неточной настройки автомата или измерительного прибора. В процессе наладки и обработки на автомате возможно смещение режущего инструмента, упоров, конечных выключателей и других элементов, определяющих наладку, следовательно, точность обработки на станке снижается. [c.243]

Токарно-револьверные автоматы являются широко распространенные оборудованием. По конструкции, методам настройки, наладке и эксплуатации токарноревольверные автоматы очень сходны между собой. Токарно-револьверные автоматы предназначаются для [c.229]

Значительное внимание обращено на сокращение времени наладки и переналадки токарных автоматов этой линии применены блочные канавочные резцедержатели, полная сборка которых выполняется за 2,5— 3 мин, а установка блока резцедержателей на станок и снятие его требуют не более 20 сек. Настройка блока с резцом занимает с установкой резцедержателя 5 мин. [c.481]

Если произошло рассогласование настройки любой из трех систем датчик — усилитель более чем на 0,5 мк, электродвигатели 55 и 5 выключаются, и подается световой сигнал вызова наладчика для восстановления первоначальной настройки. Наладчик поворачивает рукоятку переключения режимов работы в положение наладка и тумблером на пульте управления включает привод измерительной станции через электродвигатель 55 электродвигатель 8 автомата он включает по окончании настройки системы датчик — усилитель . Затем наладчик ставит переключатель режимов работы в положение автоматическая работа л пускает автомат. [c.55]

Большое значение имеет иопользование шкальных датчиков (электроконтактных, пневмо-электроконтактных и др.), оснащенных отсчетными шкалами. Применение датчиков с отсчетными шкалами облегчает точную наладку и правильную эксплуатацию автоматов, позволяя ограничиваться малым количеством точно изготовленных установов для настройки автоматов. [c.229]

На основании изложенного можно сделать следующие выводы. Настройка по пробным заготовкам обеспечивает высокую точность, но трудоемка. В условиях массового производства при обработке на автоматах и многоинструментных станках на настройку затрачивается 20% общего фонда времени. К недостаткам метода следует отнести и то, что часть пробных заготовок идет в брак. Это неприемлемо для крупных и дорогих изделий. Метод настройки по проб-кы.м заготовкам применяют для станков с относительно простой наладкой и при небольших размерах обрабатываемых заготовок, [c.85]

Настройка автомата состоит в проектировании кулачков и в наладке. Расчет ведется след, обр. составляется план обработки, производится выбор скоростей и подач, определяется число оборотов шпинделей в минуту и длина рабочих путей инструментов, устанавливается число оборотов и время на каждую операцию, определяется длительность холостых ходов, устанавливаются время и число оборотов на изготовление изделия затем определяются размеры и формы кулачков и производится их вычерчивание. Наладка требует изготовления кулачков, подготовки инструмента и материала и проверки станка целесообразно изготовление и применение установочных шаблонов. [c.70]

Последовательность настройки систем следующая Сначала проводят наладку гидродинамического, а затем бойкового автоматов безопасности ТНД. При испытании бойкового автомата закрывают вентиль на подводе масла предельной защиты к гидродинамическому автомату. Прежде чем разогнать вал турбины для испытания автоматов безопасности, необходимо по образцовым приборам проверить и отрегулировать показания щитовых тахометров. Во время разгона один из машинистов должен постоянно находиться около кнопки, ,Аварийный стоп" и в случае необходимости (самопроизвольное увеличение частоты вращения) остановить турбоагрегат, не дожидаясь когда сработает автомат безопасности. [c.91]

Для работы в наладочном режиме тумблер на пульте стайка перемещают в положение наладка . При этом на контакты прибора подается ток независимо от цикла работы автомата. Измерительный рычаг ар-ретируется, под него помещается образцовая деталь, рычаг отпускается и производится настройка контакта, соответствующего команде на прекращение обработки по сигнальной лампочке размер . Винтом противодавления по шкале прибора настройка смещается на величину чистового припуска, и в этом положении настраивается второй контакт, соответствующий окончанию черновой обработки по сигнальной лампочке чистовая обработка. После этого настройка тем же винтом противодавления возвращается в первоначальное положение. [c.197]

