Инструменты для обработки заготовок протягиванием

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ПРОТЯГИВАНИЕМ Ю5 [c.105]

Обработка заготовок протягиванием широко применяется в условиях крупносерийного и массового производства для обработки внутренних и наружных поверхностей. Она заменяет фасонное строгание, фрезерование, долбление и в некоторых случаях растачивание. Производительность протягивания в 8—10 раз выше, чем при фрезеровании, а качество выполнения работы очень высокое. Протяжка представляет собой многозубый режущий инструмент с постепенно увеличивающимися размерами и постепенно изменяющейся формой каждого последующего зуба. Первый зуб имеет форму и размеры поверхности, подлежащей обработке, а последний соответствует обработанной поверхности. Работу протяжки можно представить как последовательную работу ряда строгальных или долбежных резцов, скрепленных таким образом, что режущая часть каждого последующего резца выступает над предыдущим на небольшую величину 5 (рис. 263, а). [c.475]

Протяжка — инструмент достаточно сложный и дорогой, для ее изготовления требуется большой расход дефицитных инструментальных сталей и твердых сплавов. Поэтому вопросы оптимизации конструктивных параметров протяжек и режима протягивания являются актуальными, особенно при обработке заготовок из труднообрабатываемых материалов, при применении уникальных (по габаритам и сложности) протяжек, при массовом характере производства. В указанных случаях экономический эффект, получаемый от экспериментально-расчетных работ по оптимизации режимных параметров, бывает особенно значительным и вполне оправдывает дополнительные затраты на их проведение. [c.147]

Если по организационным или иным причинам не удается полностью загрузить протяжной станок даже обработкой заготовок со смежных линий или участков, то рассчитанные по приведенным выше методикам оптимальные скорости протягивания ио и Уч необходимо снижать для более рационального использования протяжек. Предельной является скорость, соответствующая максимальной площади, обработанной за период стойкости протяжки. Поскольку стойкость протяжки выражалась в метрах, то этой скорости соответствует наивысшая точка на кривой Гч(Уч), изображенной на рис. 6.1. Эта точка может лежать как на первом интервале 1—V2, так и на втором — соответствовать точке А максимума кривой Т ч(уч). Эти же точки мы получим и в том случае, если в целевой функции (6.8) примем =0, т. е. за критерий эффективности примем минимальные затраты на режущий инструмент, приходящиеся на одну деталь. Изменяя состав показателей Е и Я в целевой функции (6.8), можно переходить к другим критериям — себестоимости обработки, народнохозяйственным затратам, прибыли на операции, производительности операции и т. п. [И]. [c.165]

Отличительной особенностью заготовок режущего инструмента является наличие стружечных отверстий, канавок, спинок, непосредственно сопрягаемых с режущими участками инструмента, профильной формой режущей части. Образование канавок инструмента осуществляется фрезерованием, зуботочением, протягиванием, строганием, накатыванием, прокаткой на станках продольно-винтового проката, прокаткой с завивкой ( секторный прокат ), прессованием, литьем, штамповкой, шлифованием, комбинированными способами. Наиболее универсальный и распространенный способ, применяемый для обработки практически всех видов инструментов, всех размеров, — фрезерование. [c.800]

Среднюю установившуюся температуру в зоне резания изучали при протягивании заготовок из стали, чугуна и других металлов. Исследования проводились на горизонтально-протяжных станках. Для закрепления образцов было спроектировано и из готовлено приспособление, позволяющее работать как протяжкой, так и резцом. Оба инструмента изготовлялись из одного прутка быстрорежущей стали. Резец и протяжка подвергались обычной термической обработке. Протяжка имела группы зубьев с одинаковым подъемом и с минусовым отклонением на диаметр 0,005 мм. Измерение температуры проводилось по методу естественной термопары. Регистрация термоЭДС велась на осциллографе МПО-2 с помощью трехкаскадного усилителя переменного тока. При работе протяжки был изолирован образец, при работе резца —резец. Токосъемники изготовляли из того же прутка, что и протягиваемые образцы, и подвергали совместно с последними термической обработке. Тарирование проводилось при постоянной температуре холодного спая, равной 20° 1°, которая поддерживалась с помощью системы подачи струи сжатого воздуха. [c.19]

