Протягивание, калибрование шариком

Метод обработки Протягивание Калибрование шариком или оправкой [c.475]

Показатели Протягивание Калибрование шариком оправкой или [c.128]

В табл. 80—86 даны нормативы для расчета припусков на механическую обработку отверстий, содержащие данные по обработке отверстий сверлением, зенкерованием, развертыванием, протягиванием, калиброванием шариком, растачиванием, шлифованием абразивными кругами и притирочным шлифованием абразивными брусками. В этих нормативах под черновым зенкерованием понимается обработка зенкером по черному, прошитому при штамповке, отверстию под чистовым зенкерованием — обработка зенкером после сверления или чернового зенкерования. Под глубокими понимают отверстия, у которых длина превышает диаметр в 5 и более раз L > ЪО). Обычно сверление таких отверстий производится ружейным сверлом или сверлом одностороннего резания. [c.140]

Окатывание роликом Протягивание. Внутрен нее чистовое шлифование. Калибрование шариком, Притирка. Шлифование притирка [c.269]

Прошивание, протягивание или калибрование (шариком, оправкой) вкладышей, собранных на болтах или в специальных приспособлениях. [c.506]

В зависимости от заданной точности и класса чистоты поверхности, материала, конструкции и количества изготовляемых деталей отверстия обрабатываются сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием, внутренним шлифованием, хонингованием, притиркой, раскатыванием, калиброванием шариками и другими методами. [c.139]

В необходимых случаях обработку отверстий во втулках после установки их в корпус производят на металлорежущих станках растачиванием и протягиванием или иа сборке развертыванием и калиброванием шариком или пуансоном-прошивкой. [c.335]

При некоторых станочных работах время технического обслуживания равно нулю или ничтожно мало например, при калибровании шариком или оправкой, при протягивании и прошивании отверстий, когда оно затрачивается только на очистку инструмента от стружки, оставшейся между зубьями протяжки. [c.375]

После закрепления окончательно обрабатывают отверстие втулки в посадочный размер. Эту обработку производят развертыванием, тонким растачиванием, протягиванием или калиброванием шариком или пуансоном. После окончательной обработки производят зачистку острых кромок шабером. [c.442]

Строгание тонкое (3—2а ) фрезерование тонкое (3— 2а ) обтачивание поперечной подачей тонкое (3—4) развертывание получистовое (3—За), для чугуна 2а протягивание полу-чистовое шабрение тонкое слесарная опиловка (3—4) зачистка наждачным полотном — после резца и фрезы (3—4) шлифование круглое получистовое (3—4) шлифование плоское получистовое (3—4) калибрование отверстий шариком или оправкой — после сверления накатывание резьбы роликами нарезание резьбы фрезой холодная штамповка в вытяжных штампах — полые детали простых форм по высоте (3—5) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке горячая объемная штамповка без калибровки (3—4) [c.150]

Фиг. 57. Оправка для обработки отверстий (а), протяжка для выглаживающего протягивания (б) и калибрование с помощью стального шарика (в).

Калибрование (деформирующее протягивание, дорнование) - чистовая операция обработки отверстий деталей машин пластическим деформированием. Эту операцию выполняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (оправки с деформирующими элементами или шарика). [c.495]

Рис. 169. Схема, калибрования отверстий а) проталкиванием шарика б) и в) проталкиванием оправки г) протягиванием оправки д) протягиванием оправки с возвратно-поступательным движением

Метод заключается в проталкивании (протягивании) инструмента определенной формы сквозь отверстие, имеющее несколько меньшие размеры, чем инструмент. При этом поверхностный слой обрабатываемого отверстия пластически деформируется. Калибрование отверстий отличается от раскатывания большими давлениями и степенью деформации. Инструментом служат дорны, шарики и специальные протяжки и прошивки. [c.622]

Фиг. 456. Схемы калибрования отверстий а — проталкиванием шарика б — проталкиванием оправки в — протягиванием пуансона г — проталкиванием пуансона д — протягиванием при возвратно-поступательном ходе пуансона.

Сущность процесса и схемы обработки. Калибрование (дорнование) выполняют оправкой (дорном) или шариком, которые поступательно перемещают относительно поверхности отверстия с натягом. При отношении длины отверстия к диаметру l/d 7 детали калибруют на прессах методом проталкивания (рис. 444, а, б), а при l/d 1 — протягиванием (рис. 444, в, г) на горизонтально-, вертикально-протяжных или специальных станках. В зависимости от принятой схемы базирования различают калибрование со сжатием (рис. 444, в) и калибрование с растяжением (рис. 444, г). Глухие отверстия калибруют нри возвратнопоступательном движении оправки (рис. 444, д). [c.528]

Натяг между пластинками 6 и трубками 5 создается путем протягивания шарика диаметром 13,4 мм через отверстие диаметром 13 мм. Образованный таким образом натяг в 0,4 мм обеспечивает плотное прилегание трубок к пластинкам. Ступенчатое калибрование за несколько переходов путем постепенного увеличения диаметра шариков не рекомендуется, так как [c.141]

