Системы технического обслуживания и надзора

I. Системы технического обслуживания и надзора [c.239]

Для того чтобы отдельные экспертные заключения стыковались, необходимо было разработать единый подход к их подготовке. В результате экспертные заключения включали во-первых, четкую формулировку цели и источники информации. Сохранение права собственности на информацию за первоисточником облегчило доступ к ней. Во-вторых, экспертиза обязательно включала анализ соответствующего мирового опыта и взгляд со стороны на данную проблему. В этом же разделе анализировались основные стереотипы, причины возможной недооценки или переоценки тех или иных факторов. В-третьих, тщательно анализировались действующие нормативы, а также проекты НТД, которые подготовлены к введению. Рассматривались три основных уровня НТД уровень предприятий, т.е. документов, согласованных с проектной организацией, ведомственным надзором, головной исследовательской или специализированной организацией. Следующий уровень - это документы, утвержденные руководителем РАО "Газпром". Основным документом этого уровня является "Положение о системе технического обслуживания и планово-предупредительном ремонте". Последний уровень - это документы общероссийского значения, либо согласованные, либо разработанные под эгидой Госгортехнадзора России. Это, в частности, положения и методики по техническому диагностированию. Рассмотрение проектов новых документов позволило расширить кругозор, уточнить перспективы, тенденции рационально поставить задачу по необходимым коррективам и дополнениям. [c.47]

Соблюдать эти правила и требования можно только при условии строгого выполнения систем технических освидетельствований, технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов машин организации системы технического надзора за эксплуатацией машин выполнения обслуживающим персоналом всех общих и специальных правил техники безопасности для данного вида машин. [c.228]

Под системой технического обслуживания (ТО) машин понимается совокупность технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание в исправном состоянии машин в период между плановыми ремонтами. Цель технического обслуживания — создание расчетных условий для работы машин путем регулировки, очистки и смазки механизмов. Цель технического надзора — предупреждение внезапных отказов деталей, узлов, механизмов и аппаратов путем своевременного устранения причин, которые могут вызвать эти отказы, и проверка соблюдения правил технической эксплуатации данного вида машин, механизмов и устройств. [c.239]

Что предусматривает система ППР Система ППР предусматривает а) повышение технической готовности подъемников б) применение прогрессивных методов технического обслуживания и ремонта в) обеспечение регулярного контроля и надзора за техническим состоянием подъемников г) увеличение сроков службы как отдельных деталей, сборных единиц, так и подъемника в целом д) обеспечение парка подъемников квалифицированными рабочими и ИТР, оборудованием, запчастями, инструментом и другими материалами. [c.149]

Системой планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) называется совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. [c.160]

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых периодически по заранее составленному плану в целях содержания его в работоспособном состоянии. [c.3]

Техническое обслуживание в рамках этой системы включает в себя надзор, уход и выполнение ремонтных и профилактических работ в процессе эксплуатации с наименьшими для производства потерями и направлено на поддержание в постоянной исправности и готовности всего оборудования. При этом обслуживание является комплексом работ, обеспечивающим его работоспособность и сохранение технико-экономических показателей в соответствии с техническими условиями, нормами и правилами. [c.101]

На предприятиях черной металлургии принята система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Система ППР представляет собой комплекс организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. [c.240]

Внедрение системы ППР связано с осуществлением ряда организационных работ, основными из которых являются определение видов ремонтных работ и разработка инструкций по их выполнению планирование межремонтного обслуживания, осмотров, ремонтов и контроль за их осуществлением разработка нормативов межремонтного обслуживания и продолжительности ремонтов, трудоемкости ремонтных работ, расхода материалов при ремонте, определение стоимости ремонта одной ремонтной единицы и т. п. определение категорий сложности ремонта для всего энергетического оборудования предприятия организация производственно-технической базы для проведения ремонтов, в том числе организация специализированных ремонтных цехов, цеховых межремонтных баз, ремонтных бригад обеспечение ремонтного хозяйства производственными площадями, необходимым оборудованием и квалифицированной рабочей силой расчет потребности средств на ремонт оборудования и организация материально-технического снабжения ремонтных служб необходимыми запасными частями и комплектующей аппаратурой технический надзор за состоянием энергетического оборудования, его эксплуатацией в соответствии с основными правилами технического обслуживания. [c.257]

Надлежащее состояние оборудования и его безотказность обеспечиваются организационными и техническими мероприятиями по уходу за ним, надзору, обслуживанию и ремонту. Совокупность этих мероприятий называется системой планово-предупредительного ремонта (системой ППР). [c.293]