Разительные перемены произошли в профессиональном составе рабочих кадров машиностроения, ведущей отрасли промышленности.. Переход на крупносерийное и массовое производство и внедрение специальных и агрегатных станков, полуавтоматов, автоматов и автоматических линий вызвало появление профессии наладчика, который выполняет предварительную настройку и наладку оборудования, а также систематически наблюдает за ним. С 1925 по 1954 г. число наладчиков, настройщиков станков и автоматов увеличилось в 44 раза, а электромонтеров в 42,5 раз. [c.148]

Наладку инструментов по принятому процессу и порядок чередования переходов производят с учетом наладочных и базовых размеров головки и шпинделя. Так, по паспорту автомата наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до револьверной головки (без оправки инструмента) равно 64 и 180 мм. При наладке перехода 3 принято, что резцовая оправка занимает 58 мм, а минимальное расстояние между шпинделем и головкой 85 мм, следовательно, в исходном положении резца для обточки длины 25 мм расстояние от торца шпинделя до револьверной головки равно 85 + 25 = ПО мм, т. е, укладывается в размеры настройки. [c.144]

Настройка и наладка автомата или полуавтомата состоит в установке числа оборотов шпинделя в минуту и скорости перемещения узлов, несущих инструменты, в регулировке и закреплении резцов, в определении продолжительности каждого движения и всего цикла обработки. [c.12]

Перед тем как пустить автомат или полуавтомат на обработку партии изделий, производят контроль правильности его настройки и наладки, проверяют точность первого обработанного изделия. Таким образом обеспечивается высокое качество автоматического производства изделий. [c.14]

Окончательный выбор форм документов на технологические процессы иногда зависит и от примшяемого оборудования, особенно, если оно имеет специфику настройки и управления. Так, например, при выполнении операции по обработке резанием с применением одношпиндельного или многошпиндельного токарных автоматов и полуавтоматов формы документов будут разные при одинаково назьтаемой операции Автоматная токарная . Примшение разных форм документов продиктовано необходимостью указания в них специфической информации, отражающей особенности наладки и настройки систем станков, а также разной методологией по расчету кулачков. [c.45]

Выбор форм технологических документов на технологические процессы зависит от применяемого оборудования, особенно, если оно имеет специфику настройки и управления. Так, при выполнении операций по обработке резанием с применением одношпиндельных или многошпицдельных токарных автоматов и полуавтоматов формы ТД будут разные при одинаково называемой операции "Автоматная токарная". Применение разных форм ТД необходимо для указания в них специфической информации, отражающей особенности наладки и настройки систем станков, а также разные методологии по расчету кулачков. [c.171]

Приведенная в настоящей работе конструкция устройства (фиг. 13) позволяет значительно улучшить качество и ускорить настройку токарно-револьверного автомата за счет более точной установки режущего инструмента, закрепляемого на револьверной головке. Оно позволяет также значительно сократить число настроечных деталей. Однако это устройство предназначено для ручной настройки автомата при наладке его для выполнения очередного технологического процесса. Бесспорно значительно больший интерес представляют собой так называемые автоподналадчики и устройства для 12 179 [c.179]

Настройка автоматов — комплексный процесс и включает разработку технологии изготовления детали на автомате, составление расчетно-технологической карты наладки, выбор инструментов, нормальной сиециальной оснастки. Процесс [c.143]

Конструкция, методы настройки и наладки всех этих автоматов близки друг другу, поэтому достаточно рассмотреть модель 1А136 (рис. 123, 124). [c.249]

Регулировка механизмов подачи, зажима и резрезки ленты является неотъемлемым элементом наладки для всех деталей. В этих механизмах возможны регулировка шага подачи и смена отрезного ножа. Время, затрачиваемое на наладку этих механизмов, составляет 10—15% от общего времени настройки автомата. Кулачки привода этих механизмов имеют постоянный профиль и смена их не требуется. Если на автомате штампуется плоская деталь, для которой не требуется гибочных [c.95]

Конструкция, методы настройки и наладки всех этих автоматов близки друг другу, поэтому достаточно рассмотреть наиболее новую модель 1140, а также широко используемую в промышленности модель 1А136 (рис. 105, см. также рис. 10). [c.235]