Фиг. 1, Схемы калибрования отверстий а — проталкиванием шарика б — проталкиванием оправки (дорна) в — протягиванием оправки / — калибруемая деталь

Фиг. 1. Схемы калибрования отверстий а и б — проталкиванием шарика и оправки (дориа) в—протягиванием оправки со сжатием г — протягиванием оправки с растяжением д — протягиванием при возвратно-поступательном ходе оправки / — деталь 2 —шарик 3 —оправка (дорн) 4 —пуансон

Обточка, растачивание тонкие (алмазные 1—2а), развертывание и шлифование тонкие (1—2а), протягивание отделочное, прошивание тонкое, калибрование отверстий шариком или оправкой (1—2), притирка чистовая, полирование обычное, доводка ручная п механическая чистовые, хопингование среднее (2—2а), ла-пингование предварительное и среднее Развертывание, протягивание чистовое (2—2а), за- 2а [c.402]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Для окончательной обработки отверстий применяется также выглаживающее протягивание, или дорнование специальными протяжками. При этом способе можно получить чистоту поверхности 8—9 класса. Конструкция инструмента показана на фиг. 57,6. Как видно на фигуре, режущих зубьев у протяжки нет. Величина шага между кольцами выбирается, примерно та же, что и у обычных протяжек, подъем на зуб 0,003—0,005 мм для обработки закаленной стали и 0,01—0,02 мм для сырой стали и цветных металлов. Припуск при обработке закаленной стали равен 0,05 мм, а для других материалов может быть увеличен до 0,2 мм. Диаметры последних зубьев у инструмента делаются несколько больше окончательного размера отверстия, так как после протягивандая имеет место упругое восстановление отверстия в пределах 0,03—0,08 мм В зависимости от диаметра и материала обрабатываемой детали. Скорость калибрования рекомендуется выбирать в пределах 5—10 м/мин. Вместо прошивки можно применять калибрование с помощью стального шарика (фиг. 57,б). Отверстие при этом должно обильно смазываться минеральным маслом в смеси с графитным порошком. По.сле продавливания получается гладкая и уплотненная поверхность с чистотой 7—9 класса. [c.125]

Строгание тонкое (7 , Й ) фрезерование тонкое (7 ) обтачивание поперечной подачей тонкое (8—11) развертывание получистовое (9—10), для чугуна 8 протягивание полу-чистовое шабрение тонкое слесарная опиловка (9—11) зачистка наждачным полотно>1 — йосде резца и фрезы (9—11) шлифование круглое получистовое (8—11) калибрование отверстий шариком илй оправкой — после сверления холодная штамповка в вытяжных штампах — полые детали простых форм по высоте (9—12) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке горячая объемная штамповка без калибровки (9 И) Зенкерованиё чистовое (10—11) холодная штамповка в вытяжных штампа — полые детали пробтых форм по диаметру (10—11). См. также методы обработки для 9-го квалитета (возможные пределы колебания квалитетов) [c.295]

Калибрование отверстий без снятия стружки (дорнирование) выполняется проталкиванием (фиг. 1, а и 6) или протягиванием (фиг. 1, в) шарика или оправки (дорна) через отверстие. [c.1147]

Калибрование отверстий. Калибрование (деформирующие протягивания, дорнирование) - чистовая операция обработки отверстий деталей пластическим деформированием. Эту операцию выполняют перемещением с натягом деформирующего инструмента (шарика, оправки с деформирующими элементами). При калибровании отверстий обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. При обработке отверстий в толстостенных деталях с первоначальным параметром шероховатости поверхности Кй — 6,3... 1,6 мкм получают Л(г 0,8. .. 0,1 мкм для стали, 0,4... 0,1 мкм - для бронзы и [c.144]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) чистовое (6—9) развертывание чистовое, тонкое (6 — 7) протягивание чистовое, отделочное шлифование круглое чистовое шлифование плоское чистовое, тонкое прошивание чистовое (7—9) калибрование отверстий шариком или оправкой после растачивания иля развертывания обкатывание или раскатывание роликами или шариками (6—9) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонингование плоскостей лаппингование предварительное и среднее анодно-механическое шлифование черновое (6—9), чистовое электрополирование декоративное (6 — 9) электромеханическое точение обычное (6—9), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.275]

Строгание тонкое (7 8 ) фрезерование тонкое (7 ) обтачивание поперечной подачей тонкое (В—11) развертывание получнстовое (9—10), для чугуна 8 протягивание полу-чистовое шабрение тонкое слесарная опиловка (9—11) зачистка наждачным полотном — после резца и фрезы (9—11) шлифование круглое получнстовое (8—11) калибрование отверстий шариком или оправкой — после сверления холодная штамповка в вытяжных штампах — полые детали простых форм по высоте (9—12) холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей прн зачистке горячая объемная штамповка без калибровки (9—И) [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...