Следует отметить, что при протягивании отверстий способ установки и закрепления заготовок зависит от метода протягивания. Так, координатное протягивание требует жесткого крепления заготовок для предотвращения их смещения в процессе обработки. Неточная или ненадежная фиксация заготовок может привести в этом случае не только к снижению точности обработки, но и к поломкам инструмента. [c.33]

Охлаждение двигателей [F 01 (воздушное Р 1/00-1/10 жидкостное Р 3/00-3/22 роторных С 21/06) тепловозов и моторных вагонов В 61 С 5/02] деталей (газовых горелок F 23 D 14/78 металлорежущих станков В 23 Q 11/12) В 02 С (дисков в мельницах для измельчения материала 7/17 зерна при помоле 11/08) ж.-д. вагонов В 61 D 27/00 В 21 (заготовок (при ковке или прессовании J 1/06 или рабочего инструмента прессов С 29/00-29/04) инструментов для обработки металла давлением D 37/16 при ковке или штамповке К 29/00 листового металла при обработке давлением D 37/16 оправок для труб при прокатке В 25/04 проката В 45/02 станин прокатных станов В 43/00-43/12) В 60 (колес транспортных средств В 19/10 силовых установок на транспортных средствах К 11/00-11/08 транспортных средств Н 1/32 шин транспортных средств С 23/18-23/19) компрессоров F 04 (С 29/04 объемного В 39/06) конденсаторов пара F 28 В 1/00-5/00 F 21 V ламповых рефлекторов и осветительных приборов рефлекторов осветительных устройств) 7/20 29/00 ленточных пил В 27 В 13/16 литейных форм для (обработки расплава В 22 D 27/04-27/06 отливки стереотипов В 41 D 3/28) материалов (при дроблении В 02 С 11/08 В 65 (при загрузке или разгрузке баков, цистерн и т. п. D 88/74 при упаковке В 63/08) в промышленных печах F 27 D 15/02 при протягивании В 21 С 9/00-9/02) матриц при литье под давлением В 22 D 17/22 насосов (F 01-F 04 необьемного вытеснения F 04 D 29/58) перегретого пара в паровых котлах F 22 G 5/12-5 16 переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/20-17/22 нечей F 27 (В 1/24 3/24, 7/38, 15/16 [c.128]

Использование токарного протягивания позволяет упростить конструкцию, уменьшить размеры инструмента и ширину резцов при одинаковой с осевым протягиванием схеме срезания припуска. Вместе с тем снижается мощность резания и значительно улучшается отвод сфужки. Небольшие размеры инструмента и снижение удельных сил резания обеспечивают увеличение производительности и снижение себестоимости в 2-2,5 раза по сравнению с обычным протягиванием. Способ применим для обработки заготовок средних и больших размеров и особенно эффективен для обработки отверстий диамефом свыше 200 мм, для которых обычные протяжки являются фомоздкими и дорогостоящими. Токарное протягивание применимо и для наружных цилиндрических поверхностей при наличии на станке выхода для протяжки. [c.90]

Круговое протягивание применяют для обработки конических колес дифференциала легковых и грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин и др. Профиль зубьев колеса круговой. Колеса, полученные этим методом, невзаимозаменяемы с колесами, нарезанными зубостроганием и зубофрезеро-ванием. Форма заготовок кoлe для кругового протягивания - специальная. При круговом протягивании заготовка неподвижна (рис. 305, а), а режущий инструмент вращается с постоянной угловой скоростью и совершает возвратно-поступательное движение параллельно образующей конуса впадин конического колеса. [c.674]

НМ-1 и НМ-1Ж (НИИ авиационных технологий, Украина) - соответственно легкоплавкая и пастообразная композиция на сероканифоле-вой основе темно-коричневого цвета со слабым специфическим запахом и температурой размягчения 60...65 °С для смазывания инструмента при точении, растачивании, профильном шлифовании (НМ-1), нарезании и раскатывании резьбы, развертывании (НМ-1Ж), а также при сверлении и слесарной обработке металлических заготовок, в том числе из коррози-онно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, ТП-1 - пластичная технологическая смазка, применяемая при сверлении, резьбонарезании, дор-новании, протягивании заготовок из сталей и сплавов. Ее наносят на инструмент из металлических тубов ТТ - карандаши твердой смазки, предназначенной для смазывания абразивных кругов на бакелитовой связке при шлифовании заготовок из сталей и сплавов [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...