Настройка и наладка. Подготовка многошпиндельных автоматов к обработке деталей должна производитьс после того, как разработаны плал обработки и карта наладки в полном соответствии с основными положениями построения технологического процесса для обработки на многошпиндельных автоматах, указанными в 64. [c.378]

Как известно, для обработки деталей на автомате требуется предварительно изготовить комплект дорогостоящих кулачков и затратить на настройку и инструментальную наладку автомата до 4—5 час. Понятно, что при малых партиях это невыгодно. При групповом методе, когда потребное количество отдельных наименований деталей остается небольшим, а их группировка приводит к крупным суммарным партиям, появляется возможность широко применять автоматы в серийных производствах. При этом лишь для комплексной детали группы изготовляется комплект кулачков и выполняется трудоемкая наладка автомата остальные наименования деталей обрабатывают с использованием тех же кулачков лишь с дополнительной поднастройкой и подналадкой автомата, требующих вместо4—5час. от 20 мин. до 1,5 часа. В связи с этим на некоторых заводах все ранее изготовленные еще в условиях индивидуальных процессов кулачки берутся на учет и классифицируются по определенным параметрам. Это в ряде случаев исключает необходимость изготовления комплекта новых кулачков для комплексных деталей, повторяющихся в производстве. [c.62]

Процесс налад1 и производится в следующей последовательности регулировка числа оборотов шпинделя и управляющего вала, установка кулачков, установка инструмента, проверка движения инструмента, действия подачи и зажима материала, проба работы инструментов, В1глючение автоматич. движения, контроль первых изготовленных изделий. При выполнении на автомате нескольких изделий необходимо планировать работу так, чтобы при переналадках автомата о одного изделия на другое возможно ббльшая часть кулачков, кривых, упоров и инструментов могла оставаться на месте и использоваться для обработки следующего изделия, что значительно сокращает время настройки. В виде примера приведем организацию наладки и переналадки полуавтоматов Шой в автоматно-токарном цехе 1-го ГПЗ им. Л. М. Кагановича [c.70]

Исследования, проведенные на 1ГПЗ показали, что стабильность автоматов может быть в значительной степени повышена с применением более совершенной технологии и качества ремонта, с повышением качества наладки автоматов. На фиг. 532, а показаны графики рассеивания размеров деталей, снятых с различных шпинделей шестишпиидельного автомата 1261 . Из графиков-видно, что после ремонта (532, б) рассеивание размеров уменьшилось и для станка в целом (кривая станок ) составило 0,19 вместо 0,3 до ремонта Однако отдельные шпиндели автомата после ремонта дают рассеивание значительно большее, чем до ремонта (шпинделя 3 и 5). Это указывает на то, что существующая технология и система проверки на точность не обеспечивают качества ремонта. С другой стороны, высокая стабильность размеров на 3 и 5 шпинделях фиг. 524, а свидетельствует о том, что при надлежащем качестве изготовления и ремонта автоматов высокая точность обработки может сохраняться длительное время. Подсчитано, что только за счет более тщательной настройки каждого шпинделя автомата стабильность его работы повысится на 20—30%. [c.539]

Неисправности систем регулирования могут быть самого разного свойства. К наиболее типичным и серьезным можно, например, отнести повышение частоты вращения выше уровня настройки автомата безопасности после сброса нагрузки, невозможность удержать холостой ход при пуске турбины при открытии стопорных клапанов, низкое быстродействие системы регулирования, качания системы регулирования, высокочастотные пульсации отдельных элементов этой системы, невозможность полностью нагрузить турбину или разгрузить ее. Причинами перечисленных и других неисправностей системы регулирования могут быть столь разнообразные и трудновыявимые дефекты работы отдельных узлов, что наладка неисправной системы регулирования зачастую требует проведения ряда специальных испытаний и измерений. [c.132]

Правила и порядок настройки и наладки [2, 3] рассмотрим на примере обработки штуцера на шестишпиндельном автомате мод. 1240-6 (табл. 2). Автоматы 1240 и 1А225 так же, как и автоматы 1225, 1240, 1265 и 1290 разных исполнений, — многопозиционные станки, на которых обработка деталей производится последовательно на всех позициях. - [c.441]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...