Разрешение на пуск в работу грузоподъемного крана, подлежащего регистрации, выдается инспектором госгортехнадзора или специалистом инженерного центра по согласованию с органом госгортехнадзора на основании результатов технического освидетельствования, проведенного владельцем. При этом проверяются состояние грузоподъемного крана и кранового пути, а также система организации на предприятии надзора за машинами и их обслуживания. [c.45]

В "Концепции..." подробно рассмотрены вопросы, касающиеся стратегии ремонта "по нормативам" стратегии ремонта "по состоянию" нормативной базы для внедрения системы ремонта "по состоянию" финансирования, планирования, исполнения, учета и контроля регламентных работ технического обслуживания, технического диагностирования, ремонта по техническому состоянию, ремонта по планам-графикам (ППР), технического надзора и контроля, расследования отказов. [c.24]

Создание информационной базы комплексной системы диагностического обслуживания МГ на основе централизованной системы контроля и диагностирования ЛЧ МГ с центральными организациями, региональными центрами и объектными отделениями обеспечивается формированием банка данных по техническому надзору и диагностированию МГ по всем основным объектам газотранспортной системы СНГ. [c.203]

Наиболее подходящей и широко внедряемой является система планово-предупредительных ремонтов (ППР) лифтов. Научно обоснованная и подкрепленная практикой система ППР позволяет упорядочить и органически связать в единое целое эксплуатацию, обслуживание, технический надзор и ремонт лифтов. [c.112]

Кто должен обеспечивать обслуживание и надзор за лифтами , Владелец лифтов должен обеспечить постоянное содержание их в исправном состоянии путем организации надлежащего обслуживания и технического надзора. В жилых и административных зданиях пассажирские лифты Обслуживают лифтеры-диспетчеры, лифтеры-обходчики, лифтеры-проводники или электромеханики. Виды обслуживания лифтов лифтерное, безлифтерное и диспетчерское изложены выше. Лифты, оборудованные диспетчерским пультом, обслуживает лифтер-диспетчер. Управление грузовыми лифтами поручают проводнику или лифтеру в зависимости от системы управления. [c.118]

Техническое обслуживание и ремонт. К обслуживанию гидроприводов допускаются лица, прошедшие специальное обучение по определенным программам в установленном порядке. В основе организации технического обслуживания гидропривода лежит система планово-предупредительного ремонта (ПНР). Плановопредупредительный ремонт состоит из циклически повторяющихся во времени работ по осмотру, уходу и надзору с устранением встречающихся неисправностей, а также ремонтов, восстанавливающих работоспособность гидрооборудования. Система ППР включает работы по смазке, регулировке, очистке, доливке рабочей жидкости, и другие работы, снижающие интенсивность износа и предупреждающие неисправности, а также по жмотру и проверке [c.365]

Совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, проводимых профилактически по заранее составленному плану с целью предупреждения неожиданных выходов оборудования из строя, называется системой планово-предупредительною ремонта (системой ППР). [c.124]

После статических и динамических испытаний и устранения обнаруженных дефектов проверяют установку указателя грузоподъемности, настраивают и проверяют ограничитель грузоподъемности. Краны, находящиеся в работе, подлежат техническому освидетельствованию (частичному — не реже одного раза в год, полному — не реже одного раза в три года) и техническому обслуживанию в сроки, установленные системой технического оба уживания и ремонта. Техническое освидетельствование производит предприятие — владелец крана инженерно-технические работники по надзору за грузоподъемными машинами с участием ответственного за исправное состояние автомобильного крана. Правильность запасовки канатов, надежность крепления их концов и обтяжку проверяет ответственный за исправное состояние [c.253]

В настоящ,ее время для более рационального использования оборудования создана и внедрена стройная система планово-пре-дупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования. ЭНИМСом разработаны основные положения по эксплуатации и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий. Совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту металлорежущих станков и автоматических линий, проводимых по заранее составленному плану с целью обеспечения безотказной их работы, называется системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Основной задачей системы ПНР является удлинение межремонтного периода работы металлообрабатывающих станков и автоматических линий, снижение расходов на их ремонт и повышение качества ремонта. Система ППР предусматривает 1) определение видов ремонтных работ 2) планирование профилактических операций по уходу и обслуживанию оборудования и контроль за их осуществлением 3) разработку основных положений по эксплуатации оборудования 4) определение категорий сложности ремонта металлообрабатывающих станков 5) определение продолжительности ремонтных циклов, межремонтных периодов и структуры ремонтных циклов 6) применение прогрессивной технологии ремонта 7) организацию ремонтного хозяйства и ремонтных бригад 8) организацию изготовления, снабжения, хранения и учета запасных частей 9) организацию смазочного хозяйства 10) организацию материально-технического снабжения ремонтного хозяйства 11) обеспечение технической документацией и организацию чертежного хозяйства 12) организацию контроля ремонтных работ и правильность эксплуатации оборудования 13) повышение квалификации обслуживающего персонала 14) разработку нормативов 15) разработку системы оплаты труда работников ремонтной службы. [c.418]

Сосуды (аппараты) нефтегазоперерабатывающих заводов, изготовленные из различных сталей, работают в большом диапазоне давлений и температур в контакте с разнообразными технологическими коррозионными средами. При этом возможны все основные виды коррозионных повреждений. Существующие на настоящее время модели коррозионных процессов, как правило, рассматривают только одну комбинацию сталь - среда - температура - давление - вид коррозии , протекающую во времени и не могут быть использованы для отражения коррозионной ситуации в сложной контролируемой системе. В то же время службам технического надзора для правильного планирования технического обслуживания, диагностирования и ремонта оборудования необходимо иметь информацию о коррозионной ситуации на заводе в целом. Это определило необходимость создания модели коррозионного состояния сложных технологических систем с учетом оценки влияния основных технологических параметров на коррозионное состояние аппаратов ОГПЗ, где проводится регулярный контроль их технического состояния, по результатам которого составляются акты обследования, хранящиеся в архиве. Данная форма хранения информации не вполне пригодна для анализа технического состояния промышленных объектов и абсолютно не пригодна для прогнозирования их работоспособности. [c.196]

Кто обслуживает лифты, подключенные к ОДС Лифты, подключенные к ОДС, обслуживают дежурные электромеханики второго разряда, которые входят в состав бригады по техническому надзору за лифтаын. За дежурными электромеханиками закреплены определенно назначенные нормами лифты. Укрупненная бригада электромехаников выполняет все виды осмотров (ежесуточные, декадные, месячные, квартальные, полугодовые) и ремонты, предусмотренные системой ППР. Бригада несет постоянную и полную ответственность за безаварийную и безопасную работу лифтов. ОДС—это качественно новый этап в развитии и совершенствовании эксплуатации жилого фонда, характеризующийся коренным преобразованием средств к объемов обслуживания. [c.112]

Организация и осуществление планово-экономической работы в системе специализированного лифторемонтного треста и повышение экономической эффективности работ по обслуживанию, техническому надзору и ремонту являются основными задачами планового отдела. [c.223]

Стандарт ИСО 9001-91 (ГОСТ Р ИСО 9001-96) Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживании . Определяет требования к СК, когда контракт требует, чтобы была доказана способность поставщика создать новую продукцию заданного качества. Главная цель и содержание этого стандарта можно выразить так Докажите, чгго вы можете осуществлять надзор за требуемым качеством поставки с момента ее разработки . Требования стандарта направлены на то, чтобы предупредить любое отклонение от установленного качества продукции на всех стадиях - от проектирования до обслуживания. Руководство поставщика должно выработать и документально оформить политику предприятия в области качества. Оно должно заверить заказчика, что эта политика понята, внедрена и поддерживается на всех уровнях управления предприятием. Следует четко регламентировать обязанности, полномочия и формы взаимодействия всего персонала - от высших руководителей до рядовых сотрудников. Должен быть установлен порядок внутренней проверки СК, она должна быть надлежащим образом документирована, т.е. иметь описание необходимых процедур и соответствующие инструкции. Разрабатываются процедуры рассмотрения контракта и координации действий с заказчиком, процедуры управления проектом, планы работ при проектировании с указанием ответственных, графики проверок, организационные и технические формы взаимодействия между группами исполнителей, формы представления информации. Исходные требования к проекту должны быть четко определены, документированы и проверены. Выходные проектные данные в виде требований к продукту, расчетов и результатов анализа должны отвечать исходным требованиям к проекту, содержать критерии приемки или ссылки на них, отвечать соответствующим требованиям независимо от того, отражены они или отсутствуют во входной информации, идентифицировать те характеристики проекта, которые являются критическими для надлежащего функционирования продукта. Проверка проекта должна устанавливать соответствие выходных проектных данных входньш требованиям к проекту посредством таких мер управления проектированием, как периодический анализ проекта и регистрация этих результатов, проведение квалифицированных испытаний и подтверждение этих результатов, выполнение альтернативных расчетов, сопоставление нового проекта с аналогичным проектом, уже проверенным на практике (если такие имеются). Порядок внесения изменений в проект регламентируется поставщиком. Нормативная документация рассматривается и утверждается специально уполномоченным персоналом службы качества. Ответственность за эффективность СК у субподрядчика несет поставщик. Если это предусмотрено контрактом, то заказчик может проверять качество комплектующих изделий и материалов на предприятиях субподрядчика или у поставщика. Это не снимает с поставщика ответственности за качество продукции субподрядчика и не лишает заказчика [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...